第5章孔加工工藝與裝備-資料下載頁
2025-02-25 04:36本頁面
【正文】 孔精加工中高效率的工藝方法之一，它可獲得 IT5～ IT6級精度，表面粗糙度 Ra=～ ?m的孔。 2. 孔的滾壓 圓錐滾柱的滾壓示意圖 孔的滾壓加工可應(yīng)用于直徑為 6～ 500 mm，長為 3～5 mm的鋼、鑄鐵和有色金屬的工件。 3. 磨孔 1— 卡盤； 2— 砂輪； 3— 工件 內(nèi)孔磨削示意圖 磨孔是孔的精加工方法之一（如圖所示），精度可達IT7，表面粗糙度值 Ra為 ～ ?m 。 孔加工方案的確定 孔是組成零件的基本表面之一，零件上有多種多樣的孔，常用的有以下幾種。 （ 1）緊固孔（如螺釘孔等）和其他非配合的油孔。 （ 2）回轉(zhuǎn)體零件上的孔，如套筒、法蘭盤及齒輪上的孔等。 （ 3）箱體類零件上的孔，如床頭箱箱體上的主軸和傳動軸的軸承孔等。這類孔往往構(gòu)成孔系。 （ 4）深孔，即 L/D5的孔，如車床主軸上的軸向通孔等。 （ 5）圓錐孔，如車床主軸前端的錐孔以及裝配用的定位銷孔等。 孔的技術(shù)要求 （ 1）本身的精度 孔徑和長度的尺寸精度、孔的形狀精度，如圓度、圓柱度以及軸線的直線度等。 （ 2）位置精度 孔與孔，或者孔與外圓面的同軸度；孔與孔，或者孔與其他表面之間的尺寸精度、平行度、垂直度以及角度等。 （ 3）表面質(zhì)量 孔表面粗糙度以及表層硬度、殘余應(yīng)力和顯微組織等。 影響孔加工方案的主要因素 ? 孔加工可以在車床、鉆床、鏜床、拉床或者磨床上進行，大孔和孔系則常在鏜床上加工。擬定孔的加工方案時，應(yīng)考慮孔徑的大小和孔的深度、精度和表面粗糙度等的要求，還要考慮工件的材料、形狀、尺寸、重量和批量，以及車間的具體生產(chǎn)條件（如現(xiàn)有的加工設(shè)備）。 ? 若在實體材料上加工孔，必須先采用鉆孔。若是對已經(jīng)鑄出或鍛出的孔（多為中、大型孔）進行加工，則可直接采用擴孔或者鏜孔。 ? 至于孔的精加工，鉸孔和拉孔適于加工未淬硬的中、小直徑的孔；中等直徑以上的孔，可以采用精鏜或者精磨；淬硬的孔只能采用磨削。 ? 在孔的精整加工方法中，珩磨多用于直徑稍大的孔，研磨則對大孔和小孔都適用。 孔加工的工藝路線 孔加工流程框圖 孔加工工藝路線的確定 實訓(xùn) —— 加工階梯孔 ? 如圖所示為一底座零件 ， 材料為 HT200灰鑄鐵 。 ? 底面 、 ?120 mm圓柱面及底腳 180 mm ， 左側(cè)面均已粗加工 ， 每面留 2～ mm余量 。 ? 2 ?20 mm孔已鉆出 ， 階梯孔 ?40 mm/?50 mm孔線 。 ? 現(xiàn) 需 鏜 削 階 梯 孔?40 mm/?50 mm， 軸線對底面的平行度公差為 mm，同軸度公差為 ? mm， 階梯孔軸線與底面的距離為（ 350177。 ） mm， 孔表面粗糙度 Ra= ?m。 ? 本章介紹了各種孔的加工方法，加工孔所使用的各種裝備，以及在加工孔過程中的技巧和注意事項，現(xiàn)在總結(jié)如下。 ? 孔的加工方法有：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、锪孔、擠光、滾壓和磨孔等。 ? 鉆孔是加工孔的一種基本方法，鉆孔時所用的裝備有：鉆床、鉆頭、鉆套和鉆模。 ? 鉆孔完成后一般需要進行擴孔和鉸孔，這時需要用到擴孔鉆和鉸刀。 ? 鏜孔在孔加工中應(yīng)用廣泛，鏜孔時所用的裝備有：鏜床、鏜刀、鏜套和鏜床夾具。 ? 使用拉刀可以拉削出特殊形狀的孔，锪孔可以在已加工的孔上進行二次加工，以滿足特定要求。 ? 為了使孔達到一定的精度要求，需要對孔進行精整加工。 ? 孔的加工步驟并不是確定的，可根據(jù)孔徑的大小、孔的深度、精度和粗糙度要求以及車間的具體生產(chǎn)條件制定適宜的加工方案。 小結(jié)
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