【正文】 臂鉆床的維護(hù)與保養(yǎng)一、班前擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵 .按規(guī)定潤滑各部位 ,油質(zhì) ,油量 ,符合要求 .檢查各手柄靈活可靠性空車試運(yùn)轉(zhuǎn)二、班后將鐵屑全部清掃干凈擦凈機(jī)床各部位部件歸位認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄三、外表清洗機(jī)床外表及死角 ,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔 ,無銹蝕 ,無黃袍 ,漆見本色鐵見光清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺檢查補(bǔ)齊螺釘 ,手球 ,手柄四、主軸及進(jìn)刀箱油質(zhì)要保持良好 ,油亮符合要求清除主軸錐毛刺清洗液壓變速系統(tǒng) ,濾油網(wǎng) ,調(diào)整油壓五、搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)搖臂及升降夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)，檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu) ,達(dá)到靈敏可靠。六、潤滑清洗油氈 ,要求油杯齊全 ,油路暢通 ,油窗明亮七、冷卻清洗冷卻泵 ,過濾器冷卻液槽檢查冷卻液管路 ,要求無漏水現(xiàn)象八、電器清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)的外塵土檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn) ,要求完好可靠 ,無塵線路安全可靠。折彎機(jī)操作規(guī)程合上開關(guān)電源指示燈亮，機(jī)床準(zhǔn)備工作。按 2SB3按鈕啟動油泵，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵要求是否一致。按 2SB1\2SB2都能停止電機(jī)。按 2SB4\2SB5可調(diào)整機(jī)械擋塊上下位置，按擋料按鈕和上的 2SB6\2SB7可以調(diào)整擋料器前后位置。點(diǎn)動 3SA1到下位置，按移動按鈕站上 3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下 3SQ2后慢速接近工件，折彎時液壓系統(tǒng)壓下升高到 3SP1整定值時 3SP1動作液壓系統(tǒng)保壓。保壓時間由 3KT2調(diào)整，達(dá)到整定時間液壓系統(tǒng)卸壓，卸壓 （由 3KT1確定）折彎過程結(jié)束。安全與維護(hù)上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷。偏載壓力應(yīng)小于公稱壓力的 250千牛，偏載時折板料應(yīng)大于 500MM。滿負(fù)荷時板料長度應(yīng)大于等于 1米，否則會損壞模具。重鋼車間崗位工藝要求分條下料：軌道的保養(yǎng)：及時上油，不得隨意踩踏磕碰軌道。應(yīng)熟悉分條下料工藝要求（編程，火苗，控制料邊氧化鐵，行車速度的調(diào)整，切割過程中當(dāng)氣體壓力小于要求壓力應(yīng)及時更換氣體避免斷火，及時疏通槍嘴必要時更換）。下料精度（缺損不得超過 2mm）。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時辦理材料出庫，關(guān)閉電源氣源。對接板：保證對板下料的精度尺寸及焊接質(zhì)量，對接焊縫焊肉高度不得大于 2mm，應(yīng)加引弧板，對不符合要求的部位打磨。懸臂焊：運(yùn)行期間隨時觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時作出相應(yīng)調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象。焊接檢查：腹板翼板對接間隙過大時及時補(bǔ)焊，雜物氧化鐵及時清理以防影響焊接質(zhì)量。焊接后：清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，有漏焊氣孔焊穿等現(xiàn)象及時補(bǔ)焊至符合的要求。焊縫高度滿足設(shè)計(jì)或工藝要求，控制焊縫變形，下班及時關(guān)閉電源。組 立：上料前檢查本崗位所需板料是否符合加工要求。如不合格及時清理（氧化鐵）。上板生產(chǎn)過程要隨時注意板料運(yùn)行情況，是否彎曲變形，保證腹板翼板對齊，留邊精確，點(diǎn)焊間距，長度，焊縫符合要求，下班關(guān)閉電源氣源。矯 正：矯正前觀察工件的變形情況，確定矯正量及先后順序，不得矯正過量或不足，運(yùn)行中觀察滾道，鏈條，油壓等情況，下班后關(guān)閉電源。半自動下料：保證下料精度，誤差不得大于 2mm詳細(xì)記錄用料情況及時處理材料出庫，下班關(guān)閉電源氣源。焊 工：根據(jù)不同工件厚度選擇適當(dāng)?shù)碾娏麟妷?，保證焊接質(zhì)量，焊接前涂刷防飛濺劑，向技術(shù)人員或圖紙技術(shù)要求確立焊角高度，不得有咬邊，氣孔，漏焊，焊角偏等現(xiàn)象，下班關(guān)閉電源氣源。注：操作中不得用焊把拖拽送絲小車。鉆 床：加工前聽取技術(shù)人員的要求，要符合圖紙孔距，孔徑，板材尺寸進(jìn)行加工，保證加工精度（不得超過 1mm），原料及加工好的工件應(yīng)碼放整齊。下班關(guān)閉電源，及時清理鐵屑。各崗位通則：注意設(shè)備日常維護(hù)，保養(yǎng)。不得使設(shè)備帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時檢修及上報(bào)。使用天車時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得超重起吊，斜吊和碰撞。構(gòu)件及材料碼放整齊（按規(guī)定區(qū)域）。下班前及時處理本崗位的邊角料，廢料及垃圾，分類堆放桶裝，保持本崗位衛(wèi)生。班前五分鐘到崗檢查及所用材料（包括輔材）。作好崗位記錄，不得上班期間脫崗、串崗、閑聊、嬉戲、打鬧。請假必須提前請示，核準(zhǔn)后方可離崗。聽從車間主任及工組長工作安排，用氣崗位及時上報(bào)庫存氣瓶數(shù)量，下班關(guān)閉電源氣源。重鋼線工藝流程生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：備料 校平 下料 去毛刺 打磨（焊接處）進(jìn)入流水線： 先用組立機(jī)把工件點(diǎn)焊成 “⊥ ”型，接著用 90176。翻轉(zhuǎn)架成 “ト ”型，然后用龍門吊使工件轉(zhuǎn)成 “丅 ”型，在進(jìn)入組立機(jī)的輸入端，組成 “工 ”字型。用 90176。翻轉(zhuǎn)架翻成 “H”型。輸送輥道送工件進(jìn)入第一焊接區(qū)，動力輥道繼續(xù)輸送到焊接合適的位置。移鋼機(jī)升起，托著工件到一 懸臂焊接區(qū) 45176。翻轉(zhuǎn)架豎直臂邊，把工件翻轉(zhuǎn)成 45176。，移鋼機(jī)落下。一懸臂焊焊接。移鋼機(jī)升起，翻轉(zhuǎn)機(jī)放下，送工件到第二懸臂焊接區(qū)，翻轉(zhuǎn)，完成焊接。移鋼機(jī)升起，翻轉(zhuǎn)架放下，送工件到中間位置，移鋼機(jī)落下。動力滾道和一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)前后輥道輸送，送工件到翻轉(zhuǎn)機(jī)中間位置。一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件提升， 180176。翻轉(zhuǎn)，放下。繼續(xù)輸送工件，進(jìn)入第二焊接區(qū)完成焊接。動力輥道和二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)前后輥道繼續(xù)輸送工件，到翻轉(zhuǎn)機(jī)中間位置。二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件提升， 90176。翻轉(zhuǎn)成 “I”字鋼型，放下。矯正機(jī)前后輥道輸送，進(jìn)入矯正機(jī)校正，接著返回到二二 移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)并將工件提升， 180176。翻轉(zhuǎn)，放下，矯正另一邊。如果一次矯正不好，可以來回多次矯正。最后用行車吊走，進(jìn)入下一工序，從組立結(jié)束到矯正結(jié)束的操作過程中均不采用行車吊裝工件。安全須知本設(shè)備要求操作人員必須熟悉操作說明，必須熟悉操作技術(shù)。使用前操作者需了解該機(jī)器的操作規(guī)程及其能力應(yīng)用范圍。不得讓機(jī)器超負(fù)荷工作，以免造成人員及財(cái)產(chǎn)損失。必須熟練本機(jī)的操作和功能，機(jī)器工作時若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請即刻按 “急停 ”按鈕，待故障排除后方可開機(jī)工作。主機(jī)傳動時，防止衣服、手套等服飾物品纏進(jìn)機(jī)器內(nèi)。設(shè)備運(yùn)輸及在使用地點(diǎn)安裝時，要使用專用的吊裝設(shè)備。工作時，機(jī)器周邊及設(shè)備上不得隨意堆放雜物，以免妨礙機(jī)器及操作社的工作。非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置，以免危險(xiǎn)。非操作人員嚴(yán)禁私自開動、調(diào)節(jié)本設(shè)備。工作時輥道和主機(jī)上嚴(yán)禁站人，懸空部件下面嚴(yán)禁站人。設(shè)備運(yùn)行時不能對設(shè)備加潤滑油和維護(hù)。演講完畢，謝謝觀