【正文】 0 訂貨批量 =10000 提前期 = 15天 四周 第二周 5000 三周 4000 5000 5000 產(chǎn)品 AX 第一周 產(chǎn)品 AY 第一周 1000 1000 1000 1000 1000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 三周 四周 4000 產(chǎn)品 AY 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 產(chǎn)品 AX 四周 三周 第一周 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 ? 五 Y： 產(chǎn)出量 投入量 投入量 X： 產(chǎn)出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1050 1050 1050 1050 3300 1050 4200 5250 1100 三周 四周 第一周 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 4350 4200 8450 4250 10000 1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量 預(yù)計(jì)庫存量 采購量 2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800 10000 流水生產(chǎn)逐層展開 1000/ = 450?1050 ERP內(nèi)部集成應(yīng)用 69 計(jì) 劃 修 訂 ? 全重排法 —— 所有物料的計(jì)劃全部重新制定 ? 耗時(shí) ? 全面 ? 凈改變法 —— 僅針對(duì)上次計(jì)劃編制后有更改的物料 ? 快速 ? 可能忽視全局 ? 選用根據(jù) ? 變動(dòng)大小 ? 計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度 ? 建議每周末重排一次 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 70 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 主講人 陳啟申 1 生產(chǎn)類型與響應(yīng)策略 2 物料清單 3 計(jì)劃與控制 4 能力計(jì)劃 5 車間控制與 JIT 6 庫存管理與采購管理 7 產(chǎn)品成本 4 能力計(jì)劃 重點(diǎn)： ? 物料計(jì)劃與能力計(jì)劃 ? 能力計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ? 能力計(jì)劃方法 ? 高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)（ APS） ? DBR計(jì)劃方法 71 制造數(shù)據(jù) 管理 物料需求 計(jì)劃 能力計(jì)劃 間歇生產(chǎn) 成本控制 庫存管理 主生產(chǎn) 計(jì)劃 銷售管理 采 購 流水生產(chǎn) 應(yīng)收帳 總 帳 應(yīng)付帳 MRP II 軟件基本模塊配置 系統(tǒng)管理 高層經(jīng)理 信息系統(tǒng) EIS 固定資產(chǎn) ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 72 物料需求計(jì)劃（ MRP） 與 能力需求計(jì)劃（ CRP） 的關(guān)系 物料需求計(jì)劃： 對(duì)象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計(jì)劃 ： 對(duì)象： 工作中心 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工序 10 工序 20 工藝路線 1 工藝路線 2 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 73 潛在 客戶 主生產(chǎn)計(jì)劃 ( MPS ) 物料需求計(jì)劃 ( MRP ) 能力需求計(jì)劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計(jì)劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計(jì)劃 (投入 /產(chǎn)出控制 ) 物料清單 庫存記錄 工作中心 工藝路線 可行？ 預(yù) 測(cè) 合 同 可行？ 粗能力計(jì)劃 ( RCCP ) 執(zhí)行層 計(jì)劃層 關(guān)鍵工作中心 資源清單 閉環(huán) MRP 邏 輯 流 程 圖 庫存記錄 產(chǎn)品配置 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 74 靜 態(tài) 信 息 工藝路線 / 提前期 成本 /利潤中心 倉 庫 貨 位 庫 存 信 息 需 求 信 息 運(yùn) 行 供應(yīng)商 / 客戶信息 車間 / 部門 工作日歷 中 間 信 息 工作中心 會(huì)計(jì)科目 物料分類 /類型 物料號(hào) 物料主文件 物料清單 動(dòng) 態(tài) 信 息 運(yùn)行能力計(jì)劃的順序 能力計(jì)劃 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 75 工 作 中 心 (Work Center) ? 作 用 — 能力計(jì)劃 — 加工成本 — 任務(wù)分配 — 數(shù)據(jù)采集 ? 設(shè) 定 — 滿足四項(xiàng)作用 — 功能及費(fèi)率相同 — 與工序?qū)?yīng) — 舉例： ◆ 一臺(tái)或多臺(tái)同型號(hào)設(shè)備 ◆ 裝配線 / 生產(chǎn)線 ◆ 成組單元 ◆ 班組 (人員 ) 能力的單元 成本的單元 滿足能力計(jì)劃要求 滿足成本計(jì)算要求 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 76 工 作 中 心 參 數(shù) 及 編 碼 ? 數(shù) 據(jù) ? 能力＝班次小時(shí)／班利用率效率 ? 工作中心生產(chǎn)日歷 ? 成本：工時(shí) /臺(tái)時(shí)費(fèi)率、間接費(fèi)率 ? 排隊(duì)時(shí)間 ? 編 碼 ? 車 間 /部門 ? 工 作 中 心（分類、位置、序號(hào)、固定資產(chǎn) ） ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 77 工作中心的利用率和效率 ? 利用率： ? 利用率 ＝ 實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù) 計(jì)劃工作小時(shí)數(shù) ? 利用率是統(tǒng)計(jì)平均值，通常＜ 100% ? 效率： ? 由于設(shè)備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工 ? 說明實(shí)際消耗工時(shí) /臺(tái)時(shí) 與 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /臺(tái)時(shí)的差別 ? 效率 ＝ 完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù) 實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù) ? 工人技術(shù)水平、定額準(zhǔn)確程度不同， ＜、＝、＞ 100% ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 78 關(guān) 鍵 工 作 中 心 ? 經(jīng)常滿負(fù)荷的設(shè)備，經(jīng)常加班加點(diǎn) ? 需要熟練技術(shù)工人，不能任意替代或隨時(shí)招聘 ? 工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分包 ? 設(shè)備昂貴且不可能及時(shí)增添 ? 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代 瓶 頸 工 序 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 79 工藝路線 ? 是計(jì)劃管理文件，不是工藝文件 ? 主要數(shù)據(jù)：工序（編碼、順序），工作中心、工時(shí)定額 工人數(shù)、工具 ? 作用：計(jì)算加工提前期、運(yùn)行 CRP、生產(chǎn)調(diào)度、 跟蹤在制品、計(jì)算加工成本 ? 準(zhǔn)確度大于 95％（ A級(jí)企業(yè)） ? 備用工藝路線（代用、模擬）、工藝路線碼 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 80 工藝路線報(bào)表基本內(nèi)容 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 工序 工序 名稱 編號(hào) 下料 車削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗(yàn) 01001 02030 06010 02052 90001 08015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié) ) 質(zhì)檢 名稱 工作中心 準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (小時(shí) ) 加工 機(jī)器 10 20 30 40 50 60 傳送 時(shí)間 (天 ) 工人數(shù) 準(zhǔn)備 加工 1 1 2 1 2 1 1 1 1 排隊(duì) 時(shí)間 (天 ) 外協(xié)費(fèi) (元 ) 物 料 號(hào)： 11100 物料名稱： C 其他說明： ? 替代工藝路線（代碼） ? 有關(guān)注釋 (工時(shí) ) (臺(tái)時(shí) ) 生效日期： 20231014 失效日期： 20230430 工具 下拉 菜單 顯示 81 工藝路線 與 提前期 物 料 號(hào)： 11000 物料名稱： C 數(shù)量： 10 10 下料 20 車削 30 熱處理 40 磨削 50 電鍍 60 檢驗(yàn) 外協(xié) 10 天 開始日期 加工提前期 完成日期 1+ X 10 + 5 1 + X 10 Q Q Q Q M M M M M 準(zhǔn)備 ＋ 加工時(shí)間 Q M 排隊(duì)時(shí)間 傳送時(shí)間 Q M 1+ X 10 + 5 1 + X 10 外協(xié) 10 天 不符實(shí)際的加工提前期 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 82 用采購材料外協(xié)加工的解決辦法 加工 外協(xié) 材料 采購材料 成本 外協(xié)費(fèi)＋ 運(yùn)輸費(fèi) 材料費(fèi)＋ 采購間接費(fèi) 采購件必須處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的底層 工藝路線同產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 結(jié)合靈活運(yùn)用 ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 視同加工件，工藝路線僅“ 10：外協(xié)” 83 能力需求計(jì)劃 邏輯流程圖 工藝路線 需用 能力 加工任務(wù) 準(zhǔn)備下達(dá) /已下達(dá)定單 需用 負(fù)荷 1. 需用負(fù)荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負(fù)荷 /能力。 工作中心 工作日歷 可用 能力 能力需求計(jì)劃 平衡 負(fù)荷 工作中心平均能力 小時(shí) 時(shí)段 (日期） 未結(jié)定單 計(jì)劃定單 102 173 定單號(hào) ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 84 有限順排計(jì)劃 ? 不限負(fù)荷排進(jìn)度 ? 有限順排進(jìn)度 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 交 貨 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！ ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 交 貨 期 超負(fù)荷 85 調(diào)整的能力后順排進(jìn)度 ? 有限順排進(jìn)度 工作中心平均可用能力 交 貨 期 工作中心平均可用能力 ( 星期 ) 交 貨 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 ? 調(diào)整能力后順排進(jìn)度 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！ 修改工作日歷，周末及個(gè)別日期加班 （增加工作時(shí)數(shù)） 按期交貨！ ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 86 流水生產(chǎn)線 —— 有限能力排產(chǎn) (Finite Capacity Scheduling， FCS) 物料需求計(jì)劃： 對(duì)象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計(jì)劃 ： 對(duì)象： 工作中心 （流水線） 工作中心 2 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工序 20 工序 30 工作中心 4 工藝路線 3 工序