qc手法培訓(xùn)---smt-資料下載頁
2025-02-15 23:28本頁面
【正文】 橫軸為日期／時間。 2. 記上刻度的數(shù)量。 3. 計算統(tǒng)計量。 4. 以統(tǒng)計量點繪推移圖。 五 .推移圖 推移圖中區(qū)隔為「改善前」、「改善中」、「改善後」三區(qū)。當(dāng)正視問題並開始擬定對策時，就由「改善前」進(jìn)入「改善中」階段；當(dāng)開始實施對策時，則是由「改善中」進(jìn)入「改善後」階段 五 .推移圖 六 .層別法 層 別法之意義 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自於人員、材料、製造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將品質(zhì)變異的原因分析出來，品質(zhì)就無法獲得改善 . 所以，為了要明瞭品質(zhì)變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開蒐集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、製造方法或機(jī)器設(shè)備等分開蒐集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，並針對差異加以改善的方法稱為層別 ? 層別法為一概念性的方法，可配合其他品質(zhì)改善方法一併使用，透過分層蒐集數(shù)據(jù)，找出品質(zhì)改善的最佳方法。 ? 層別法之步驟 。 ，如依時間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別 ......。 。 ，比較差異 。 六 .層別法 ? 依原料的供應(yīng)來源或批次層別 ? 依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 ? 依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與佈置位置等層別 ? 依時間，如月、週、日夜、或上下午等層別 ? 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 ? 依操作方法層別 ? 依不同生產(chǎn)線層別 線別 A線 B線 C線 投入數(shù) 10000 9800 8500 不良數(shù) 20 18 22 不良率 % % % X X 公司注塑機(jī)系三班輪班 , 前週所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品 , 結(jié)果為 以班別來分類 , 並加以統(tǒng)計 , 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況 , 以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施 . 六 .層別法 七 .查核 表 ? 查核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀(jì)錄。使用簡單符號如「 ˇ 」、「 △ 」、「 O 」、「 X」或「正」。 ? 檢核表的設(shè)計要簡單明瞭而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。 ? 查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。 ，運用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項目。 ，並填入檢核表中。 。 ，整理分析，以便了解管制情況或採取必要措施。 七 .查核 表 位置圖是將缺點或問題發(fā)生之位置標(biāo)示於圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板時所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運工具後，缺點數(shù)顯著減少。 七 .查核 表 結(jié)語 在日常管理中解決問題不能只靠「經(jīng)驗」和「感覺」，必須依據(jù)「客觀的事實」來做決策，因此，所蒐集的資料是否正確、有效，將影響到?jīng)Q策的品質(zhì)。所謂「客觀的事實」在 QC手法上指的就是「數(shù)據(jù)」。 透過這些 QC七大手法的圖表工具，可以將雜亂無序的數(shù)字整理成有意義的數(shù)據(jù)，提供管理決策的依據(jù)。 在運用 QC七大手法之初可能會像其他工具一樣，開始並不熟捻，因此建議使用者不妨先由工作上簡單的作業(yè)進(jìn)行練習(xí)。相信這套工具上手後，將可大大節(jié)省管理的時間，且有效提高品質(zhì)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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