【正文】 分散?管制圖發(fā)生混合之原因可能是 兩種以上的原料 ﹑ 操作員 ﹑ 機(jī)器測量工具 ﹑ 生產(chǎn)方法交錯使用164252。規(guī)則性變化 (systematic variable):管制圖中的點一上一下有秩序的出現(xiàn)?管制圖發(fā)生規(guī)則性變化之原因可能是 輪班人員不同 測試儀器不同 裝配線不同 抽樣行為呈有規(guī)則性變化 有規(guī)則性的從不同母體中抽樣165252。分層 (stratification):是一種穩(wěn)定的混合型，通常是靠近中心線或管制界限?管制圖發(fā)生分層之原因可能是 :兩種以上 原料，操作員機(jī)器測量工具生產(chǎn)方法交錯使用管制界限計算錯誤數(shù)字的小數(shù)點錯誤 166252。不穩(wěn)定 (instability):出現(xiàn)不尋常的大波動?管制圖發(fā)生不穩(wěn)定之原因可能是 :大規(guī)模機(jī)器重新調(diào)整夾治具位置不正確不同批的原料混合使用與操作員 ﹑ 機(jī)器 ﹑ 測試儀器 ﹑ 原料有關(guān) 167管制圖使用十大誤區(qū)1. 沒能找到正確的管制 點 (特性 )2. 沒有適宜的測量工具3. 沒有解析生產(chǎn)過程，直接進(jìn)行管制4. 解析與管制脫節(jié)5. 管制圖沒有記錄重大事項6. 不能正確理解 X Bar圖與R圖的含義7. 管制界限與規(guī)格界限混為一談8. 不能正確理解管制圖上點變動所代表的意思9. 沒有將管制圖用于改善10. 管制圖是品管的事Caution！168製程能力評估計量值的製程能力估算Normal DistributionmT USLLSLP(d)Z1711. 計算 Z 值 單邊規(guī)格： Z USL = 或 Z LSL = USL ─ XX ─ LSL172尾部的面積是什么 ?ZP(d)可查 Z – 表計算超出規(guī)格的機(jī)率X USL173思考：新汽車174175 169。 雙邊規(guī)格 ： Z USL = Z LSL = Z % = Z USL% +Z LSL %( P不良率 ) 若若 Z 0 ，則表示制程總平均值落在規(guī)格界限外，則表示制程總平均值落在規(guī)格界限外 Z 值可用於估計制程超出規(guī)格界限之 P不良率 (查表 ) USL ─ XσX ─ LSLσ176Case study ? 例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。10 m/m，經(jīng)檢驗一批后求出 177。3σ為 561177。9 m/m(即 σ=3)。? 求不良率 P% 先求 Z值 ,再查表177? 能生產(chǎn)均一品質(zhì)制品的製程固有能力。什么叫製程能力？? 製程被 控制 時，表示製程中生產(chǎn)的制品品質(zhì)變動是什么程度的量。 ? 一切品質(zhì)特性都具有它的目標(biāo)值 (Target Value)， 品質(zhì)是與目標(biāo)值的偏差越小越優(yōu)秀。178制程能力分析準(zhǔn)度：好精度：好Ca準(zhǔn)確度 , Cp精密度準(zhǔn)度：好精度：較不好準(zhǔn)度：不好精度：好準(zhǔn)度：不好精度：不好179長期 /短期製程能力? 長期製程能力對比短期製程能力180製程能力指數(shù) 短期製程能力指數(shù)用 CP, CPK 來表示，長期製程能力指數(shù)用 PP, PPK來表示。 在這里 CP 或 PP 是製程平均與規(guī)格中心一致時的製程能力指數(shù)， CPK 或 PPK 是製程平均與規(guī)格中心不一致時的製程能力指數(shù)。 ? 製程能力指數(shù) (Process Capability Index)? 在 SPC中? 製程能力指數(shù)是製程能生產(chǎn)多么均勻品質(zhì)產(chǎn)品的能力， 即，評價製程能力的 指標(biāo) 。 181? 短期製程能力指數(shù) ? 製程平均和規(guī)格中心一致時? 製程平均和規(guī)格中心不一致時? σ Hat表示短期標(biāo)準(zhǔn)差，在 Minitab中以 StDev(Within)表示 。製程能力指數(shù)其中 ,Sigma P(Process)182(3)Cp等級之說明6 σ E 級6 σ D 級6 σ C 級6 σ B 級6 σ A 級規(guī)格中心值 規(guī)格上限規(guī)格下限Cp Cp = Cp = Cp = Cp = T = 10 σT = 8 σT = 6 σT = 4 σ183(3)Cpk 等級之說明 ( 當(dāng) Ca = 0 )6 σ E 級6 σ D 級6 σ C 級6 σ B 級6 σ A 級規(guī)格中心值 規(guī)格上限規(guī)格下限Cpk Cpk = Cpk = Cpk = Cpk = T = 10 σT = 8 σT = 6 σT = 4 σCpk = T = 12 σ184Ca— 準(zhǔn)確度Capacity of AccuracyCa = L1 /L2L1 = X ─ SLL2 = (USL — LSL)/2185Ca等級之解說 等級評定后之處置原則 (Ca等級之處置 )A級 :作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。B級 :有必要可能將其改進(jìn)為 A級。C級 :作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級 :應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。186? 長 期製程能力指數(shù) ? 製程平均和規(guī)格中心一致時? 製程平均和規(guī)格中心不一致時 (不對稱時 )? S 表示 長 期標(biāo)準(zhǔn)差 ，在產(chǎn)品開發(fā)階段中針對試作製程能力的評估，則稱為先期製程能力 (APQP)製程能力指數(shù)其中 ,Sigma A(Actual)187補(bǔ)充： Cpm指標(biāo)m 為規(guī)格中心Cpm為平均數(shù)與規(guī)格中心相比較的製程能力指標(biāo)188製程能力分析 範(fàn)例例題 1為了製程能力分析， 20天各選 5個核心部品特性值的長度 (mm)的量測 DATA如下。 通過正態(tài)性檢定 (Normality Test)確認(rèn) DATA是正態(tài)分布，核心部品的規(guī)格是按顧客要求 600mm ? 2mm . 通過以下 DATA做製程能力分析。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20?189Sigma PSigma A190SQC ? SPC 發(fā)現(xiàn)主要 X并管理。167。 Y167。 從屬型167。 結(jié)果 (輸出物 )167。 效果167。 癥狀167。 觀察 (記錄 )167。 X1. . . XN167。 獨立型167。 輸入 Process167。 原因167。 問題167。 管理 為了取得成果把焦點對準(zhǔn) X和 Y中哪個 ?f (X)Y=?製程控制192控制點設(shè)哪？PROCESS原料人 機(jī) 法 環(huán) 測量測量結(jié)果好不好193過程控制Ys的現(xiàn)在能力是多少 ,對 Ys有影響的 Process輸入要素 Xs里有什么？ Process N1 N3N2雜音變量 (Noise)(不可控制的輸入變量 U)C2C1 C3可控制的LSL USL設(shè)定初期製程能力分析品質(zhì)特性 :輸出變量Y1, Y2 等X1X2X3輸入變量常數(shù) (Constants)194195196SPC之精神制程參數(shù)的確是 SPC的焦點，但是我們應(yīng)深入探究 ── 　　?為什么挑出這些制程參數(shù)？?這些制程參數(shù)的控制條件是如何決定的？?這些制程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)系可循嗎？PROCESS原料 測 量 結(jié) 果針對產(chǎn) 品所做的仍只是在做 SQC針對過 程的重要控制參數(shù) 所做的才是 SPC參數(shù)設(shè)計參數(shù)驗證197多品質(zhì)監(jiān)控臺198至今為止 。SpecLSL USL我們合格Specin就合格I am alive(我活著 )Specout不合格檢出不良傳統(tǒng)品質(zhì)觀念與品質(zhì)損失函數(shù)199傳統(tǒng)品質(zhì)觀念與品質(zhì)損失函數(shù)SpecLSL USL集中在中心才合格散就死Specin但沒有達(dá)到水準(zhǔn)就不合格潛在的不良事前預(yù)測呀 !有吃的 (不良 ) 從今往后 。200201Thanks !202謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH