【正文】 氣 體。 永久氣體氣瓶充裝量確定的原則是：氣瓶內(nèi)氣 體的壓力在基準溫度下（ 20℃ ）應(yīng)不超過其公稱工 作壓力，在最高工作溫度下（ 60℃ ）應(yīng)不超過水壓 試驗壓力的 。 充裝操作要點 （ 1）永久氣體充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝 的規(guī)章制度。 （ 2）操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝 設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡具是否安 全、靈敏、可靠后，方可進行以下工作。 （ 3）檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、 可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別 要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。 （ 4）緩慢開啟充裝排的總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準 備供氣（充裝間與壓縮間應(yīng)有可靠而準確的聯(lián)系信 號）。 （ 5）從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況。當 壓力升到 ，應(yīng)分別檢查一次瓶 體溫度狀況。同時，每充裝排的氣水分離器應(yīng)進行 放水。 （ 6）在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸瓶壁無 升溫）或漏氣，應(yīng)及時處理。但當壓力超過 或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充 氣排上取下予以處理。 （ 7）充裝壓力高于 ，不得進入充裝間， 待總閥關(guān)閉后，方可進入充裝間工作。 （ 8）氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝 溫度、公稱工作壓力，從 GB14194中選取確定。為防 止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。 （ 9）每一充裝排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前， 應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉這一排總閥，并 及 時全開另一排總閥，開始充裝另一排氣瓶（切記緩 慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管 道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此 排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣 閥，待管道壓力降 ，從，充裝排上卸 下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫。 充裝時應(yīng)注意的事項： （ 1）充裝系統(tǒng)的壓力表，精度應(yīng)不低于 ，表 盤直徑應(yīng)不小于 150mm。 （ 2）下列氣瓶嚴禁裝瓶 ①氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量達到或超過 2% 或易燃性氣體的總含量達到或超過 4%者。 ②氫氣中的氧含量達到或超過 %者。 ③其他易燃性氣體中氧含量達到或超過 4%者。 （ 3）充裝時應(yīng)必須遵守的事項： ①充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善 處理過的。 ②用卡子代替螺紋連接進行充裝時必須認真仔細檢查確認瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。 ③開啟閥門時應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異 常音響。操作人員必須站在閥門的側(cè)面，必須一次 開足或關(guān)嚴，但不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的摩擦熱 或氣流沖擊產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶 發(fā)生燃燒爆炸。 ④充裝易燃氣體的操作過程中，禁止用扳手等金屬 器具敲擊瓶閥或管道。 ⑤在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力三分之一以前，應(yīng) 逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥密封 是否良好。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時妥善處理。 ⑥向氣瓶內(nèi)的充氣速度不得大于 8m3/h且充裝的時間 不應(yīng)少于 30min。 為了限制氣流速度，防止產(chǎn)生過大 的氣流摩擦熱。（用充裝排管按瓶組充裝氣瓶時， 在瓶組壓力達到充裝壓力 10%以后，禁止 再插入空 瓶進行充裝。也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。 ⑧對于瓶內(nèi)無余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶， 或定期檢驗后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃氣體 時，應(yīng)進行抽真空或以氮氣置換的辦法，將瓶內(nèi)的 氣體處置干凈。 充裝后檢查 充裝后的氣瓶應(yīng)有專人負責，逐只進行檢驗。 檢查內(nèi)容包括： ①瓶內(nèi)壓力及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標 準的要求。 ②瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好。 ③氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷。 ④瓶體的的溫度是否有異常升高的跡象。 ⑤氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否 完整。 充裝記錄 （ 1）充裝單位應(yīng)由專人負責認真填寫氣瓶充裝記錄 ,記錄內(nèi)容至少包括：充裝日期、氣瓶編號、氣瓶容 積、室溫、充裝壓力、充裝起止時間、充裝過程中 有無異常現(xiàn)象、檢查人、充裝人和復(fù)檢人的簽字或 蓋章等。 （ 2） 充裝單位應(yīng)妥善保存充裝記錄以備檢查。保 存時間不應(yīng)少于兩年。 永久氣體液態(tài)充裝與貯運 （ 1）液態(tài)貯運的意義 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和國民經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn) 在永久氣體的液態(tài)貯運發(fā)展越來越快，是今后中、 小型永久氣體充裝單位的發(fā)展方向。永久氣體液態(tài) 輸送和氣態(tài)輸送比較，有如下優(yōu)點： ①不需要數(shù)量較多的鋼質(zhì)無縫氣瓶。 ②不需要壓縮機之類價格昂貴的設(shè)備。 ③降低運輸氣體成本。 ④氣體的質(zhì)量提高且比較穩(wěn)定。 ⑤大幅度節(jié)約能源。 ⑥貯存、充裝、運輸和使用方便、經(jīng)濟。 ⑦擴大了永久氣體的使用范圍。 ⑧永久氣體的液態(tài)輸送，不但有很大的經(jīng)濟效益， 而且有著很大的社會效益。 （ 2）基本介紹 永久氣體中常以液態(tài)輸送的工業(yè)氣體有氧、氮 、氬、氫、氫、氦、氖、以及天然氣（ LNG）、甲烷 和一氧化碳。 永久氣體液態(tài)輸送的歷史已有 70年左右，最早 是出現(xiàn)在美國，發(fā)展到現(xiàn)在運輸方式已有深冷液體 氣瓶、深冷液體汽車罐車和鐵路罐車以及深冷液體 罐船。深冷的溫度從 153℃ 到接近絕對零度（ 269℃ ），深冷液體氣瓶的容積從 4L到 240L為最多。 所有的深冷液態(tài)氣體在蒸發(fā)后大量的氣體，體積會 增加許多，而且會產(chǎn)生很大的壓力。因此，安全閥 及其安全保護是非常重要的。 液氧充裝操作中應(yīng)注意事項①閥門的開啟與關(guān) 閉要緩慢地進行，突然的開閉，氧流會使系統(tǒng)內(nèi)任 任何污染物燃燒。②被濺上液氧的衣服應(yīng)立即脫 掉，且至少吹風 1小時。③在液氧貯存 或操作區(qū)內(nèi)應(yīng) 嚴禁吸煙，并須有“嚴禁吸煙”的醒目標志。 第六節(jié) 液化氣體的充裝 液化氣體氣瓶充裝的確定原則和永久氣體氣瓶 不太一樣，而且液化氣體中的高壓液化氣體和低壓 液化氣體也不相同。高壓液化氣體氣瓶充裝量是用 規(guī)定的公稱工作壓力下的充裝系數(shù)乘以氣瓶實際容 積所得的乘積來表示的；所以，對應(yīng)不同公稱工作 壓力的氣瓶就有不同的充裝系數(shù)。低壓液化氣體氣 瓶充裝量是以規(guī)定的充裝系數(shù)乘以氣瓶實際容積來 表示。 充裝操作要點 （ 1）液化氣體充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。 （ 2） 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢 查充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、 工卡具是否安全、靈敏、可靠后，方可進行 以下工作。 （ 3）檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、 可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別 要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。 ⑷低壓液化氣體氣瓶的充裝量不得大于其的公稱容 積與充裝系數(shù)的乘積。高壓液化氣體的氣瓶充裝量 （ 5）液化氣體的充裝量必須精確計量和嚴格控制， 禁止用貯罐減量法 (即根據(jù)氣瓶充裝前后貯罐存液量 之差 )來確定充裝量。充裝過量的氣瓶，必須及時將 超裝的液量妥善排出。 充裝時應(yīng)注意的事項： （ 1）充裝計量用衡器的最大稱量不得大于氣瓶實重 （包括自重與充裝液重量）的 3倍，不小于 ， 衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期進行檢驗，并且至少在每 天使用前校正一次。日充裝量大于 10瓶的液氯、液 氨氣體充裝站應(yīng)配備具有在超裝時自動自斷功能的 計量稱。 （ 2）下列氣瓶嚴禁裝瓶 ①乙烯中的氧含量 2%。 ②其他易燃氣體中的氧含量 4%。 （ 3）充裝時應(yīng)必須遵守的事項： ①充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善 處理了的。 ②卡子代替螺紋連接進行充裝時必須認真仔細檢查 確認瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋 形式相符。 ③開啟閥門時應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異 常音響。充裝液氯的壓力 ～ ，充裝 液氨壓力不大于 ，充裝 CO2壓力為 7～ 9MPa。 ④充裝易燃氣體的操作過程中，禁止用扳手等金屬 器具敲擊瓶閥或管道。 ⑤在充裝過程中，應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀 況，瓶壁溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善 處理。 充裝后的檢查 充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負責逐只進行檢查。 不符合要求的應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括： ①充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)逐只復(fù)稱檢查。 ②瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好。 ③瓶體是否出現(xiàn)鼓包或泄漏等嚴重缺陷。 ④瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。 ⑤每只充裝好的氣瓶是否粘貼警示標簽和充裝標簽。 充裝記錄 （ 1）充裝單位應(yīng)由專人負責認真填寫氣瓶充裝記錄 , 記錄內(nèi)容至少包括：充裝日期、氣瓶編號、氣瓶容 積、室溫、標準規(guī)定充裝量、氣瓶原始重量、充裝 后的總重量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。并有充裝操作 人員及檢查人員、復(fù)檢人員的簽字等。 （ 2）充裝單位應(yīng)負責妥善保管氣瓶充裝記錄，保存 時間不應(yīng)小于一年。 液化氣體過量充裝的危險性 液化氣體氣瓶發(fā)生爆炸事故的一個重要原因是由 于氣瓶的過量充裝，其中低壓液化氣體氣瓶尤為嚴 重。其爆炸事故的主要特征是 ①爆炸時溫度不高 ，不超過氣瓶的最高使用溫度。②爆炸一般先是物 理性的后是化學(xué)性的，但有時只是物理性的。而且 爆炸前氣瓶一般都是處于靜態(tài)。③被爆破的氣瓶都 有比較明顯的塑性變形。從這些特征看，這種爆炸 事故是由于氣瓶內(nèi)產(chǎn)生了很高的壓力造成的。產(chǎn)生 這么高的壓力是什么原因呢？ 這是因為氣瓶的容積 是一定的，而且又是密封的，瓶內(nèi)的液化氣體隨著 溫度的升高，其體積必然膨脹，但它必須受到氣瓶 容積的限制，一旦液體脹滿了氣瓶內(nèi)全部空間后， 稱為“滿液”。氣瓶“滿液”后，若溫度再升高， 由于氣瓶內(nèi)已沒有氣態(tài)空間，液體的膨脹受到氣瓶 的限制被處于壓縮狀態(tài)，而液體是不可壓縮的，所 以，隨溫度升高繼續(xù)升高的液體膨脹力就直接作用 于氣瓶瓶壁上，作用于瓶壁的壓力劇烈增高。據(jù)計 算，在“滿液”的情況下，溫度每升高 1℃ 作用于氣 瓶瓶壁上的壓力就上升 23Mpa,因此 ,“滿液”后的 氣瓶只要溫度升高 57℃ ， 內(nèi)壓就會超過液化氣體氣 瓶強度極限使氣瓶破裂造成事故。液化石油氣鋼瓶 實際最高脹裂限度是 8Mpa，液氨氣瓶是 16Mpa。液化 氣體氣瓶過量充裝是極其危險的，它是導(dǎo)致液化氣 體氣瓶爆炸的主要原因。 第七節(jié) 液化石油氣的充裝 一、充裝操作方法 液化石油氣充裝分為自動化充裝、機械化充 裝和手工充裝三種。 ㈠自動化充裝。整個流程只需 2～ 3人操作控制，充 裝能力可達 1500瓶 /h。 ㈡機械化充裝。充裝能力可達 1000瓶 /h。 ㈢適合小型的、日充裝量在 1000瓶以下的充裝站。 二、操作要點 ㈠充裝操作人員著裝必須符合勞動保護及安全防火 要求，如應(yīng)穿好防靜電或不易產(chǎn)生火花的工作服； 嚴禁穿帶鐵掌的工作鞋。 ㈡檢查充裝衡器的靜電接地是否良好；充裝間可燃 氣體的濃度是否在 1%以下；是否采用了不發(fā)火地面。 ㈢檢查充裝卡具、膠管是否良好。 ㈣注意與壓縮機房操作人員進行聯(lián)系，密切配合， 協(xié)調(diào)工作。 ㈤操作中切忌工具、充氣槍等金屬物體相互碰擊產(chǎn) 生火花引發(fā)事故。 ㈥充裝過程中出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停止充 裝，并弄清原因，妥善處理。 ⑴出現(xiàn)鋼瓶瓶體泄漏的； ⑵鋼瓶充裝過程中發(fā)現(xiàn)明顯變形的； ⑶充裝中鋼瓶瓶口與瓶閥連接處明顯泄漏的； ⑷充裝過程中，充裝間的貯存容器、管道閥門，發(fā) 生跑、冒、滴、漏，而一時又難以修堵的； ⑸充裝中因操作原因（如誤操作、皮重識別有誤） 或衡器原因出現(xiàn)錯稱而造成超裝的； ⑹充裝時，衡器出現(xiàn)故障，而一時又難以修復(fù)的。 ㈦充裝后液化石油氣鋼瓶需進行重量復(fù)核，充裝量 不得大于所充鋼瓶型號中用數(shù)字表示的公稱容積。 ㈧對突發(fā)事故的應(yīng)急處理。 第八節(jié) 溶解乙炔氣的充裝 一、乙炔充裝的特殊性 ㈠阻止乙炔分解爆炸和傳播 溶解在丙酮中的乙炔被填料中的無數(shù)細孔隔離， 分解反應(yīng)難以形成，使乙炔分解爆炸的連鎖反應(yīng)中 斷，起到阻止乙炔分解爆炸傳播的作用。 乙炔的分解爆炸并非是分子間的直接作用，而是 由于外界能源的激發(fā)，使分子間受到破壞，產(chǎn)生自 由基，然后產(chǎn)生一系列連鎖反應(yīng)。溶解乙炔鋼瓶中 的多孔固體填料就是使乙炔瓶受到外界能源的激發(fā) 作用而發(fā)生的自由基通過細孔壁時不斷的消失，使 形成自由基的反應(yīng)中斷，達到滅火的作用。 由于填料細孔壁和丙酮有良好的導(dǎo)熱性，使乙炔 瓶內(nèi)局部發(fā)生聚合分解時產(chǎn)生的熱量會及時導(dǎo)出， 阻止乙炔分解爆炸的產(chǎn)生。 ㈡均勻的吸附作用 因乙炔瓶中