【導(dǎo)讀】移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程···········································4. 充裝量復(fù)檢操作規(guī)程···················································································10. 液氨充裝安全規(guī)程·····················································&#183

　　

【正文】 ； 液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作，在外系統(tǒng)停車時(shí)氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。 在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在 13— 80％之間，若接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常 每小時(shí)提前十分鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量 22 隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在 — 之問(wèn)，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位 經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油 隨時(shí)觀察各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理 8 特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開(kāi)關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報(bào)廠部和車間進(jìn)行事故處理。 事故預(yù)案 事故名稱：液氨貯槽超壓 原因： 合成放氨壓力過(guò)高； 合成液位計(jì)不準(zhǔn)，過(guò)氣 危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。 處理： 主操迅速去液氨貯槽頂部平臺(tái)開(kāi)啟放空閥降低壓力； 副操聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)小放氨閥，降低壓力。 預(yù)防： 加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作； 定期校驗(yàn)液位計(jì)。 事故名稱：事故切斷閥動(dòng)作 原因： 球罐液位過(guò)高或過(guò)低 事故切斷閥誤動(dòng)作 危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段 (尿素 )引不上氨 、處理： 主操迅速聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)死放氨閥 (過(guò)高 ) 總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開(kāi)啟狀態(tài) 匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長(zhǎng)到規(guī)定值匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段打開(kāi)緊急切斷閥引氨 (過(guò)低 ) 預(yù)防： 加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過(guò)高或過(guò)低 (高限 米低限 23 米 ) 定期效驗(yàn)連鎖。 24 (裝卸用管 )管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。 《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》 (GB50235— 97) 《長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SYJ4001— 90) 耐壓試驗(yàn)工藝流程： 試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn) _拆除盲板 .臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。 耐壓試驗(yàn)前的檢查工作 ，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的 3 天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。 對(duì)輸送 劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于 10MPa 的管道在耐壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： 管道組成件質(zhì)量證明書； 管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 管子加工記錄 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排 25 水閥，水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。 裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)問(wèn)的 壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2 倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。 管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，俁持清潔和表面干燥。 對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)。 管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。 拆除管道上的安全閥 .爆破板及儀表元件。 試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。 耐壓試方法及要求 管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，按照工業(yè)管道 GB50235— 97 相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓，當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25 10 (25PPm， )o 當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不低于 50~C。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行 試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道壓力 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組件的承受力。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 lOmin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，目測(cè)壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 長(zhǎng)輸管道液壓試驗(yàn)應(yīng) 分階段升壓，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 1／ 3 時(shí)，停壓 15min；再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 2／ 3 時(shí)，停壓 1， 5min，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 4h，其壓降不得大于 1％強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h， 26 其降壓不得大于 1％試驗(yàn)壓力為合格。 冬季試壓時(shí)，應(yīng)采取措施，試驗(yàn)結(jié)束后立即排水，進(jìn)行吹掃，防止水結(jié)冰凍裂管道。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 500,／ 0 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 1 0％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法檢查，如無(wú)泄漏為合格。 輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空試驗(yàn)，增壓率不大于 5％。 ， 試壓中的檢驗(yàn) 在試壓過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)所有焊縫及連接處用目視檢查，確認(rèn)是否滲漏。 穩(wěn) 壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。 拆除及復(fù)位 試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。 拆除壓力表、臨時(shí)管道、盲板后進(jìn)行管道復(fù)位。 記錄：壓力試驗(yàn)過(guò)程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 27 事故應(yīng)急處置操作規(guī)程 液氨充裝站內(nèi)任何部位 (包括罐車附件或相關(guān)管道 )的泄漏時(shí)，充裝員按以下步驟進(jìn)行處理。 、防酸堿手套，泄漏量大時(shí)，則戴空氣呼吸器，穿防化 ，與泄漏點(diǎn)相關(guān)的閥門關(guān)閉。 ，以降低空氣中氨的濃度。 。 ，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車檢驗(yàn)站處理。 ，進(jìn)行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后才能恢復(fù)。充裝。 ，應(yīng)作特殊處理。 ，應(yīng)立即打開(kāi)泄壓管排放，達(dá)到規(guī)定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報(bào)。 充裝過(guò)程中，若罐車的附件等有變形時(shí)，立即停止充裝后，迅速將罐車內(nèi)液氨泄完，交罐車檢驗(yàn)站處理。