【正文】 標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) ● 首檢、巡檢、終檢 ● 品質(zhì)歷史檔案 ● 規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 方法 100 ● 推行 5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ● 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 環(huán)境 101 三、現(xiàn)場“四化”是高品質(zhì)的秘訣 ? 規(guī)范化 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 簡單化 ? 愚巧化 102 NO 制造現(xiàn)場的浪 費 說 明 管理部門的浪費 備注 1 過多制造的浪費 在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計市場的結(jié)果 2 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 3 搬運(yùn)的浪費 物料搬運(yùn)的浪費 搬運(yùn)步行的浪費 4 不良品的浪費 制造不良的浪費，之后還有進(jìn)行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 現(xiàn)代 IE八大 浪費 103 NO 制造現(xiàn)場的浪費 說 明 管理部門的浪費 備注 5 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 6 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 7 等待的浪費 人、機(jī)械、部件、在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 事后管理的浪費 現(xiàn)代 IE八大 浪費 104 制造過多（早）的浪費 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費，而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下一道工序） 已決定的數(shù)量和時間。 105 制造過多（早）帶來的浪費 庫存增加，增加包裝箱、棧板的需要； 提早用掉材料、人工費而已， 不能得到多少實惠； 把“等待的浪費”蘊(yùn)藏起來， 失去不斷改善的機(jī)會； 庫存增加，產(chǎn)生搬運(yùn)、包裝的浪費， “先進(jìn)先出”困難； 庫存增加，增加利息負(fù)擔(dān)等。 106 庫存的浪費 庫存包括： ?零部件、材料的庫存 ?半成品的庫存 ?成品的庫存 ?在途庫存（進(jìn)和出） 107 搬運(yùn)的浪費 搬運(yùn)損失： ?堆放、堆積、移動、整列等動作浪費； ?物品移動所需要的空間浪費； ?時間的耗費； ?人力、工具的占用的浪費。 108 不良的浪費 不良的損失包括： ?材料的損失 ?設(shè)備、人工的損失 ?額外的修復(fù)、挑選、追加檢查 ?降價處理 ?出貨延誤甚至取消訂單 ?信譽(yù)下降 109 質(zhì)量成本與生產(chǎn)績效 質(zhì)量成本的概念是 20世紀(jì) 50年代由質(zhì)量管理大師裘蘭和費根堡等人提出的。質(zhì)量管理是生產(chǎn)主管提高質(zhì)量管理績效的中心環(huán)節(jié)。 質(zhì)量成本究竟有多大？普遍情況，質(zhì)量成本占銷售值的 15％～ 20％?？肆_斯比認(rèn)為，一個運(yùn)行良好的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量成本應(yīng)占銷售總額的 ％以下。 對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，有助于降低成本，提高生產(chǎn)績效。 110 加工的浪費 過分加工的浪費： ?多余加工 ?過分精確的加工，資源浪費 111 ?停滯的浪費 等待的浪費 ?監(jiān)視的浪費 112 ?一切事后管理都是浪費 管理的浪費 ?會議準(zhǔn)備不足 ?工程信息殘缺 ?溝通文件含糊（ Email) ?管理的本質(zhì)是防患未然 113 何謂 3U MEMO ?杉山友男（日本山葉發(fā)動機(jī)公司）首創(chuàng)的獨特改善手法。 ?以消除 3U，即 Unreasonableness（不合理）、 Unevenness（不均勻）、Uselessness（無效、浪費）為目標(biāo)，不斷從事現(xiàn)場改善的手法 114 3UMEMO ⑨ ⑿ 編號① ② ③ ④ ⑤ □ □ ⑦ □ 費 ⑥ ⑧ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ 填寫所屬工作單位名稱 作業(yè)內(nèi)容詳細(xì)填寫 填寫姓名 整理編號必須是 一貫的編號 要點 工程名稱 圈出屬于 3U 中的那一項 發(fā)現(xiàn)問題時一定 要填寫日期 盡量以具體定量 的表示寫出問題點 畫問題點之略圖 具體 、 定量地寫出問題解決方案與實施事項 改善要點的重要說明 成果的填寫 畫出簡易圖形 金額 填寫和提案的關(guān)系 想出解決方案或 實施時的日期 3UMEMO 115 ?發(fā)現(xiàn)問題點（ 3U）時就作記錄 ?即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄的習(xí)慣 ?有答案時將結(jié)果填入表內(nèi) 3U MEMO使用方法 116 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓 （ SEITON） ? 清掃 （ SEISO） ? 清潔 （ SEIKETSU） ? 教養(yǎng) （ SHITSUKE） ? 安全 （ SAFETY） 何謂 6S 117 ? 提高 企業(yè)形象 ? 減少 浪費 ? 安全 有保障 ? 標(biāo)準(zhǔn) 化的推動者 ? 增加員工的 歸屬感 推行 6S的好處 118 ● 事前準(zhǔn)備 —— 把現(xiàn)況拍成照片 ● 步驟一 —— 首先丟棄不要的東西 ● 步驟二 —— 其次決定物品的放置場所 ● 步驟三 —— 將日常清掃成為順序化 ● 步驟四 —— 維持清爽的現(xiàn)場 ● 步驟五 —— 建立一個能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 ● 步驟六 —— 消除不安全的環(huán)境與動作 ● 最 后 —— 工廠是否煥然一新 階段一、行動的 6S —— 首先把工廠整理干凈 119 ● 事前準(zhǔn)備 —— 為整潔的工廠來照像吧 ● 步驟一 —— 規(guī)定數(shù)量 ● 步驟二 —— 使容易使用 、 容易歸位 ● 步驟三 —— 使清掃點檢成為習(xí)慣化 ● 步驟四 —— 使整潔的職場成為習(xí)慣化 ● 步驟五 —— 使全公司均具有教養(yǎng) ● 步驟六 —— 使遵守安全規(guī)則成為習(xí)慣化 ● 最 后 —— 6S是否已成為習(xí)慣化 階段二、有效果的 6S —— 6S的習(xí)慣化 120 ● 事前準(zhǔn)備 —— 對 5S已習(xí)慣化的工廠評以分?jǐn)?shù) ● 步驟一 —— 做到不產(chǎn)生不要品的整理 ● 步驟二 —— 不會亂的整頓 ● 步驟三 —— 不會臟亂的清掃 ● 步驟四 —— 保持持續(xù)的清潔 ● 步驟五 —— 將責(zé)備成為系統(tǒng)化 ● 步驟六 —— 零隱患的安全 ● 最 后 —— 你的工廠是否成為一流的 6S工廠 階段三、預(yù)防的 6S —— 成為一流的 6S工廠 121 經(jīng)常使用 盡量放在近處 偶爾要用 可放在稍遠(yuǎn)地方 幾乎不用卻又不能丟棄 移作其他用途或標(biāo)明收藏場所 要的東西 可立即丟棄 即時處理 考慮金錢問題作處理 賣給業(yè)者 比較處置方法 指定方式處理 不要的東西 整 理 分類 122 一 個 KEY WORD 3 個 要 點 3 定 誰都可迅速地 標(biāo)準(zhǔn)化 知道 拿取 歸還 在哪里 有什么 有多少 3 定是整頓的關(guān)鍵 123 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 清掃的重點 124 ? 不會產(chǎn)生 ? 物品不會 ? 職場不會 “三不”清潔 125 持之以恒的糾正自己一些不好的行為與習(xí)性 ， 并要求自己實事求是 ， 講求盡善盡美 ， 勇于負(fù)責(zé) ，敢于發(fā)掘自己的不足 ， 并且能力求改進(jìn)的好習(xí)慣 。 “ 人的品質(zhì) ” 自然形成 ， 組織的成員都具有高的品質(zhì) 。 企業(yè)的品質(zhì)文化也就自然形成。 人的品質(zhì) 126 演講完畢，謝謝觀看！