【導(dǎo)讀】(全員是指全體人員日常參與、設(shè)備改進(jìn)活動(dòng)實(shí)施旨在提高生產(chǎn)設(shè)備可靠性的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。最終能夠提高設(shè)備的RS,改善生產(chǎn)線的能力。的維護(hù)保養(yǎng)水平。它于年起源于日本工業(yè)界,并在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及質(zhì)量方面產(chǎn)生了革命性的效果。這一體系已被許多國(guó)家。的工業(yè)企業(yè)所承認(rèn)和采納。年階段是預(yù)防性維修,主要還是維修工人負(fù)責(zé)。成進(jìn)行的改善維修。TPM系統(tǒng)擬定達(dá)到設(shè)備的最佳工作效率;TPM對(duì)企業(yè)的好處體現(xiàn)在成本,庫(kù)存周轉(zhuǎn),生產(chǎn)率,質(zhì)量,安全/環(huán)境,勞動(dòng)情緒。率提高34%,設(shè)備故障下降96%,維修費(fèi)用下降%,潤(rùn)滑油消耗下降39%。TPM的五大支柱是設(shè)備的早期管理,人員培訓(xùn),自主維修,計(jì)劃維修,消除難點(diǎn)問題。TPM小組通過消除如下六大損失來實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目標(biāo)。第四部,制定與實(shí)施措施,檢查實(shí)施情況。