【正文】 加工 增強塑料管 的設備。 3．連續(xù)纏管機的總體布置 玻璃纖維 有機樹脂 預浸或現(xiàn)浸 加熱固化 脫 模 切割翻管 檢 驗 成 品 纏繞成型 芯軸 連續(xù)纏管工藝過程 原料是玻璃纖維制品，在這些纖維品上浸上樹脂，然后按一定的成型規(guī)律纏繞在芯軸上，經加熱固化、脫模、切割等工序，就制成了玻璃鋼管。 連續(xù)纏管機有 立式和臥式 兩種布置型式，見 P38圖 213和 214。 立式連續(xù)纏管機 的 心 軸 1鉛垂布置，由牽引輥 2驅動，導向輥 15支承，一邊轉動一邊從下向上垂直移動，通過水平布置的六層工作臺，分層纏繞纖維品，當纏滿一根 心 軸后，將玻璃鋼管切斷，經固化爐固化后，將玻璃鋼管從心 軸上脫模，就加工出一根玻璃鋼管。 立式連續(xù)纏管機的優(yōu)點： (1)心 軸處于鉛垂位置，不會因自重而彎曲變形，不會在玻璃鋼管內產生附加應力； (2) 采用濕法纏繞的方式進行加工，即玻璃纖維帶先通過樹脂槽，浸上樹脂后再繞在 心 軸上。 心 軸處于鉛垂位置，樹脂不會在重力作用下偏向管子一側，從而產生樹脂不均勻的現(xiàn)象； (3)設備占地面積較小。 立式 連續(xù) 纏管機的缺點： 自動化程度低 ， 生產率較低 。纏滿一根芯軸后 ,要切斷 \固化 \脫模 ,再纏另一根 ,難以連續(xù)生產 .要實現(xiàn)玻璃鋼管的生產，還 需要相應的設備來完成加熱、固化和脫模的工序 。 臥式連續(xù)纏管機 的 心 軸 4處于水平位置 ， 它不轉動 ， 也不移動 。 若干個縱向纖維帶盤 2經分配器把縱向纖維帶 3均勻地分布在 心 軸表面；若干個環(huán)向纖維帶盤 5繞心軸轉動，將玻璃纖維帶螺旋狀繞在 心 軸上，相鄰帶盤反向轉動，相鄰纖維帶反向重疊。纏好的管子，在牽引機 9作用下，由左向右移動，經固化爐 7固化后進入切割區(qū)，將管子切成所需的長度。 由工藝過程可看出：臥式連續(xù)纏繞機可實現(xiàn) 連續(xù)生產 ， 生產率高 ， 自動化程度高 ； 心 軸不動 、 結構簡單 ， 操作方便 。但 不能實現(xiàn)濕法纏繞 ，要用經過預浸樹脂后的纖維帶；用履帶牽引機沿水平方向脫模，管子容易彎曲變形；機器占地面積較大。 所繪制的產品總體布置圖上應標明該產品的總體主要參數(shù)，這些參數(shù)是進行總體設計和零部件設計的依據(jù)。對不同的產品，總體參數(shù)的內容和確定方法不相同，但歸納起來， 總體參數(shù)包括 ： 生產率 、 尺寸參數(shù) 、 運動參數(shù) 和 動力參數(shù) 。 三、總體主要參數(shù)的確定 0w ttT ??式中： tw—工作行程所需時間； t0—空回行程所需時間。 1．機械產品的生產率 機械產品的生產率是單位時間生產的產品數(shù)量（ 一個產品所需的加工時間 T）。 0w11ttTG th ??? （ 1） Gth所表示的是機器 調整到正常工作狀態(tài) 時的生產率， Gth又叫 理論生產率 。 如果機械產品沒有空回行程，即 t0=0，那么它的生產率叫 連續(xù)生產率 ，以 Gk表示。 機械產品的生產率 Gth為： wk1tG ? （ 2） 機械產品的理論生產率 Gth又可表示為： 10kkth?? tGG （ 3） TttttGGtGww0wkth0k1111 ??????? （ 4） 令 η稱為 生產率系數(shù) ，它表示機械產品的理論生產率與連續(xù)生產率之比，也表示 工作時間與加工時間之比 。生產率系數(shù) η表示 工藝過程的連續(xù)化程度 ，也反映了 時間的利用程度 。生產率系數(shù) η越高越好。 機械產品的 實際生產率 G ： s0w1tttG ???式中： ts—由于故障而停歇的時間。 thGG ? 機械產品總體設計時要確定的尺寸參數(shù)是指 影響機械性能的一些重要的結構尺寸 。 2．尺寸參數(shù) (3)主要運動部件的工作行程： 220 300 420 (1)總體輪廓尺寸： 總長 總寬 總高 1570 1600 2410 (2)特性尺寸： 加工范圍、中心高等尺寸、 可加工的連桿兩孔中心距的范圍、裝料高度： 1220(正視圖 ) 該鏜床工作時有 3個運動：鏜刀轉動、升降臺上下移動、對刀時左、右主軸箱 2在橫梁上的橫向移動。 P39圖 215是加工連桿鏜孔的專用雙頭鏜床的聯(lián)系尺寸圖。 標注 2個工作行程：升降臺 5在升降液壓缸 6帶動下，上下移動的行程(350mm)，左、右主軸箱橫向移動行程 (俯視圖中 )(420220=200mm)。 圖中主要有下面一些種類的尺寸參數(shù)： (4)通過分析計算確定。 (5)必要時對一些關鍵尺寸參數(shù)要通過試驗確定。 尺寸參數(shù)如何確定 ? 尺寸參數(shù)可按下面方法確定： (1)依據(jù)任務書中給定的原始數(shù)據(jù)確定； (2)依據(jù)總體布置草圖確定； (3)與同類產品類比確定； (4)表示主要零部件位置關系的 安裝連接尺寸 ：如主軸箱鏜刀桿與升降液壓缸 6的中心距 75mm，液壓缸 6軸線距立柱 8軌道距離 275mm等 (側視圖上 )。 (5)另外圖上還標注了主要零部件的一些 外形尺寸 。 ② 有互換性或系列化要求的主要尺寸應符合： GB282281《 標準尺寸 》的規(guī)定，如安裝尺寸、連接尺寸、決定系列的公稱尺寸等，其中優(yōu)先按 R R R40的順序選，數(shù)值如果需要圓整，應按 Ra Ra10 、 Ra20 、 Ra40順序選用 。 確定尺寸參數(shù)時應注意： ① 確定的尺寸參數(shù)應符合： GB32180《 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 》 的規(guī)定。 下面舉一個例子說明怎樣 通過分析計算決定尺寸參數(shù) 。 顎式破碎機的鉗角是定顎 1與動顎 2的夾角 α ， 它是 顎式破碎機的 重要的尺寸參數(shù)。 鉗角 α 過大，在擠壓物料時，物料就會被推出；鉗角 α 過小，進入顎間物料的尺寸受限制， 確定顎式破碎機合適的鉗角 α 。 取物料為研究對象，進行受力分析：重力 Fw、動顎 2法向作用力 Fn切向力 (摩擦力 )F定顎 1法向作用力 Fn切向力 (摩擦力 )F1。 0?? xF 0sincos 221 ??? ?? FFF nn0?yF 0cossin22w1 ????? ?? FFFF n如圖以物料質心 O為坐標原點取坐標系OXY，對 物料建立力平衡方程： 解上述方程組得： ?11 nFF ? ?22 nF? 0sin)1(cos2 2 ???? ???? 21 2 ?? ??tg ?? tg?令 μ：物料與顎間的摩擦系數(shù)； φ:為摩擦角。 ???? 21 2 2 tgtgtgtg ???則 ?? 2?故顎式破碎機能正常工作的條件是： ?? 2? 0?? yF若 ， ，物料會被擠出。 解得 若取 則 ~?? ?? ~10)~( ?? arctg?所以， ?? 33~20??為了可靠，在設計時一般?。? ?? 22~18??3．運動參數(shù) 機械產品的運動參數(shù)指 執(zhí)行構件的轉速 n、 移動速度 V以及它們的調速范圍 。如機床主軸的轉速；工作臺及力架的移動速度；移動式機械的行駛速度；連續(xù)作業(yè)機械的生產節(jié)拍等。 執(zhí)行構件的速度 應根據(jù)作業(yè)對象的工藝要求、工作條件及生產率等因素確定。 速度越高，機械系統(tǒng)的生產率就越高， 但系統(tǒng)的振動、噪聲、溫升、能耗就越大，對零部件的制造安裝精度及潤滑密封等要求越高。 有些工藝過程運動參數(shù)不能太高，否則會損傷作業(yè)對象。 如食品機械中與果實發(fā)生關系的機械，像水果分級、運輸、清洗機械，運動參數(shù)以不損傷水果為限度。 適宜的運動參數(shù) 是在考慮上述因素后，由分析計算或經驗確定，必要時應通過試驗確定。 如起重機的運動參數(shù)有：起升 (下降 )速度、大車行駛速度、小車行駛速度，回轉速度，變幅速度等。它們主要由 行業(yè)經驗 確定。如用于裝卸作業(yè)的起重機，上述速度較快，用于安裝作業(yè)的起重機上述速度較慢；起重距離越長，上述速度較快，反之較慢；起重重量較小，上述速度較快，反之較慢。 型孔輪式排種器的播種量與下面一些參數(shù)有關： (1)型孔輪的直徑 D； (2)型孔輪的寬度 B； (3)型孔數(shù) Z； (4)型孔輪的轉速 n； (5)型孔的直徑 d。 有些運動參數(shù)是通過計算得到的 ，如播種機中采用的型孔輪式排種器的轉速 n是通過設計計算得到的， P41圖 217和 218。 型孔輪的結構尺寸參數(shù)確定以后 ,播種量取決于型孔輪的轉速 n. 設種子的最大尺寸為：長 l，高bmax，種子質心為 A A的位置 ： )2,32( maxbll A 2l/3 b max bmax/2 種子靠自重落入型孔的 充填條件 為： ldtV 32m ax ?? 221 m ax2 bgt ? （ 1） （ 2） 的距離種子靠重力下落： 2m axb 距離型孔輪沿切向走： ld 32?式中： V為型孔輪的線速度； g重力加速度； t為種子靠重力下落 bmax/2的時間。 從 (1)、 (2)式中消去 t可得： m axm ax )32( b gldV ?? （ 3） 由 (3)式可進一步求出型孔輪的最大轉速： m axm ax )32(6060bgldDDVn ?????P41公式有錯 。 有些執(zhí)行構件的運動參數(shù) 要 在一定范圍里變化 。如通用鉆床，用它可完成鉆孔、擴孔、攻絲等不同作業(yè)，加工過程中，工件的材料和熱處理方法、工件的硬度不同，加工的精度和表面光潔度的要求就不同。為滿足不同的使用要求，鉆床主軸的轉速和進刀速度要求在一定范圍里變化。 對于運動比較復雜、影響因素較多的執(zhí)行構件的運動參數(shù)，只能在簡化的條件下作理論計算，所以理論計算的結論有時不能反映實際情況，只能進行 初步設計 。在初步設計的基礎上，通過試驗，才能最后決定執(zhí)行構件的運動參數(shù)。 對于這類產品，首先要考慮所設計的機械產品可能出現(xiàn)的 各種工況 ，然后確定執(zhí)行構件的最高速度 nmax和最低速度 nmin，從而就可確定 變速范圍 ： m inm axnnR ? 在確定了變速范圍 R后，還需要確定所采用的 調速方式 。常見的有兩種調速方式： 無級變速 和 有級變速 。 無級變速 ：可實現(xiàn)從 的一切轉速。 m inm a x ~ nnn t 無級變速 nmax nmin 無級變速優(yōu)點： 可得到最有利的工作速度 ，便于實現(xiàn)自動化。 無級變速的缺點： 變速范圍較小 ，由于多采用摩擦無級變速器，不能得到較準確的速度和傳動比，機械特性差，傳遞功率較小。 應用過程中，可將無級變速和有級變速結合在一起，以便擴大變速范圍 R。 有級變速： 在 范圍里可實現(xiàn)有限個轉速。 m inm ax ~ nnn t 有級變速 nmax nmin 對于有級變速，設計時應首先確定 公比 φ。 公比 φ： 相鄰級轉速之比 ， 即 ),2,1(1Zinnii ?????如何確定公比