【正文】 必要條件 ? 過程質(zhì)量 ? 設(shè)計(jì)質(zhì)量 ? 質(zhì)量水平 ? 三、人員組織 ? ⒈員工如資產(chǎn) ? JIT理念員工資產(chǎn) ? ⒉交叉培訓(xùn)員工 ? 完成多項(xiàng)任務(wù) ? 操作多設(shè)備多能 ? ⒊不斷改進(jìn) ? 問題解決是基石 ? ⒋成本會計(jì) ? ⒌領(lǐng)導(dǎo)力 /PMP ? 領(lǐng)導(dǎo)者發(fā)號施令 ? 二、過程設(shè)計(jì) ? ⒈小批量 ? 完美批量規(guī)模 ? 庫存少空間小 ? 質(zhì)量檢查返工 ? 小批量優(yōu)點(diǎn) ? ⒉減少換產(chǎn)時(shí)間 ? 多用途設(shè)備或附件成組技術(shù) ? ⒊制造單元 ? 專業(yè)性強(qiáng)生產(chǎn)效率高生產(chǎn)中心近似零件族 ? ⒋限制庫存 ? ⒌生產(chǎn)柔性 ? 增加生產(chǎn)柔性 ? ⒍降低庫存量 ? 四、計(jì)劃控制 ? ⒈均衡生產(chǎn) ? 物流平穩(wěn)均衡 ? ⒉拉式系統(tǒng) ? ⒊看板系統(tǒng) ? 工作流下一步需求決定 ? ⒋密切的供應(yīng)商關(guān)系 ? 是伙伴不是對手 100 第四節(jié) JIT生產(chǎn)的現(xiàn)場控制 看板管理 ? 一、看板管理 ? 看板是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式賴以實(shí)現(xiàn)的最重要的手段之一，是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn) JIT思想的信息工具。 ? 看板管理就是用看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方法。 ? 看板管理 ≠準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式，而看板管理是生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)方式，看板管理是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的外在形式。看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它通過看板傳遞或運(yùn)動(dòng)來控制物流的一種方法。 ? 二、看板管理運(yùn)作過程 ? 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它通過看板傳遞或運(yùn)動(dòng)來控制物流的一種方法。看板又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具 ? 看板管理實(shí)施中無論設(shè)備還是工作地都要重新布置，其中在制品與零部件存放在工作地旁邊，而不是存放在倉庫里，避免過量。 ? 看板的形式與分類（ 按功能和應(yīng)用對象不同） ? ⒈生產(chǎn)看板：①一般的生產(chǎn)看板②三角看板 ? ⒉取貨看板（傳送看板）：①工序間取貨看板②外協(xié)取貨看板 ? ⒊看板使用規(guī)則是什么？ P376 101 ―看板 ”（ Canban） 管理 ? 出發(fā)點(diǎn) —— 后序驅(qū)動(dòng) ? 示意圖 圖 136 ―看板 ‖管理 n 乙 n 工序 n1 乙 n1 工序 n 甲 n1 甲 n1 工序 n 工序 1 取貨 3a 3b 5 2 4 6 7a 7b 傳件看板 生產(chǎn)看板 ◎ JIT 要求：嚴(yán)格管理；各環(huán)節(jié)、各工序均處于良好運(yùn)行狀態(tài)；人員素質(zhì)高，多面手，且處于高度緊張狀態(tài)。 102 103 取貨看板 104 如何利用看板組織生產(chǎn) 105 看板使用規(guī)則 1）無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板都必須附在容器上 2）不合格產(chǎn)品不交給下道工序 3）不允許使用非標(biāo)準(zhǔn)的容器或不按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放置 4）憑看板生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運(yùn)，不見看板不運(yùn)送 5）按照看板出現(xiàn)的次序與數(shù)量生產(chǎn)，做到適時(shí)適量 106 1985年，麻省理工學(xué)院的一些教授，開始了一項(xiàng)國際汽車計(jì)劃（ IMVP）的研究，對日本豐田汽車公司的生產(chǎn)模式進(jìn)行了研究。 1990年，三位這項(xiàng)計(jì)劃的領(lǐng)導(dǎo)人，詹姆斯 ?P?沃麥克、丹尼?T?瓊斯和丹尼 ?羅斯出版了 《 改造世界的機(jī)器 》 （ The Machine That Changed the World: The Triumph of Learn Production） ,對豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式給予了很高的評價(jià)，認(rèn)為豐田公司是世界上效率最高，質(zhì)量最好的汽車制造廠之一。他們把豐田公司的這種準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式進(jìn)一步概括為精細(xì)生產(chǎn)方式 (Learn Production)?！熬?xì)生產(chǎn)”充分反映了豐田生產(chǎn)的兩個(gè)基本理念：零缺陷與零庫存。 1996年，他們又出版了另一著作， 《 企業(yè)精細(xì)化思想 》（ Lean Thinking），對企業(yè)精細(xì)化管理的思想進(jìn)一步進(jìn)行闡述，提出了企業(yè)如何從精細(xì)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到精細(xì)企業(yè)的思想。 1999年美國的另兩位學(xué)者布魯斯 ?A?漢德生、喬格 ?L?拉科合作出版了 《 精細(xì)企業(yè) 》 一書，進(jìn)一步闡述了企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)的基本思想。 107 ? 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production, LP)是美國在全面研究以 JIT為代表的日本生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上，于 1990年提出一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 《 改變世界的機(jī)器 》 ? 精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法與手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動(dòng)和 浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)利益的生產(chǎn)方式。 ? 精益生產(chǎn)方式基本原理： ? ⒈工作場所安全有序干凈；⒉ JIT生產(chǎn)； ? ⒊ 6δ質(zhì)量管理原則； ⒋發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)；⒌直觀管理； ⒍追求完美無缺。 第六部分 精益生產(chǎn) 108 盡善盡美（ Perfect） 精益企業(yè) 零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性 精益生產(chǎn) LP（ Lean Production）起源于 20世紀(jì) 80年代的日本豐田汽車公司。 我國引進(jìn)它是 20世紀(jì) 80年代的事，但到了 90年代才開始認(rèn)識到它的價(jià)值，并得以推廣。 109 精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。 110 Lean ―精益”釋義 精益：形容詞 1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺 4： 文體或措詞簡練 同義詞 ：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 111 精益生產(chǎn)的含義 ? 精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。其中 “精”，表示少而精、質(zhì)量高；“益”，表示成本低、零庫存。 ? 精益生產(chǎn)方式 ——是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。 112 精益生產(chǎn)要求 精益生產(chǎn)要求：對于人、時(shí)間、空間、財(cái)力和物力，凡是不能在生產(chǎn)中增值的，都要去掉。 人（維修工、清潔工，操作人員多面手） 時(shí)間（庫存占用資金） 空間（車間布局，隔墻采購） 等等 …... 精益生產(chǎn)方式幾乎只用大量生產(chǎn)方式一半時(shí)間、一半人力、一半場地，當(dāng)然，也就只有一半的費(fèi)用 113 What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 114 With Lean Manufacturing You Can Get 通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn) ?生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ?庫存減少 90% ?到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ?廢品率降低 50% ?與工作有關(guān)的傷害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 精益 思維 , Womack Jones 115 7個(gè)“零”極限目標(biāo) ? 精益生產(chǎn)方式致力于追求 7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即： – 零切換 (指作業(yè)切換時(shí)間 )浪費(fèi) – 零庫存 – 零浪費(fèi) (JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) ) – 零缺陷 – 零故障 – 零停滯 – 零災(zāi)害 ? 精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求 零庫存 和 快速應(yīng)對市場變化 。 116 精益生產(chǎn)的基本原理 精益生產(chǎn) 工作場所要安全、有序、干凈 JIT生產(chǎn) 6σ 質(zhì)量管理原則 發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì) 直觀管理 追求完美 無缺 工作場所要安全有序、一塵不染 產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)要及時(shí)” 6西格瑪質(zhì)量管理原則要自始自終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中 生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)可主觀能動(dòng)地作出關(guān)鍵性的決策 用直觀管理跟蹤動(dòng)作，讓所有員工對公司一目了然 不屈不撓追求完美無缺 精益生產(chǎn)原理圖 117 精細(xì)生產(chǎn)的核心是 JIT的理念，它包含三個(gè)基本理念：經(jīng)營管理堅(jiān)持非成本主義思想、過程管理堅(jiān)持無情消除浪費(fèi)、對人的管理堅(jiān)持性善說，充分尊重人的以人為本的思想。 圍繞這三個(gè)基本理念，精細(xì)生產(chǎn)的方法包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精細(xì)化、設(shè)施布置的精細(xì)化、人力資源的優(yōu)化、 JIT生產(chǎn)計(jì)劃與控制、戰(zhàn)略的供需關(guān)系、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等幾個(gè)方面。 118 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 （ 1）與零部件供應(yīng)廠家的關(guān)系（參與設(shè)計(jì)、定價(jià)）。 （ 2）產(chǎn)品的研究與開發(fā)（并行工程、團(tuán)隊(duì)工作 )。 （ 3）與用戶的關(guān)系。 （ 4）人力資源利用（大量生產(chǎn)人是機(jī)器，鼓勵(lì)創(chuàng)造性思考、培訓(xùn)是員工最大的福利）。 ****JIT是以制造系統(tǒng)為中心，而精益制造立足企業(yè)全局。 119 精益企業(yè) ? 精益企業(yè)的含義 ： – 產(chǎn)品 ——必須精益求精 – 生產(chǎn)過程 ——響應(yīng)速度 、 并行工程 – 工廠布置 ——盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間 – 組織 ——全新的組織以及人際關(guān)系 – 環(huán)境 —— 是污染小的企業(yè) 120 ? 一、敏捷制造的起源 ? 二、敏捷制造的內(nèi)涵 ? 三、敏捷制造企業(yè)的特征 ? 四、敏捷制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略 ? 五、實(shí)現(xiàn)敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù) ? 六、敏捷制造的實(shí)現(xiàn)形式 ——虛擬企業(yè) 第七部分 敏捷制造 (AM) 121 敏捷制造 （ Agile Manufacturing —— AM ） ? 20世紀(jì) 70～ 80年代 ， 美國由于政策導(dǎo)向失誤 ， 使制造業(yè)眾多產(chǎn)品在世界市場所占份額不斷下降 ， 美國在制造領(lǐng)域的霸主地位逐漸喪失 。 ? 為了恢復(fù)美國制造業(yè)在世界上的領(lǐng)導(dǎo)地位 ， 20世紀(jì) 80年代末美國國會指示國防部擬定一個(gè)制造技術(shù)發(fā)展規(guī)劃， 要求同時(shí)體現(xiàn)美國國防工業(yè)與民品工業(yè)的共同利益 ，并要求加強(qiáng)政府 、 工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的合作 。 ? 在此背景下 ， 美國國防部委托 Lehigh 大學(xué)與 GM 等大公司一起研究制定一個(gè)振興美國制造業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略， 最終于 1991年完成了 “ 21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 ” 報(bào)告。 在此報(bào)告中提出了 “ 敏捷制造 ” 的概念 。 122 敏捷制造 工作原理 動(dòng)態(tài)企業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò) 企業(yè) K+1 企業(yè) K+2 企業(yè) N 協(xié)調(diào) 信息 服務(wù) 企業(yè) 1 企業(yè) 2 企業(yè) K … 企業(yè) 3 企業(yè) 4 … 圖 ―虛擬制造 ” 環(huán)境與虛擬企業(yè) 企業(yè) 借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) ， 構(gòu)造由多個(gè)企業(yè)參加的 “ 虛擬制造 ” 環(huán)境；以 競爭合作 為原則 ， 動(dòng)態(tài)選擇合作伙伴 ， 組成面向任務(wù)的 虛擬公司 ， 進(jìn)行快速和最佳化生產(chǎn) 。 企業(yè) 企業(yè) 企業(yè) K+2 123 客戶 供應(yīng)商 企業(yè) 1 設(shè)計(jì) 計(jì)劃 銷售 單元 1 單元 n 單元 2 企業(yè) n 企業(yè) 2 Inter （ Intra） 圖 虛擬企業(yè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 124 敏捷制造的特征 敏捷制造蘊(yùn)涵著許多不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的哲理和思想 ，主要表現(xiàn)在： ◎ 需求響應(yīng)的快捷性