【導讀】(全員是指全體人員日常參與、設備改進活動實施旨在提高生產(chǎn)設備可靠性的持續(xù)改進活動。最終能夠提高設備的RS,改善生產(chǎn)線的能力。的維護保養(yǎng)水平。它于年起源于日本工業(yè)界,并在提高勞動生產(chǎn)率及質(zhì)量方面產(chǎn)生了革命性的效果。這一體系已被許多國家。的工業(yè)企業(yè)所承認和采納。年階段是預防性維修,主要還是維修工人負責。成進行的改善維修。TPM系統(tǒng)擬定達到設備的最佳工作效率;TPM對企業(yè)的好處體現(xiàn)在成本,庫存周轉(zhuǎn),生產(chǎn)率,質(zhì)量,安全/環(huán)境,勞動情緒。率提高34%,設備故障下降96%,維修費用下降%,潤滑油消耗下降39%。TPM的五大支柱是設備的早期管理,人員培訓,自主維修,計劃維修,消除難點問題。TPM小組通過消除如下六大損失來實現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)率的目標。第四部,制定與實施措施,檢查實施情況。