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2025-02-20 14:54本頁面
【正文】 障，刀具、模具磨損等。 ? 連續(xù) 7點(diǎn)上升 /位于中位上側(cè)為異常， ? 連續(xù) 7點(diǎn)下降 /位于中位線下側(cè)為正常。 ? ●采取措施并消除原因，應(yīng)剔除該點(diǎn)數(shù)據(jù)， ? 重新計(jì)算中位線和控制限，以便長期觀察 ? 使用。（但子組數(shù)量不小于 20個(gè)） 39 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? 4．計(jì)算過程能力指數(shù)階段 ? ●計(jì)數(shù)型過程的過程能力指數(shù)：不合 ? 格品率即為。 ? ●取平均不合格品率時(shí)，必須剔除失 ? 控點(diǎn)數(shù)據(jù)，即消除特殊原因變差。 ?●提高過程能力指數(shù)要減少普通原因 ? 變差，采取管理措施。 40 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? 5．其他幾種計(jì)數(shù)型控制圖的介紹。 ? ●不合格品數(shù)， np圖 ? ◆用于不合格品數(shù)比不合格品率更有意義的場合（如制管） ? ◆操作方便，免于計(jì)算。 ? ●不合格品數(shù)， C圖 ? ◆用來描述一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格品數(shù)， ? ◆適用于流程性材料及單位產(chǎn)品上的不同不合格（如汽車） ? ●不合格品數(shù)， u圖 ? ◆適用于子組容量不同時(shí)的檢驗(yàn)單位， ? ◆過程能力為每報(bào)告單元的不合格數(shù)的平均值 41 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ?五、復(fù)習(xí)及歸納 42 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? 1．基本概念。 ? ●變差的概念 ? ●正態(tài)分布的概念 ? ●可接受的過程條件 ? ●控制圖的基本概念 ? ●過程能力指數(shù)的概念 ? ? ●會(huì)制作控制圖， ? ●會(huì)分析控制圖， ? ●會(huì)尋找消除特殊變差原因的措施， ? ●會(huì)尋找減少普通變差原因的措施， ? ●會(huì)計(jì)算過程能力指數(shù) 43 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ?六、多品種小批量生產(chǎn)所使用的控制圖 44 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? １、均值 — 極差圖的應(yīng)用 ? ●確定子組容量、頻率及子組數(shù)（每個(gè)子組內(nèi)應(yīng)有 ? 相同的零件）。 ? ●實(shí)測數(shù)據(jù)，獲得 M值，并將每個(gè) M值與該零件的 ? 名義值（公差中值）相減（取絕對(duì)值），獲得 ? X值。 ? ●將每個(gè)子組內(nèi)的 X值加權(quán)平均，獲得每個(gè)子組 ? 平均值。 ? ●根據(jù)子組內(nèi)的 X值，計(jì)算極差值。 ? ●中位線及控制限的計(jì)算、控制圖異常的分析、 ? 延長控制限、能力指數(shù)的計(jì)算等內(nèi)容與常規(guī) ? 均值 — 極差圖相同。 45 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的 理解與實(shí)施 ? ２、應(yīng)用耍求 ? ●零件應(yīng)接近，且應(yīng)有近似的標(biāo)準(zhǔn)差。 ? ●不同零件應(yīng)在不同的子組，子組容量 ? 應(yīng)相同。 ? ●該零件若無名義值，則應(yīng)取其歷史過 ? 程平均值替代名義值。 ? ●在控制圖上應(yīng)區(qū)分不同零件，以便 ? 分析。 46 謝謝 ? （結(jié)束） 天津久威質(zhì)量技術(shù)咨詢中心 陳革編制 47 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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