生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)方式的特點-資料下載頁
2025-02-18 13:51本頁面
【正文】 濟生產(chǎn)批量之決定(合單方式之改變 A2 A3 A4 A5 A6 E1 E2 E3 F1 F2 F3 B1 B2 B3 B4 D1 D2 D3 D4 F4 F5 F6 C1 C2 C3 C4 G1 G2 A1 97 訂單的安排 (大日程計劃 ) Maketostock:庫存生產(chǎn) (如 :家電業(yè) ) ◎ Production plan = Sales plan177。 成品庫存變化 ◎ Booking rate = Shipping rate (供給配合需求 ) (下單 100臺 =送貨 100臺 ) ◎ Level production rate = Production plan/ No. of period 98 訂單的安排 (大日程計劃 ) Maketoorder:訂單生產(chǎn) (如 :模具業(yè) ) ⊕ Production plan = Sales plan177。 Backlog change ⊕ Level production rate = Production plan/ No. of period ⊕ Production rate = Shipping rate (立即作立刻出 ) (生產(chǎn) 100臺 =送貨 100臺 ) 99 訂單的安排 (大日程計劃 ) Maketoassembly:裝配生產(chǎn) ? Production plan =Sales plan177。半成品庫存變化 177。 FAS Backlog變化 ? Production rate =Production plan/No. of period ? Production rate ≠Booking rate≠Shipping rate *Booking rate: (客戶訂單平均量 ) FAS: Final Assembly Schedule 100 MRP展開 (中日程計劃 ) Plan BOM Super BOM Standard BOM 考慮 End BOM Service BOM 的 101 MRP展開 (中日程計劃 ) EX. Group Production Plan Master Production Plan Family Production Plan Item Production Plan Customer Orders Product Family (電視機 ) Product Group (全新系列 ) Product Group (傳統(tǒng)型 ) Product A 21〞 Product B 29〞 Product C 21〞 Product D 29〞 Item Production Plan Customer Orders Demand Plan Supply Plan MPS Supply Plan The Independent Requirement CKD/Service Parts 另作 同一 Database Structure 對 Product 而言是唯一的 STD BOM To MRP as 80% 20% Product Group BOM or Super BOM Service Part/CKD 102 細部排程 (小日程計劃 ) 主生產(chǎn)排程的時間區(qū)間 (MPS Time fence) MPS 以制造方式取得的因素應(yīng)付來至需求變化 Demand Fence MPS 計劃時程 (Horizon) 先行設(shè)計 LT. 主要材料取得 LT. 零組件 制造 LT. 最終組立 制造 LT. 訂單出貨 處理 LT. (0) (1) (2) (3) (4) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 自由區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) Planning Fence Capacity Fence MakeToStock MakeToAssembly MakeToOrder 說明見下頁 103 接上頁 MPS落在該區(qū)間 ,要作變化時將付的代價大小 凍結(jié)區(qū) :代價最大 潤滑區(qū) :代價中等 自由區(qū) :沒代價 DF: Demand要 確定 PF: MPS還在計劃階段 CF: 產(chǎn)能調(diào)配的預(yù)估 104 如何維持排程的穩(wěn)定性 當一靜態(tài)排程在現(xiàn)場實際執(zhí)行時 ,可能由于各種異常因素的影響而導(dǎo)致排程的動蕩而發(fā)生無法執(zhí)行 ,故如何維持排程的穩(wěn)定性 ,減少動蕩實為一重要問題。 105 1. 替代過程及機臺 2. 動態(tài)排程方法 3. Matchup Schedule(補單 ) 4. Net Change or Regenerate (尾數(shù)變更或重排程 ) 可能用來維持排程穩(wěn)定性的工具包含下列各項： 106 緊急訂單的影響 (A) 緊急訂單對排程的沖擊 ,即代表產(chǎn)能不足及可能造成其他訂單的延誤 ,故對每一緊急訂單如能事先模擬其對現(xiàn)有排程之沖擊 ,再決定一排程方式 ,以使其影響最少 ,為一重要研究課題。 107 緊急訂單的影響 (B) 異常問題的描述 排程變動原因 制程的影響 對策 固定順序排程 變動順序排程 機器損壞 工時延長 √ √ 物料短缺 工時延長 √ √ 插單 完成時間延長 √ √ 加班 產(chǎn)能增加 完工時間縮短 √ 外包 完工時間縮短 √ 抽單 工時縮短 √ 訂單交期變動 開完工時間變動 √ √ 108 異常問題的處理 ? 分析異常狀況，以減少異常原因之發(fā)生，降低其對原排程之沖擊，并提高系統(tǒng)之生產(chǎn)力 ? 提高排程在動態(tài)環(huán)境之適用性 ? 提供一個能同時考慮多種異常狀況，迅速產(chǎn)生新排程之評估方法 109 異常問題的處理 ? 達到及時回饋之效果 ? 當評估結(jié)果不能如期交貨時，亦提供一個能協(xié)助做替代機器，加班，外包決策之輔助工具 110 主動反應(yīng)式排程之決策模式 輸入各類別之異常因素，對原始排程之沖擊，如緊急插單，機器損壞，物料短缺等 理清各個被影響作業(yè)（工令）之最早開始加工時間 異常因素嚴重否？ 機器產(chǎn)能查驗 再生法 凈變法 重排 產(chǎn)生新排程 產(chǎn)能不足 決策模式 最終決策 111 異常問題的處理 變異因素輸入 凈變法 再生法 二元樹處理 選擇排程法則 固定順序排程 變動順序 產(chǎn)生一新排程 112 異常因素二元樹之處理方法 排程二元樹 ? 二元樹 一個有限點的集合 ? 左子點 …… 同工令下一作業(yè) ? 右子點 …… 同機器下一作業(yè) 113 7. 結(jié) 論 總之 ,從訂單接受到出貨止 ,在同行里其流程幾乎一樣毫無差別 ,是則如何在投入資源最少的情況下使流程極短化 ,是每一位管理者必須重視的課題 ,這也正是管理者能力的展現(xiàn) . 114 演講完畢，謝謝觀看！
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