【正文】 否 否 否 注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并且是適用的 二 . SPC運(yùn)作流程 繼續(xù)生產(chǎn) 描點(diǎn)繪圖 該批生產(chǎn)完成入庫(kù) QE、生產(chǎn)主管、工程師分析 QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品，并記錄數(shù)據(jù) QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo) 繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控并提醒生產(chǎn)部門 管制圖異常 該批第一組否 連續(xù) 5~10組否 狀態(tài)圖異常否 該批完成否 是否超出要求 檢看原始數(shù)據(jù) 問(wèn)題嚴(yán)重否 通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部 停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓 緊急研究對(duì)策及方案 如有可能，填寫制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 是 三、 SPC運(yùn)作相關(guān)人員權(quán)責(zé) ： 職位權(quán)責(zé) 所需看和分析的圖形 分析頻率品質(zhì)副總核準(zhǔn) SPC 推行方案 , 協(xié)調(diào)各部門關(guān)系 , 監(jiān)督 SPC 運(yùn)作成效PPM/ 不良率推移圖、柏拉圖、 CPK 推移圖、直方圖、每月或重要客戶或產(chǎn)品多看幾次客服人員了解各批次品質(zhì)狀態(tài) P C h a r t 每一批次分析一次采購(gòu)了解進(jìn)料部份品質(zhì)狀況進(jìn)料 P C h a r t 、進(jìn)料柏拉圖每一批次分析一次 職位 權(quán)責(zé) 所需看和分析的圖形 分析頻率PPM/ 不良率推移圖、柏拉圖、CPK 推移圖、直方圖每 2 至 3 天分析一次品質(zhì)經(jīng)理審核 SPC 推行計(jì)劃，定時(shí)看圖分析品質(zhì)狀態(tài)，界定品管部?jī)?nèi)部關(guān)系，指導(dǎo) SPC 系統(tǒng)運(yùn)作，安排今后的 SPC 培訓(xùn)動(dòng)作。X b a r R c h a r t 、 X b a r Sc h a r t 、 M e d i a n R c h a r t 、X R m c h a r 、 制程能力分析圖每 5 個(gè)點(diǎn)分析一次品質(zhì)部文員保管所有制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表，登記所有外送客戶制程記錄表，了解和熟悉所有圖表形式。SPC專項(xiàng)負(fù)責(zé)人處理今后 SPC 培訓(xùn)事務(wù)，負(fù)責(zé)界定基本資料，制作 SPC 程序書，監(jiān)督所有相關(guān)人員對(duì) SPC 的應(yīng)用分析。所有圖形每 3 天察看一次所有圖形 職位 權(quán)責(zé) 所需看和分析的圖形 分析頻率X b a r R C h a r t 、 X b a r SC h a r t 、 M e d i a n RC h a r t 、 X R m C h a r t 、 制程 能 力 分 析 圖 PC h a r t 、 N P C h a r t 、 C C h a r t 、 U C h a r t最好適時(shí)監(jiān)控與分析QA 或QE適時(shí)觀看各品質(zhì)圖形，界定各基本資料，出問(wèn)題時(shí)提醒生產(chǎn)和工程部門，協(xié)同生產(chǎn)、工程制定制程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 柏拉圖、 PPM/ 不良率推移圖、 CPK 推移圖每批次或每 5 點(diǎn)分析一次制造部各主管觀看本部門的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，對(duì)出問(wèn)題采取具體執(zhí)行措施X b a r R C h a r t 、 X b a r SC h a r t 、 M e d i a n RC h a r t 、 X R m C h a r t 、 制程 能 力 分 析 圖 PC h a r t 、 N P C h a r t 、 C C h a r t 、 U C h a r t 、 C P K每收集完成 1 至 2 個(gè)點(diǎn)分析一次或一個(gè)批次生產(chǎn)完或與品管討論品質(zhì)時(shí)分析 四 、 SPC通常失敗的原因分析： ， 沒(méi)有專門人員負(fù)責(zé)此事 ， 或負(fù)責(zé)人員身兼多職 ， 對(duì)此事意 識(shí)不強(qiáng) ， 時(shí)間一長(zhǎng)便逐步放棄 。 ， 多半只是為了應(yīng)付客戶或應(yīng)付報(bào)表 。 ， 得不到相關(guān)人員配合 ， 達(dá)不到效果 。 ， 導(dǎo)致抽樣出來(lái)的數(shù)據(jù)不能反映真實(shí)狀況 。 ， 做出的圖形只是一種擺設(shè) 。 SPC誤解 ， 得不到配合 。 五 、 SPC運(yùn)作成功需注意的事項(xiàng)： 1. 高層管理者的大力支持 ① 在 SPC推行初期 。 ② 在 SPC運(yùn)作運(yùn)程中 。 ③ SPC正常運(yùn)作后 。 SPC圖形 ， 要有良好地品質(zhì)觀念 ， 并且 應(yīng)及時(shí)分析 。 SPC展現(xiàn)品質(zhì) ， 這樣會(huì)使高層支持 SPC， 使其功能 發(fā)揮出來(lái) 。 3. 做一份詳盡 、 全面 、 系統(tǒng)的 SPC規(guī)劃 ， 內(nèi)容包括：使用內(nèi)容 、 人員權(quán)責(zé) 、 運(yùn)作流程 、 問(wèn)題處置流程 。 4． 數(shù)據(jù)收集要真實(shí) 、 適時(shí) 。 5． 針對(duì)不同人員做相應(yīng)完整的培訓(xùn) ， 增強(qiáng)有關(guān)人員對(duì) SPC的認(rèn)識(shí)和圖形分析能力 。 6． 應(yīng)用 SPC定期檢討品質(zhì)問(wèn)題 。 7． 客人參觀或考察 ， 要盡量讓 SPC展現(xiàn)品質(zhì) ， 這樣會(huì)使高層支持 SPC， 使其功能發(fā)揮出來(lái) 。 8． QE人員一定要及時(shí)認(rèn)真分析各種圖形 。 五、 SPC運(yùn)作成功需注意的事項(xiàng)： 六 ． SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)： 1． 相關(guān)人員的教育訓(xùn)練； 2． 全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃； 3． 適時(shí)收集數(shù)據(jù)和監(jiān)控圖形； 4． 問(wèn)題改善和形成標(biāo)準(zhǔn) 。 第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析 1． 測(cè)量系統(tǒng)的組成： ：以確定實(shí)體或系統(tǒng)的量值大小為目標(biāo)的一整套作業(yè) 。 ： 操作者 設(shè)備 軟件 被測(cè)事物 操作程序 測(cè)量環(huán)境 賦 值 數(shù)據(jù) （測(cè)量結(jié)果） 表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的指標(biāo) 、 偏倚 （ bias） : 基準(zhǔn)值 偏倚 （ Variation） :用標(biāo)準(zhǔn)差 σ或過(guò)程偏差 PV表示 。 PV= σ 偏倚及變差示意圖 測(cè)量系統(tǒng)的基本要求： （ discrimination） 指測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力 。 “ 足夠 ” 的含義： a、 測(cè)量系統(tǒng)的波動(dòng)比制造過(guò)程的波動(dòng)小 ， 最多為后者的 1/10 b、 測(cè)量系統(tǒng)的波動(dòng)小于公差限 ， 最多為公差限的 1/10 a、 評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)是否保持穩(wěn)定性的方法： XBARR控制圖 。 b、 在考察測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性時(shí) ， 還要明確： (1)測(cè)量系統(tǒng)的外部條件是什么 ？ (2)一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性能保持多久 ？ 測(cè)量系統(tǒng)要有線性 測(cè)量系統(tǒng)的線性：指在其量程范圍內(nèi) ， 偏倚應(yīng)是基準(zhǔn)值的線性函數(shù) 線性度 = 斜率 bX過(guò)程變差 PV 偏倚較小 偏倚較大 基準(zhǔn)值 基準(zhǔn)值 觀測(cè)平均值位于量程較低部位 觀測(cè)平均值位于量程較高部位 測(cè)量系統(tǒng)的波動(dòng) 、 重復(fù)性 (1)概念： 是一個(gè)或多個(gè)操作者 ， 采用同一種量具 ， 多次重復(fù)測(cè)量同一種零件的同一特性時(shí)所獲得的測(cè)量值的變差 。 記為 EV。 (2)測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性計(jì)算的步驟 ， 即測(cè)量過(guò)程的波動(dòng)是否僅由偶然原因引起 （ 使用 R圖法 ） 。 ： EV= σe σe=R/ d2* 其中 d2* 不同于 SPC中使用的 * 的值依賴于重復(fù)測(cè)量次數(shù) m和 g（ 操作者人數(shù) X 零件個(gè)數(shù) ） ， 查表可得 。 ： (1)、 概念：由不同操作者采用相同量具 ， 測(cè)量同一零件的同一特 性所得測(cè)量的均值的變差 ， 記為 AV。 (2)、 再現(xiàn)性估計(jì)的步驟 ： a、 假設(shè)現(xiàn)在有 K名操作者 ， 測(cè)量 n個(gè)零件 ， 要求每名操作者對(duì) 每個(gè)零件重復(fù)測(cè)量 m次 。 記第 i名操作者的測(cè)量數(shù)據(jù)如下： 操作者 A 操作者 B 再現(xiàn)性 記每個(gè)操作者 nm個(gè)測(cè)量值總平均為 X ， 這樣就得 K個(gè)總平均： X(1) ,X(2) ,X(3)?? X(K) b、 計(jì)算極差 Ro與操作者的標(biāo)準(zhǔn)差 Ro=XmaxXmin σo=Ro/d2* C：再現(xiàn)性 AV=[() – ()/nm] ：任意兩個(gè)零件之間的差異 。 記為 PV。 PV= σp=Rp/d2* Rp=XmaxXmin 2 2 2 1 測(cè)量系統(tǒng)的 RR特征數(shù)： (1)、 測(cè)量數(shù)據(jù)的總標(biāo)準(zhǔn)差 σT σT=∫ σp +σo +σe (2)、 測(cè)量數(shù)據(jù)的總變差 TV TV=∫(PV) +(AV) +(EV) (3)、 R R特征數(shù) (AV) +(EV) 稱為測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的平方 ,記為 （ RR） R R=∫ (AV) +(EV) =∫ σo + σe 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 利用 RR特征數(shù)評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的接收準(zhǔn)則 (a)、 當(dāng) ％ RR 10％ 時(shí) ， 測(cè)量系統(tǒng)可以接受； (b)、 當(dāng) ％ RR 30％ 時(shí) ， 測(cè)量系統(tǒng)不能使用； (c) ％ RR 在 10％ 30％ 之間時(shí) ， 為模糊區(qū)域 。 應(yīng)考慮重要性 ， 成本等因素決定是否接受 。 測(cè)量系統(tǒng)的分析與調(diào)整 (1)、 偏倚較大時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)； (2)、 非線性時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)； (3) 如果重復(fù)性比再現(xiàn)性大； (4)、 如果再現(xiàn)性比重復(fù)性大 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH