【正文】 開展的名為 “Design for reassembly”的項目，設(shè)法利用其報廢的墨盒、電源、印刷電路板等可重復(fù)使用的部件，此舉不僅有利于環(huán)保，而且為公司節(jié)約 2億多美圓。 并行工程相關(guān)案例? 美國波音飛機制造公司 投資 40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。從 1990年 10月開始設(shè)計到1994年 6月僅花了 3年零 2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長 ，從機艙前端到后端50m，最大偏差僅為 。? ATT公司 在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設(shè)計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為 5%。采用并行設(shè)計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設(shè)計中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達(dá)到 90%。（三）并行工程團隊制造人員設(shè)計人員裝配人員顧客 營銷人員供應(yīng)人員質(zhì)量人員環(huán)保人員設(shè)計團隊并行工程的特點（ Teamwork），團隊精神和工作方式 ? 并行工程則強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競爭能力。并行工程在技術(shù)支承上的要求，它必須集成并行設(shè)計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達(dá)。、甚至異地工作的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實時、在線地在各個設(shè)計人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。，它可以由一個設(shè)計方案預(yù)測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實施并行工程的 “瓶頸 ”。并行工程的效益◆ 縮短產(chǎn)品投放市場的時間?！?降低成本。 ◆ 提高質(zhì)量。◆ 保證了功能的實用性?！?增強市場競爭能力。理論與實踐? 并行工程產(chǎn)品開發(fā)方法，從其實施的技術(shù)手段由講，依賴于計算機、通信技術(shù)等先進的技術(shù)，但是并行工程從本質(zhì)上講不是一個技術(shù)問題，它是一種工作方式與管理模式。越來越多的人認(rèn)識到并行工程是一種在并行工作方式下的管理決策方法，是對傳統(tǒng)的串行決策思維模式的進行。因此并行工程已經(jīng)可以超越產(chǎn)品開發(fā)過程，用于制造業(yè)與服務(wù)業(yè)企業(yè)的其他管理工作當(dāng)中。所以并行工程成功的關(guān)鍵不是技術(shù)手段的先進性，而是管理思維與觀念的轉(zhuǎn)變。 第三節(jié) 工藝過程設(shè)計? 一、工藝過程設(shè)計的要求? 二、工藝準(zhǔn)備工作? 三、工藝方案的經(jīng)濟效益分析? 四、工藝文件編制一、工藝過程設(shè)計的要求(一 )什么是工藝過程勞動者按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙，利用勞動工具對各種原材料、半成品進行加工或處理使之成為產(chǎn)成品的生產(chǎn)運營程序和方法的總體安排，稱為 工藝過程 。它是 工藝路線 和 工藝方法 的總和，前者解決原材料、半成品按照什么路線、經(jīng)過哪些工序轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品的問題；后者解決用什么生產(chǎn)運營手段和操作方法實現(xiàn)各工序的功能的問題。 (二 ) 工藝過程設(shè)計要求1．優(yōu)先采用先進的工藝。2． 從企業(yè)實際情況出發(fā)。3．控制工藝路線倒流。4.突出經(jīng)濟性。5．注意人 — 機協(xié)調(diào)。(三 ) 工藝過程設(shè)計的程序 1．產(chǎn)品分析2．各個零部件工藝方法的擬定 3．零部件自行生產(chǎn)運營分析 4．各個零部件工藝路線的擬定 5．工序設(shè)計6．工藝過程分析7．工藝過程的優(yōu)化 二、工藝準(zhǔn)備工作 在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中，工藝準(zhǔn)備工作占很大比重。從設(shè)計產(chǎn)品的試制到正式投產(chǎn)，都需要解決一系列生產(chǎn)工藝問題。通過工藝準(zhǔn)備，完成對產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝分析和審查，擬定工藝方案，制定工藝規(guī)程，設(shè)計并制造工藝裝備，確定產(chǎn)品質(zhì)量控制等任務(wù)。這些工作的內(nèi)容將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、資源消耗、流動資金占用量和產(chǎn)品成本，以及安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等方面指標(biāo)的水平。 （一）產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查產(chǎn)品圖紙是指導(dǎo)產(chǎn)品加工和裝配的依據(jù)，因此，在設(shè)計過程中，要考慮生產(chǎn)過程中的工藝性。但是，由于分工和專業(yè)知識的局限，產(chǎn)品圖紙還必須由工藝人員進行工藝性分析和審查。其目的是按工藝要求、企業(yè)設(shè)備能力、外部協(xié)作關(guān)系等來審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性和經(jīng)濟的合理性，并盡可能利用本企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件，完成制造任務(wù)。（二）工藝方案的制定? 工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的綱領(lǐng)性文件，它規(guī)定了全部工藝工作應(yīng)遵循的基本原則以及產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵和解決方法。（三）工藝方案的主要內(nèi)容第一，規(guī)定設(shè)計產(chǎn)品試制及過渡到批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第二，規(guī)定工藝規(guī)程的編制原則及形式等；第三，制定關(guān)鍵性工藝的解決方案，選定試驗研究的課題；第四，規(guī)定工藝裝備的設(shè)計原則和工藝裝備系數(shù)；第五，確定生產(chǎn)組織形式和工藝路線；第六，分析工藝方案的經(jīng)濟效益；第七，估計工藝裝備工作量，規(guī)定工藝工作計劃。三、工藝方案的經(jīng)濟效益分析? 工藝方案的經(jīng)濟效益分析的目的 在于選擇最優(yōu)工藝方案。比較工藝方案優(yōu)劣，大致可分為兩階段進行。? 第一階段 是對各工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)分析，它是從各個側(cè)面考察工藝方案的優(yōu)劣；? 第二階段 是對各工藝方案的工藝成本進行分析，它是從綜合、整體的角度判斷工藝方案的優(yōu)劣。兩方案比較 （量本利分析）C1C2 B1B2Q0 Q C? 當(dāng)產(chǎn)量為 Q0時，? Q0D1+B1=Q0D2+B2? Q0=（ B2－ B1） 247。（ D1－ D2）? 兩條直線相交，此時， C1和 C2相等，? Q0為臨界產(chǎn)量 .? 顯然， 當(dāng)實際產(chǎn)量低于臨界產(chǎn)量 Q0時 ，方案 Ⅱ 的年度工藝成本高于方案 Ⅰ 的年度工藝成本，應(yīng)選擇方案 Ⅰ ；? 當(dāng) 實際產(chǎn)量高于臨界產(chǎn)量 Q0時 ，方案 Ⅰ的年度工藝成本高于方案 Ⅱ 的年度工藝成本，應(yīng)選擇方案 Ⅱ 。四、工藝文件編制? 工藝文件主要包括：工藝規(guī)程、檢驗規(guī)范、工藝裝備圖紙、勞動定額表、原材料消耗定額表等。 （一）工藝規(guī)程? 工藝文件中最主要的是工藝規(guī)程，它是指導(dǎo)制造過程和工人操作的技術(shù)規(guī)定。工藝規(guī)程有四種主要形式。工藝過程卡（工藝路線卡片） 它是規(guī)定加工對象在生產(chǎn)過程中的路線及有關(guān)工藝技術(shù)的概略性卡片。在工藝過程中卡片中，按零件加工順序編出車間、工序名稱、加工方法、使用的設(shè)備、工裝以及工時定額等內(nèi)容。工藝卡片? 它是按加工對象所經(jīng)過的每一工藝階段編制的較詳細(xì)的工藝路線卡片。工藝階段一般是以車間為單位。在工藝卡片中要按順序列出各道工序及工序內(nèi)各操作所使用的設(shè)備、工藝裝備和加工規(guī)范等。它是車間組織生產(chǎn)和工人操作的技術(shù)依據(jù)。工序卡片（操作卡片）? 它是以加工對象的每一道中工工序為單位編制的更詳盡的工藝規(guī)定。在工藝卡片中，規(guī)定一道工序的每一個操作的加工草圖、工步、走刀、操作方法、技術(shù)要求、注意事項等。它具體地指導(dǎo)操作工人在一道工序內(nèi)的加工活動。（二）工藝守則（操作規(guī)程）它規(guī)定了 操作的要領(lǐng) 和 基本注意事項 。一般是根據(jù)同類工藝操作制訂，不受工廠具體生產(chǎn)條件限制。對重要和關(guān)鍵的工序都應(yīng)制定工藝手則。 演講完畢，謝謝觀看！