【正文】 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)絞車，運(yùn)載小車運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，將工件送入拋射區(qū)，工件運(yùn)行速度控制在 0～ 3M\MIN范圍內(nèi)。調(diào)整拋丸量，開啟電磁閥向拋丸器輸送拋丸，調(diào)整閥板的大小控制拋丸器電流在 20安培左右，電流過小拋丸量不足，電流過大拋丸量過大，容易燒毀電機(jī)。設(shè)備定期檢查和按要求及時(shí)潤(rùn)滑數(shù)控直條切割機(jī)操作規(guī)程當(dāng)行車吊裝至限位時(shí)速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動(dòng)，嚴(yán)禁用限位代替停車。鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；④ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧ 不從汽車、火車頭上越過；③ 1工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動(dòng)物件時(shí)離地不得過高。1起吊重物時(shí)，距地面距離不許超過 。1行車上不準(zhǔn)堆放活動(dòng)物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。2吊鉤不載荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)升至一人以上高度。2在操作行車按鈕時(shí)嚴(yán)禁戴手套。鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)無斷股現(xiàn)象，制動(dòng)器起升下降及運(yùn)行應(yīng)靈敏。運(yùn)行齒輪的齒部不得有斷齒、裂紋等缺陷。裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。二、氧氣瓶保管與存放氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。四、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過 40℃ 。六、乙炔氣瓶使用規(guī)定 乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。搖臂鉆床安全操作規(guī)程擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面的灰塵 .檢查各手柄靈活可靠性將鐵屑全部清掃干凈部件歸位清洗機(jī)床外表及死角 ,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔 ,無銹蝕 ,無黃袍 ,漆見本色鐵見光檢查補(bǔ)齊螺釘 ,手球 ,手柄四、主軸及進(jìn)刀箱清除主軸錐毛刺六、潤(rùn)滑清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)的外塵土折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程合上開關(guān)電源指示燈亮，機(jī)床準(zhǔn)備工作。點(diǎn)動(dòng) 3SA1到下位置，按移動(dòng)按鈕站上 3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下 3SQ2后慢速接近工件，折彎時(shí)液壓系統(tǒng)壓下升高到 3SP1整定值時(shí) 3SP1動(dòng)作液壓系統(tǒng)保壓。偏載壓力應(yīng)小于公稱壓力的 250千牛，偏載時(shí)折板料應(yīng)大于 500MM。軌道的保養(yǎng)：及時(shí)上油，不得隨意踩踏磕碰軌道。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時(shí)辦理材料出庫(kù)，關(guān)閉電源氣源。運(yùn)行期間隨時(shí)觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象。焊接后：清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，有漏焊氣孔焊穿等現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)焊至符合的要求。立：矯 半自動(dòng)下料：注：操作中不得用焊把拖拽送絲小車。各崗位通則：構(gòu)件及材料碼放整齊（按規(guī)定區(qū)域）。請(qǐng)假必須提前請(qǐng)示，核準(zhǔn)后方可離崗。用 90176。翻轉(zhuǎn)架豎直臂邊，把工件翻轉(zhuǎn)成 45176。移鋼機(jī)升起，翻轉(zhuǎn)架放下，送工件到中間位置，移鋼機(jī)落下。動(dòng)力滾道和一 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)前后輥道輸送，送工件到翻轉(zhuǎn)機(jī)中間位置。二 雙向移鋼翻轉(zhuǎn)機(jī)將工件提升， 90176。使用前操作者需了解該機(jī)器的操作規(guī)程及其能力應(yīng)用范圍。設(shè)備運(yùn)輸及在使用地點(diǎn)安裝時(shí)，要使用專用的吊裝設(shè)備。演講完畢，謝謝觀看！。非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置，以免危險(xiǎn)。必須熟練本機(jī)的操作和功能，機(jī)器工作時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，請(qǐng)即刻按 “急停 ”按鈕，待故障排除后方可開機(jī)工作。最后用行車吊走，進(jìn)入下一工序，從組立結(jié)束到矯正結(jié)束的操作過程中均不采用行車吊裝工件。翻轉(zhuǎn)，放下，矯正另一邊。翻轉(zhuǎn)，放下。一懸臂焊焊接。輸送輥道送工件進(jìn)入第一焊接區(qū)，動(dòng)力輥道繼續(xù)輸送到焊接合適的位置。進(jìn)入流水線： 先用組立機(jī)把工件點(diǎn)焊成 “⊥ ”型，接著用 90176。生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：備料 校平 下料 去毛刺 打磨（焊接處）重鋼線工藝流程班前五分鐘到崗檢查及所用材料（包括輔材）。不得使設(shè)備帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)檢修及上報(bào)。加工前聽取技術(shù)人員的要求，要符合圖紙孔距，孔徑，板材尺寸進(jìn)行加工，保證加工精度（不得超過 1mm），原料及加工好的工件應(yīng)碼放整齊。工：焊 正：如不合格及時(shí)清理（氧化鐵）。組 保證對(duì)板下料的精度尺寸及焊接質(zhì)量，對(duì)接焊縫焊肉高度不得大于 2mm，應(yīng)加引弧板，對(duì)不符合要求的部位打磨。應(yīng)熟悉分條下料工藝要求（編程，火苗，控制料邊氧化鐵，行車速度的調(diào)整，切割過程中當(dāng)氣體壓力小于要求壓力應(yīng)及時(shí)更換氣體避免斷火，及時(shí)疏通槍嘴必要時(shí)更換）。滿負(fù)荷時(shí)板料長(zhǎng)度應(yīng)大于等于 1米，否則會(huì)損壞模具。上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷。安全與維護(hù)按 2SB1\2SB2都能停止電機(jī)。清洗冷卻泵 ,過濾器冷卻液槽清洗液壓變速系統(tǒng) ,濾油網(wǎng) ,調(diào)整油壓五、搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)油質(zhì)要保持良好 ,油亮符合要求清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄三、外表擦凈機(jī)床各部位空車試運(yùn)轉(zhuǎn)二、班后按規(guī)定潤(rùn)滑各部位 ,油質(zhì) ,油量 ,符合要求 .搖臂鉆床的維護(hù)與保養(yǎng)一、班前不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為 2米。在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。七、注意事項(xiàng)乙炔氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用 10℃ 以下溫水解凍。使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對(duì)已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運(yùn)。在搬運(yùn)移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。三、 氧氣瓶使用規(guī)定 安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。庫(kù)房周圍不得放易燃物品。平衡滑輪裝配連接是否牢固，連接螺栓不得有松動(dòng)。按鈕裝置動(dòng)作是否靈敏。2吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用二臺(tái)行車抬運(yùn)。1正常情況下不準(zhǔn)打反車。1嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺(tái)行車。運(yùn)行時(shí)，任何人發(fā)出停車信號(hào)均應(yīng)立