【導(dǎo)讀】黑龍江省東京城林業(yè)局斗溝子林場棚戶區(qū)改造工程施工招標。法定代表人或委托代理人：（簽字）。第二章工程概況及其特點。第四章主要工程項目施工方法與技術(shù)措施。第一節(jié)定位放線工程。第一節(jié)安全生產(chǎn)目標及保證體系。第五節(jié)文明施工管理制度及保證措施。第九章保護地下管線及其他地上、地下設(shè)施的措施。第十章確保環(huán)境保護的組織措施。第十一章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目的實施重、難點和解決方案。第一節(jié)觀測中應(yīng)注意的問題。JGJ55-2020《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。JGJ130-2020《建筑施工和扣件鋼管腳架安裝技術(shù)規(guī)范》。GB/T50315-2020《砌體工程現(xiàn)場檢驗技術(shù)標準》。開工日期：2020年5月1日?？⒐と掌冢?020年12月1日。施工質(zhì)量重點部位，死看死守，旁站監(jiān)控，確保實現(xiàn)施工質(zhì)量目標實現(xiàn)。合格后方可使用。

　　

【正文】 Ⅳ 相鄰兩板高低差 2mm 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 ⑥ 模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆筑濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ⑦ 固定在模板上的預(yù) 埋件、予留孔洞均不能遺漏，且安裝牢固，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ 予埋鋼板中心線位置允許偏差 3mm。 Ⅱ 予埋管、中心線位置允許偏差為 3mm. Ⅲ 插筋中心線位置允許偏差 5mm，外露長度允許偏差 +10， 0mm。 Ⅳ 予留洞中心線位置允許偏差 10mm。 （ 2） 主體模板 ① 配備三層模板，兩層支撐鋼管及相應(yīng)的配套構(gòu)件。模板在支設(shè)前必須在保證鋼筋隱檢合格后再進行。 ② 框架柱模板 Ⅰ 框架柱采用竹膠板現(xiàn)場加工制作。 Ⅱ 柱模板支模前先在基面上彈出縱橫軸線和調(diào)整好標高，留出清掃口。 Ⅲ 柱模板加固利用鋼管加柱箍，每隔 70cm 加一道柱箍 ，并用 φ12 穿墻螺桿對拉。 Ⅳ 模板的拼縫采用雙面膠條先粘貼在一側(cè)模板上，然后再對齊安裝另一側(cè)模板，使拼縫平整嚴密。 ③ 梁板模板 Ⅰ 當(dāng)梁跨度在 4m 及大于 4m 時，底板中部要起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的 ~%。 Ⅱ 梁板支撐系統(tǒng)選用鋼管及 50100 的木方，梁板支撐架應(yīng)架設(shè)牢固， 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 并設(shè)足夠的剪刀撐，頂部十字卡采用雙卡子，以承擔(dān)梁板自重及其他施工荷載，立桿間距 800~1000mm,頂部承托底模的鋼管或木方間距不大于 30cm,以防在澆筑砼時因竹膠板剛度不足而產(chǎn)生板面變形。立桿之間加設(shè)拉桿，離地面 200mm 加設(shè)一道掃地桿，以上每隔 2m 設(shè)一道，立桿下墊楔子和通長墊板。 Ⅲ 梁高小于 600mm可以用鋼板拉結(jié)片，利用回形銷固定，大于等于 600mm時在梁的下部及中部用 φ12 對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，螺栓水平間距不大于 500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。 Ⅳ 現(xiàn)澆板支模先將梁模板找好規(guī)矩再進行平板模板安裝。為保證平板模的水平平整度，在其，必須控制好頂面標高，可采用水平儀將控制標高抄測到支撐架的架桿上，然后用尺量控制頂標高接長鋼架管。 Ⅴ 底層架體支設(shè)前，回填土必須認真夯實，整平。 ④ 擋土墻模板采用竹膠板，鋼管架 支撐，并用 φ12 對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，螺栓縱橫間距 500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓應(yīng)設(shè)止水環(huán)。 ⑤ 模板工程施工要牢記強度、剛度、穩(wěn)定性等模板安裝原則，工作結(jié)束后，必須進行自檢和專業(yè)檢查驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護模板，防止變形。 3 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)墊層砼采用基礎(chǔ)墊層砼采用 C10；墻體基礎(chǔ)采用 C30；主體砼采用現(xiàn)場攪拌，在施工現(xiàn)場的 A 區(qū)、 B 區(qū)分別設(shè)置一臺攪拌機，利用塔吊送施工。 （ 1）澆筑混凝土之前，基底、鋼筋、預(yù)埋件等必須辦理隱蔽工程驗收， 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 模板尺寸、軸線 、標高應(yīng)復(fù)核無誤。 （ 2）澆筑砼前應(yīng)先確定澆筑順序和澆筑方向，應(yīng)在上次砼初凝之前澆筑下道砼。 （ 3） 運 送砼前應(yīng)先泵送清水，清洗管道，然后再泵送 1:1 或 1:2 的水泥漿以潤滑管壁。 （ 4）砼運至澆筑地點應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象必須在澆筑前進行 二 次攪拌。 （ 5）砼從 攪拌機運 出到澆筑完畢的延續(xù)時間： C30 不能大于 120 分鐘。 （ 6）澆筑砼前模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，且不應(yīng)有積水，同時模板的縫隙和孔洞應(yīng)于堵嚴。 （ 7）砼自高處傾落的自由高度 不得超過 2m。 （ 8）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管下落。 （ 9）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50100mm 厚和砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和塌落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。 （ 10）砼澆筑的厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗：振搗器作用部分長度的 倍；表面振搗 200mm。 （ 11）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。砼的間歇時間 C30 210 分鐘，若超過上述時間應(yīng)留施工縫。 （ 12） 采用振搗器搗實砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 落）。 ② 采用插入式振搗砼的移動間距不宜大于作用半徑的 倍；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。 （ 13）澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 （ 14）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇 小時，使其獲得初步沉實，繼續(xù)澆筑。 （ 15）梁和板應(yīng)同時澆 筑砼。 （ 16）施工縫的位置。留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫。 ① 柱子留在基礎(chǔ)頂面 50cm 和梁下面 30cm。 ② 單向板留在平行于板的短邊的任何部位。 ③ 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)。 （ 17）在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 已澆筑的砼其抗壓強度不小于 12 千克力 /cm2，將已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子鑿除，保證砼新舊結(jié)合面堅固粗糙，并加以充分濕潤和沖洗干靜，不得積水。 ② 在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分 相同的水泥砂漿一層。 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 ③ 砼應(yīng)細致?lián)v實，新舊砼緊密結(jié)合。 （ 18）砼的自然養(yǎng)護。已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 在砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。柱子采用包裹塑料薄膜的方法養(yǎng)護，基礎(chǔ)和梁板等采用覆蓋塑料薄膜和草袋子等養(yǎng)護。 ② 砼的澆水養(yǎng)護日期不得小于 7d，摻有膨脹劑的砼應(yīng)保濕養(yǎng)護不少于14 天。 ③ 澆水次數(shù)應(yīng)能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)。 ④ 養(yǎng)護用水用自來水。 （ 19）砼 攪拌 注意事項 ① 正確選定砼 攪拌 的合適位置。 ② 在編制施工組織設(shè)計和施工總平面圖中，確定砼 的合適位置，要使砼攪拌運 輸車便于進出施工現(xiàn)場，便于就位和向砼泵喂料；能滿足鋪設(shè)砼輸送管道的各項具體要求，在整個施工過程中，盡可能減少遷移次數(shù)；便于用清水沖洗泵機，附近有排污設(shè)施。 ③ 攪拌 機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降， 就位后應(yīng)固定牢靠。 ④ 按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片 → 將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗 → 開動砼泵 → 將潤滑漿泵入輸送管道 → 隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并進行試泵送。 ⑤ 砼 攪拌 司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。 ⑥ 每次 攪拌 作業(yè)完畢時，必須認真做好機械清洗和 管道沖洗工作。 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 （ 20） 攪拌機 安全操作要求 ① 攪拌 前的檢查和保養(yǎng) 檢查砼液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄露；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對個部位進行潤滑。 ② 施工 作業(yè)中的檢查和維護 在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗中的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄露的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應(yīng)立即進行短時間的反泵。若 反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 ③ 攪拌機 的清洗 Ⅰ 砼 作業(yè) 將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。 Ⅱ 施工 完畢后，必須認真做好泵機的清洗工 作。清洗前，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定方法 進行。 Ⅲ 在 砼 作業(yè)期間，應(yīng)不時用軟管水沖洗泵機表面，以防濺落在泵機表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構(gòu)等均應(yīng)用清水沖洗干凈。 （ 21） 攪拌機 堵塞的原因與防治措施 ① 砼質(zhì)量不合泵送要求因素及防治措施 混凝 土不具備良好的可泵性，容易在泵送過程中產(chǎn)生離析，因而導(dǎo)致堵 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 塞的形成。主要因素： Ⅰ 粗骨料粒徑過大，幾個大粒徑粗骨料相遇在一起，互相卡楔，造成骨料集結(jié)而導(dǎo)致堵塞。粗骨料應(yīng)控制在 （ D管徑）范圍內(nèi)，最大顆粒應(yīng)根據(jù)管徑確定； Ⅱ 水灰比不合要求：水灰比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發(fā)堵塞；水灰比過大，容易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。水灰比宜保持在 ，最小不得小于 ，最大不得超過 ； Ⅲ 水泥品種不合要求：采用礦渣水泥，容易產(chǎn)生離析，采用快硬早強水泥，影響泵送性能；水泥用量過小，影響 管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其摻量不得小于 320kg/m3，可摻入少量粉煤灰； Ⅳ 砂率不合要求：砂率過大，骨料表面積及空隙率增大，在一定量的水泥漿情況下，混凝土流動性差，泵送性能不好；砂率過小，砂量不足，容易影響混凝土粘聚性，保水性，容易脫水，造成堵塞；砂率應(yīng)保持在 45%以上，一般不宜小于 40%，應(yīng)根據(jù)骨料類別、骨料最大粒徑，確定最佳砂率； Ⅴ 坍落度過小，混凝土含水量少，混凝土較干硬，泵送阻力大，容易堵塞；坍落度過大，混凝土含水量大，容易離析堵塞。因此，應(yīng)密切注意砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有問題 應(yīng)立即進行調(diào)整。因此，混凝土的質(zhì)量影響較大，要對骨料、水灰比、水泥品種、砂率、坍落度等進行嚴格的要求，提高砼的可泵性。 ② 管件質(zhì)量不合要求與敷設(shè)不當(dāng)及防治措施 Ⅰ 主要因素：管道內(nèi)表面有結(jié)硬的灰漿層，吸收砼中的水分，使被輸送的砼在最前端失漿，板結(jié)成硬塊，急劇增大輸送阻力；出現(xiàn)以上問題時，可 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 用錘敲打罐壁，用扁鏟剔除內(nèi)壁上存在的結(jié)硬砂漿層，更換清洗橡膠和紙塞，用水沖洗 Ⅱ 管接頭漏氣、漏漿，細骨料嵌入縫隙，集聚成小料堆，阻止粗骨料移動，進而造成堵塞。因此，應(yīng)認真緊固管接頭，杜絕漏氣及漏漿； Ⅲ 管道鋪設(shè)不合規(guī)定，斜坡 大，彎管多，泵送阻力增大，因而導(dǎo)致堵塞。管道鋪設(shè)應(yīng)截彎取直，盡量少用彎管，采用大曲率半徑的彎管代替彎曲率小的彎管，減少斜坡的坡度，壓縮斜坡長度，以長錐性管代替短錐性管。 Ⅳ 管道潤滑不好，并有劇烈振動。因此開泵前，先以清水倒入料斗清洗料斗和管道，然后壓送 ： 2 的水泥砂漿作為前導(dǎo)潤滑管壁，同時逐一檢查管道固定件，并視需要加以緊固。 ③ 違章操作或操作失誤因素及防治措施 Ⅰ 現(xiàn)象：任意向料斗內(nèi)加水；措施：禁止在料斗內(nèi)加水，加強檢驗，不合要求的混凝土不得加入料斗內(nèi)。 Ⅱ 現(xiàn)象：出現(xiàn)堵塞，不及時進行反泵；措施：堅 持及時進行反泵。 Ⅲ 現(xiàn)象：料斗內(nèi)存料過少，骨料沉底導(dǎo)致吸料口起拱； 措施：料斗內(nèi)料位不得小于料斗倉高的 1/31/4，嚴禁料斗泵空，在等待攪拌運輸車供料時，應(yīng)保持料斗的最低料位，并每隔 15 分鐘進行反泵數(shù)次，以防混凝土離析。 Ⅳ 現(xiàn)象： 運 送停置時間超過 60 分鐘的混凝土； 措施：堅決不 運 送停置時間過長的混凝土。 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 第七節(jié) 門窗工程 1 土建施工時要嚴格按其配套圖紙予留企口和予埋鐵件，尺寸要準確，與安裝嚴密配合 . 2 抹灰之前安裝窗框，抹灰之后再安裝門窗扇和五金玻璃，土建予留門窗洞口，尺寸要準確，抹灰時，門窗框與磚墻 間 10mm 寬縫隙要用發(fā)泡劑填塞密實，以防滲漏。 3 木制門 （ 1）成品檢查：木門為加工廠加工，進場后要做如下檢查： ① 材質(zhì)為紅松或白松，其含水率應(yīng)小于 12%。 ② 進廠時帶底油一遍，若不帶底油，進場后要立即油一遍。 ③ 門窗框靠磚墻的一面刷兩遍防腐油。 ④ 按規(guī)范檢查制作偏差，若超出，必須進行修理或更換。 ⑤ 木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。如有允許限制以內(nèi)的死結(jié)及直徑較大的蟲眼時，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。 ⑥ 門窗框和厚度大于 50mm 的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)用膠料嚴密嵌合，并應(yīng)用膠契加緊。 ⑦ 木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安置位置及連接方式等應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑧ 木門窗的表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。框、扇裁口應(yīng)順直，刨面平整。槽、孔的邊緣應(yīng)整齊、無毛刺。 （ 2）按規(guī)格、型號分類堆放整齊，底層墊平、墊高，每層間在同一位置墊木條以利通風(fēng)，若露天堆放，必須用帆布等進行蓋嚴，不得日曬雨淋。 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 （ 3）門框安裝 ① 安裝前再次檢查有無翹曲、串角等現(xiàn)象，若有必須進行應(yīng)修理或更換。 ② 校正規(guī)方：斜拉條每樘不少于 2 根，無下坎的門框要釘水平拉條，以防變形。 ③ 位置控制：所有門均嚴格按圖紙 尺寸進行控制施工。 ④ 標高控制：安裝前，在墻上彈出 +50cm 水平控制線，在門框上劃出+50cm 線，二線對平，使所有門框處于同一標高。 ⑤ 垂直控制：位置和水平對準后，用線墜校正垂直，再用 10cm 釘釘入預(yù)埋的木磚內(nèi)，釘時釘帽要打扁，順木紋臥進框內(nèi)，不得外露。 ⑥ 木門框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門框的固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑦ 木門