測量系統(tǒng)分析培訓資料(ppt58頁)-資料下載頁
2025-02-19 11:54本頁面
【正文】 不同的人在對同種特性進行測量時產(chǎn)生的變差46造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因n 零件之間（抽樣樣本）：使用相同的儀器、操作者和方法測量 A、 B、 C零件類型時的平均差異n 儀器之間：在相同零件、操作者和環(huán)境下使用 A、B、 C儀器測量的平均值差異。注意：在這種情況下，再現(xiàn)性誤差通常還混有方法和 /或操作者的誤差。n 標準之間：在測量過程中，不同的設定標準的平均影響。47造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）n 方法之間：由于改變測量點密度、手動或自動系統(tǒng)、歸零、固定或夾緊方法等所造成的平均值差異。n 評價人（操作者）之間：評價人 A、 B、 C之間由于培訓、技巧、技能和經(jīng)驗所造成的平均值差異。推薦在為產(chǎn)品和過程鑒定和使用手動測量儀器時使用這種研究方法。48造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）n 環(huán)境之間：在經(jīng)過 3等時段所進行的測量，由于環(huán)境周期所造成的平均值差異。這種研究常用在使用高度自動化測量系統(tǒng)對產(chǎn)品和過程的鑒定。n 研究中的假設有誤n 缺乏穩(wěn)健的儀器設計或方法。n 操作者培訓的有效性。n 應用 — 零件數(shù)量、位置、觀測誤差（易讀性、視差）49Gage RR 判斷原則% RR 可接受性的準則＜ 10% 好的，可接受的測量系統(tǒng)10%～ 30% 根據(jù)應用的重要性、測量裝置的成本、維修費用等，可能是可接受的。＞ 30% 不可接受，需要改進50如果重復性大于再現(xiàn)性，原因可能是：n 儀器需要維修n 可能需要對量具進行重新設計，以獲得更好的嚴格度n 需要對量具的夾緊或固定裝置進行改進n 零件內(nèi)變差太大51如果再現(xiàn)性大于重復性，原因可能是：n 需要更好的對評價人進行如何使用和判讀該量具儀器的培訓n 量具校準，刻度不清晰n 某種夾具幫助評價人更一致地使用量具。52NOGO GOErrorOperator 2Operator 1定性數(shù)據(jù) (Attribute Data)的 RR53n GoNo Go 數(shù)據(jù)模式n人為因素主導，情況復雜n 統(tǒng)計模型多種多樣n 統(tǒng)計學上各家爭鳴，尚無定論n 實踐中采用何種形式，取決于實例與統(tǒng)計模型的接近程度計數(shù)型測量系統(tǒng)研究54n對于以 “ 是 ” 和 “ 不是 ” 為計數(shù)基礎的定性數(shù)據(jù)，其 GRR考察的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同。n定性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將 “ 合格 ” 判斷成合格，將 “ 不合格 ” 判斷成不合格的程度。計數(shù)型測量系統(tǒng)能力分析方法示例55由專家或可作標準的人員選定樣品n 1/3 合格n 1/3 不合格n 1/3 模糊 (50% 接近合格， 50% 接近不合格 ) n 隨機地給操作員檢驗。樣品的選擇56大樣法的實施n 從過程中隨機選取 50個零件，以獲得涵蓋整個過程范圍的零件，給每個零件編上號。n 使用三個評價人，每個評價人對每個零件測 3次（要求盲測），設定用 1表示接受，用 0表示不可接受。n 將數(shù)據(jù)填入表格中。57一致性的判定nKappa是用于來衡量兩個評價人對同一物體進行評價時，其評定結論的一致性。n通用的比例法是 Kappa值大于 好的一致性，小于 。n這種分析用來確定評價人之間是否有差異。58謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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