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2025-02-18 14:16本頁(yè)面
【正文】 ?制程相對(duì)穩(wěn)定，如果成本不是很高可接受。，但未在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)?系統(tǒng)原因，制程不是很好，有一定差異。過程能力解釋偶因和異因並存 找出異因只剩偶因運(yùn)用控制圖過程穩(wěn)定(連 25點(diǎn)不超限 )計(jì)算過程能力計(jì)算過程能力?對(duì)于 p圖，過程能是通過過程平均不合率來表示，當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計(jì)算該值。如需要，還可以用符合規(guī)范的比例 (1p)來表示。?對(duì)于過程能力的初步估計(jì)值，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。?當(dāng)正式研究過程能力時(shí)，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個(gè)或更多時(shí)期子組，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。這些連續(xù)的受控的時(shí)期子組的 p值是該過程當(dāng)前的最好的估計(jì)值。評(píng)價(jià)過程能力過程穩(wěn)定，不良率維持在一定的水平當(dāng)中降低不良率採(cǎi)取管理上的措施降低偶因，如此才能縮小控制界限，降低不良率縮小控制限改善過程能力? 過程一旦表現(xiàn)出處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，該過程所保持的不合格平均水平即反應(yīng)了該系統(tǒng)的變差原因 ─ 過程能力。在操作上 診斷特殊原因 (控制 )變差問題的分析方法不適于診斷影響系統(tǒng)的普通原因變差 。必須對(duì)系統(tǒng)本身直接采取管理措施，否則過程能力不可能得到改進(jìn)。有必要使用長(zhǎng)期的解決問題的方法來糾正造成長(zhǎng)期不合格的原因。? 可以使用諸如 排列圖分析法及因果分析圖 等解決問題技術(shù)。但是如果僅使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)將很難理解問題所在，通常盡可能地追溯變差的可疑原因，并 借助計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行分將有利于問題的解決不合格品數(shù) np圖?“np”圖是用來度量一個(gè)檢驗(yàn)中的不合格品的數(shù)量，與 p圖不同， np圖表示不合格品實(shí)際數(shù)量而不是與樣本的比率。 p圖和 np圖適用的基本情況相同，當(dāng)滿足下列情況可選用 np圖– 不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。– 各階段子組的樣本容量相同 。A收集數(shù)據(jù)?受檢驗(yàn)樣本的容量必須相等。分組的周期應(yīng)按照生產(chǎn)間隔和反饋系統(tǒng)而定。樣本容量應(yīng)足夠大使每個(gè)子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個(gè)不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。?記錄并描繪每個(gè)子組內(nèi)的不合格品數(shù) (np)。B計(jì)算控制限100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001 2 1 0 1 2 1 2 0 2不合格品數(shù) np圖缺陷數(shù) c圖?“c”圖內(nèi)來測(cè)量一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的缺陷的數(shù)量， c圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恒定，它主要用以下兩類檢驗(yàn)：– 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 (例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn) )，以及可以用不合格的平均比率表示的地方 (如每 100平方米維尼龍上暇疵 )。– 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如：在一個(gè)修理部記錄，每輛車或組件可能存在一個(gè)或多個(gè)不同的不合格 )。A收集數(shù)據(jù)?檢驗(yàn)樣本的容量 (零件的數(shù)量，織物的面積，電線的長(zhǎng)度等 )要求相等，這樣描繪的 c值將反映質(zhì)量性能的變化 (缺陷的發(fā)生率 )而不是外觀的變化 (樣本容量 n)，在數(shù)據(jù)表中記錄樣本容量；?記錄并描繪每個(gè)子組內(nèi)的缺陷數(shù) (c)B計(jì)算控制限單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的 u圖?“u”圖用來測(cè)量具有容量不同的樣本 (受檢材料的量不同 )的子組內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的缺陷數(shù)量。除了缺陷量是按每單位產(chǎn)品為基本量表示以外，它是與 c圖相似的。 “u”圖和 “c”圖適用于相同的數(shù)據(jù)狀況，但如果樣本含有多于一個(gè) “單位產(chǎn)品 ”的量，為使報(bào)告值更有意義時(shí)，可以使用 “u”圖，并且在不同時(shí)期內(nèi)樣本容量不同時(shí)必須使用“u”圖。 “u”圖的繪制和 “p”圖相似，不同之處如下：A收集數(shù)據(jù)?各子組樣本的容量彼此不必都相同，盡管使它的容量保持在其平均值的正負(fù) 25%以內(nèi)可以簡(jiǎn)化控制限的計(jì)算。?記錄并描繪每個(gè)子組內(nèi)的單位產(chǎn)品缺陷數(shù) u=c/n– 式中 c為發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量， n為子組中樣本容量 (檢驗(yàn)報(bào)告單位的數(shù)量 )， c和 n都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)表中。B計(jì)算控制限AQ補(bǔ) 充補(bǔ) 充additional何時(shí)應(yīng)用 Cmk指數(shù)?新機(jī)器驗(yàn)收時(shí)?機(jī)器大修后?新產(chǎn)品試制時(shí)?產(chǎn)品不合格追查原因時(shí)?在機(jī)械廠應(yīng)和模具結(jié)合在一起考慮機(jī)器能力指數(shù)、短期、長(zhǎng)期能力指數(shù)禨器能力指數(shù) 短期能力指數(shù) 長(zhǎng)期能力指數(shù)取樣時(shí)間：機(jī)器生產(chǎn)穩(wěn)定之后約一個(gè)小時(shí)取樣時(shí)間：機(jī)器生產(chǎn)穩(wěn)定之后一個(gè)班次左右。取樣時(shí)間：批量生產(chǎn)后，至少25天以上。取樣樣本數(shù)： 10組共 50個(gè)樣 取樣樣本數(shù)： 25組至少 100個(gè)樣取樣樣本數(shù)： 100組以上至少500個(gè)樣要求： Cmk 短期能力 制程程定時(shí)可用 Cpk制程不穩(wěn)定時(shí)用 Ppk長(zhǎng)期能力 制程程定時(shí)可用 Cpk制程不穩(wěn)定時(shí)用 Ppk目的：先行了解機(jī)器能力是否能保證滿足規(guī)格要求，如果機(jī)器能力不能保證，后續(xù)的原料、人員變化就不能保證了。目的：在于了解短期的制程能力是否能滿足規(guī)格要求，如果短期的制程能力不能保證時(shí)，那么長(zhǎng)期制程能力就不能保證。目的：在于了解長(zhǎng)期的制程能力是否能滿足規(guī)格要求，如果長(zhǎng)期的制程能力不能保證時(shí)，那么就有生產(chǎn)不良品的可能性謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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