【導(dǎo)讀】移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程···········································4. 充裝量復(fù)檢操作規(guī)程···················································································10. 液氨充裝安全規(guī)程·····················································&#183

　　

【正文】 ； 液氨貯槽進氨后進入正常操作，在外系統(tǒng)停車時氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。 在正常操作時要維持液氨貯槽液位在 13— 80％之間，若接近報警值時，需要與外界聯(lián)系，停止進氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常 每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量 22 隨時注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在 — 之問，高時可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位 經(jīng)常檢查液位計靈敏度，并定時吹掃氣液相管道，定時排油 隨時觀察各儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時聯(lián)系處理 8 特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報廠部和車間進行事故處理。 事故預(yù)案 事故名稱：液氨貯槽超壓 原因： 合成放氨壓力過高； 合成液位計不準，過氣 危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。 處理： 主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力； 副操聯(lián)系工長關(guān)小放氨閥，降低壓力。 預(yù)防： 加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作； 定期校驗液位計。 事故名稱：事故切斷閥動作 原因： 球罐液位過高或過低 事故切斷閥誤動作 危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段 (尿素 )引不上氨 、處理： 主操迅速聯(lián)系工長關(guān)死放氨閥 (過高 ) 總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態(tài) 匯報調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長到規(guī)定值匯報調(diào)度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨 (過低 ) 預(yù)防： 加強聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴禁過高或過低 (高限 米低限 23 米 ) 定期效驗連鎖。 24 (裝卸用管 )管道的耐壓試驗規(guī)程 本標準規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序，試驗方法，技術(shù)要求和檢驗方法。 本標準適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。 《工業(yè)金屬管工程施工及驗?zāi)烈?guī)范》 (GB50235— 97) 《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 (SYJ4001— 90) 耐壓試驗工藝流程： 試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗 _拆除盲板 .臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。 耐壓試驗前的檢查工作 ，熱處理和無損檢驗己合格，一切不合格項己經(jīng)糾正。 現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應(yīng)當核實交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。 現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的 3 天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場檢查。 對輸送 劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于 10MPa 的管道在耐壓試驗前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： 管道組成件質(zhì)量證明書； 管道組成件的檢驗和試驗； 管子加工記錄 焊接檢驗及熱處理記錄； 設(shè)計修改及材料代用文件。 試驗前的準備工作 裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排 25 水閥，水壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。 裝設(shè)壓力表，試驗問的 壓力表需經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2 倍，水壓試驗壓力表應(yīng)裝在最低點和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。 管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗的污物，俁持清潔和表面干燥。 對受試管道螺栓進行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。 管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置，管道進行臨時加固。 拆除管道上的安全閥 .爆破板及儀表元件。 試壓方案已經(jīng)過批準，并進行技術(shù)交底。 耐壓試方法及要求 管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗的試驗壓力，按照工業(yè)管道 GB50235— 97 相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓，當奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25 10 (25PPm， )o 當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不低于 50~C。 試驗時，環(huán)境溫度不低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍措施。 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行 試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道壓力 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 lOmin，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，目測壓力不降、無滲漏為合格。 長輸管道液壓試驗應(yīng) 分階段升壓，當升壓至強度試驗壓力 1／ 3 時，停壓 15min；再升至強度試驗壓力 2／ 3 時，停壓 1， 5min，再升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓 4h，其壓降不得大于 1％強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓 24h， 26 其降壓不得大于 1％試驗壓力為合格。 冬季試壓時，應(yīng)采取措施，試驗結(jié)束后立即排水，進行吹掃，防止水結(jié)冰凍裂管道。 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 試驗前必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 。 試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 500,／ 0 時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 1 0％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法檢查，如無泄漏為合格。 輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行。 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行 24h 的真空試驗，增壓率不大于 5％。 ， 試壓中的檢驗 在試壓過程中質(zhì)檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查，確認是否滲漏。 穩(wěn) 壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。 拆除及復(fù)位 試驗合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。 拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復(fù)位。 記錄：壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 27 事故應(yīng)急處置操作規(guī)程 液氨充裝站內(nèi)任何部位 (包括罐車附件或相關(guān)管道 )的泄漏時，充裝員按以下步驟進行處理。 、防酸堿手套，泄漏量大時，則戴空氣呼吸器，穿防化 ，與泄漏點相關(guān)的閥門關(guān)閉。 ，以降低空氣中氨的濃度。 。 ，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車檢驗站處理。 ，進行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后才能恢復(fù)。充裝。 ，應(yīng)作特殊處理。 ，應(yīng)立即打開泄壓管排放，達到規(guī)定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報。 充裝過程中，若罐車的附件等有變形時，立即停止充裝后，迅速將罐車內(nèi)液氨泄完，交罐車檢驗站處理。