【正文】 網(wǎng)絡計劃技術 活動名稱 A B E C D F G H,I,J 緊后活動 B,C,D E H H,I F,G H,I J K 活動名稱 A B C D E F G H,I,J 緊后活動 B,C D, E G,F I H H J K 作 業(yè) 繪制網(wǎng)絡圖 一、價值工程的概念和特點 價值工程（ Value Engineering簡稱 VE） 是通過各相關領域的協(xié)作，對所研究對象的功能結構與費用進行系統(tǒng)研究，以提高對象價值的思想和方法。 它有四個特點： 價值工程的 目的 是為了提高研究對象的價值 價值工程的 核心 是進行功能分析 價值工程是一種依靠集體智慧所進行的有領導、有組織的 集體活動 價值工程強調 創(chuàng)造性 的思考 第四節(jié) 價值工程 二、提高價值的途徑 價值工程的基本股關系是： （ 1）功能不變，降低成本 （ 2）成本不變，提高功能 （ 3）功能提高，同時降低成本 （ 4）功能與成本同時提高，但功能提高的幅度比成本大 （ 5）功能與成本同時降低，但成本降低的幅度比功能大 第四節(jié) 價值工程 價值 V = 產品的功能 F 產品的成本 C V = F C V = F C V = F C V = F C V = F C C 三、 價值工程的工作程序與方法 第四節(jié) 價值工程 功能分析 功能評價 確定零部件功能評價值 計算零部件功能價值 確定零部件功能成本 計算零部件改善幅度 選擇VE對象 收集資料 功能定義 功能分類 功能整理 確定改善對象 提出改進方案 方案選優(yōu) 方案實施 VE成果評價 反饋分析 反饋分析 價值工程工作程序 第四節(jié) 價值工程 選擇價值工程的對象 （ 1）經驗分析法 （ 2） ABC分析法 （ 3）百分比法 這種方法是通過產品的兩個或兩個以上的技術經濟指標進行比較，選擇成本高利潤低的對象進行。 收集對象的有關資料 （ 1）企業(yè)的基本信息（生產能力、技術、銷售情況、規(guī)模等）； （ 2）與技術有關的信息（技術圖紙與資料、標準、國內外技術發(fā)展）； （ 3）市場經濟信息（國內外同類產品的功能與成本、銷售價格走勢、顧客的需求等） （ 4）生產組織信息（生產期量標準、原材料的供應、生產工藝等） ★ 功能分析 功能分析有三個目的： （ 1 ）系統(tǒng)、科學地確定產品或零件的必要功能，消除不必要的功能 （ 2）明確功能的性質、地位、重要性，以合理分配產品成本； （ 3）依據(jù)所確定的功能，尋找更好的實現(xiàn)功能的方案 功能分析最終要對產品或零件的必要進行功能評價，得出其功能評價系數(shù)： 第四節(jié) 價值工程 某零件的功能評價系數(shù) = 零件的評價得分 各種零件的評價總得分 成本分析 成本分析就是要分析某的成本占總的產品成本的比例，從而得出其成本系數(shù)： 得出零件的成本系數(shù)后，還要確定 目標成本 與 成本的降低幅度 ： 第四節(jié) 價值工程 某零件的成本系數(shù) = 某零件的成本 全部零件的成本 某零件的目標成本 = 產品的目標成本 該零件的功能評價系數(shù) 某零件的成本降低幅度 = 該零件現(xiàn)實成本 該零件的目標成本 第四節(jié) 價值工程 價值分析 價值分析是通過零件的價值系數(shù)，確定改進工作的重點與方向 Vi＝ Fi/Ci 價值系數(shù)有三種情況： 若 Vi≈ 1， 表明功能的現(xiàn)實成本與最低成本相近，該功能不必改進； Vi＜ 1， 表明功能的現(xiàn)實成本比最低成本高，該功能應選為改進 的對 象。在選擇時，還應參考成本降低期望值（ CF）。 期望值大的應優(yōu)先改進； Vi ＞ 1，表明功能現(xiàn)實成本比最低成本還低。這時要進行分行，如果功能已達到用戶的要求，可不必改進；如果功能達不到用戶的要求，則應選為改進對象，可適當提高成本以提高功能。 某零件的價值系數(shù) = 某零件的功能系數(shù) 某零件的成本系數(shù) 第四節(jié) 價值工程 提出改進方案，并實施改進措施 VE成果評價 （ 1）全年凈節(jié)約額，其計算公式為： （ 2）成本降低率，其計算公式為： （ 3）投資效率，其計算公式為： 全年凈節(jié)約額 ＝ （改進前單位成本 － 改進后單位成本） 年產量 － 價值工程活動費用 %100= ??改進前成本 改進后成本改進前成本成本降低率價值工程活動費用全年凈節(jié)約額投資效率 = 第五節(jié) 并行工程 一、 并行工程的概念 并行工程 是對產品及其相關過程 (包括制造和支持過程 )進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種方法要求產品開發(fā)人員從產品設計開始就考慮產品整個生命周期（從概念構思到產品報廢）的各個階段的所有因素，它強調產品設計、工藝設計、分析、制造、裝配、市場銷售和其他各種活動之間的信息集成與功能集成。 第五節(jié) 并行工程 二、 并行工程的基本思想與原則 （一）并行工程的基本思想 設計時同時考慮產品生命周期的所有因素。 設計過程中各種活動并行交叉進行 。 與產品生命周期有關的不同領域的技術人員的全面參與。 （二）并行工程的基本原則 用短的信息反饋取代長信息反饋。 用并行漸進取代串行漸進。 用系統(tǒng)的思考方法取代孤立的思考方法。 第五節(jié) 并行工程 三、 并行工程的團隊人員構成 開發(fā)小組 質量人員 裝配人員 營銷人員 環(huán)保人員 設計人員 供應商 顧客 制造人員 并行工程產品開發(fā)團隊小組成員構成 第五節(jié) 并行工程 四、 并行工程的支撐技術 （ 1）計算機輔助設計與工藝 CAD/CAPP （ 2） 產品數(shù)據(jù)管理 PDM PDM是對工程數(shù)據(jù)管理 EDM、 文檔管理 DM、 產品信息管理 PIM、 技術信息管理 TIM、 圖像管理 IM的一種概括。它統(tǒng)一管理開發(fā)過程的數(shù)據(jù)與信息。 （ 3） 分布式會議及工作分配的網(wǎng)絡系統(tǒng) 演講完畢，謝謝觀看！