(05)ie管理--動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則-資料下載頁(yè)
2025-02-18 13:47本頁(yè)面
【正文】 橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。 減少 無(wú)價(jià)值走動(dòng) 作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。 3 3 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 不做切削空氣動(dòng)作 不做木偶動(dòng)作 不做立定動(dòng)作 按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車(chē)床切削、沖床沖壓。 木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。 非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中， 后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。 機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。 三不 原則 （ 7）三不原則 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 （ 8）成長(zhǎng)帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費(fèi)： ① 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi) 2～ 5秒時(shí)間。 ② 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。 ④ 空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。 ① ② ③ ④ 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ②劃分節(jié)距線 一般為 80～ 90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。 ①邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。 ③ 依產(chǎn)距時(shí)間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ④ 設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 ⑤ 設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 附：流線化生產(chǎn)改善實(shí)例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長(zhǎng)： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 例 1 某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例 循環(huán)時(shí)間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫(kù)存： 30件 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 （ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （ 2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)； （ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。 改善著眼點(diǎn) 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 1人供料 生產(chǎn)線長(zhǎng)： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產(chǎn)能力： 1010件 /日 循環(huán)時(shí)間： 69秒 零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛”供應(yīng) 在制品庫(kù)存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果 生產(chǎn)線長(zhǎng) 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 H 1010件 /日 /人 H 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時(shí)間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫(kù)存 30件 3件 減少 90% 改善成果 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 改善著眼點(diǎn) （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 改善后 A B D C 鑄件 B D A B B C 休息角 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標(biāo) 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 日 280件 /日 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 155% 返修率 23% 13% 降低 43% 空間占用 1450m2 920m2 減少 37% 無(wú)形成果 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢， 問(wèn)題顯現(xiàn)化， 員工協(xié)作精神好。 改善成果 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 改善前 例 3 某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A 零件 檢驗(yàn) D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 改善后 A 零件檢驗(yàn) C 組裝 待出貨區(qū) E B 零件加工 辦 公 室 D D F 裝箱 E F 修整 休息角 培訓(xùn)室 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 員工學(xué)習(xí)角 融學(xué)習(xí)交流休息等多功能于一體 安敏 《 工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》 演講完畢，謝謝觀看！
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