清潔生產(chǎn)審核的基本程序-資料下載頁
2025-02-15 16:39本頁面
【正文】 鍵裝置的生產(chǎn)技術和工藝先進性 采用國家公布的清潔生產(chǎn)工藝技術與裝備；國內(nèi)領先以上， 6分；國內(nèi)先進或省內(nèi)領先， 4分；省內(nèi)先進以下， 0分 6 研究開發(fā)經(jīng)費占當年銷售收入的比例 ≥3%， 4分； ≥2%， 2分； ≤1%， 0分 4 廢水資源化利用狀況 不產(chǎn)生或零排放 3分；部分利用 12分；未利用 0分 3 固廢資源化利用狀況 不產(chǎn)生或零排放 3分；部分利用 12分；未利用 0分 3 廢氣資源化利用狀況 不產(chǎn)生或零排放 2分；部分利用 1分；未利用 0分 2 65 HFTC內(nèi)部培訓 自愿清潔生產(chǎn)審核驗收評分表 環(huán)境管理與外排環(huán)境保護指標（ 30分） 環(huán)境保護管理 有專職部門負責環(huán)境管理工作，建立并實施了有利于污染物源頭控制的管理制度，按照 ISO14001（或相應的 HSE）要求建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件齊全 5 環(huán)境保護設施運轉(zhuǎn)情況 設施健全，運轉(zhuǎn)率 100%，原始記錄齊全有效 5 環(huán)境友好產(chǎn)品（環(huán)境保護標志） 是環(huán)境友好產(chǎn)品或產(chǎn)品有其它環(huán)境保護標志 3 廢氣 年達標率（ 97%100%）（年達標率低于 97%不得分） 5 外排廢水 年達標率（ 97%100%）（年達標率低于 97%不得分） 5 固廢處理 按相關規(guī)定處置，處置率 100％，手續(xù)齊全 4 噪聲 廠界噪聲全部符合國家標準 3 66 HFTC內(nèi)部培訓 陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)技術 ? 大噸位壓磚機 ：對于墻地磚，在壓磚機的生產(chǎn)和選型上，應選用大 ? 噸位，寬間距的節(jié)能型壓磚機，一次性壓 2 塊磚的比 1塊好，一次能壓二排磚的比壓一排磚的好，實現(xiàn)一機一窯。因為大噸位壓磚機壓力大，產(chǎn)量大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高，產(chǎn)品擋次也高，這樣投資和電耗可減少 30%以上。 ? 改進壓磚機模具： 過去是用普通鋼制造自動壓磚機的模具，使用壽命 ? 只有 10 天左右，換一次模具的時間要 8～ 10 小時?，F(xiàn)在可以用合金鋼組合式裝配而成，使用壽命延長到 30 天以上，一次換模具的時間只要 30 分鐘，大量節(jié)約了人力和物耗，并減少窯爐空窯的損失。 ? 壓釉一體化： 在壓磚過程中，瓷磚的施釉或表層裝飾和整體的成 ? 型同時進行，采用干釉粉優(yōu)點是可以取消傳統(tǒng)的施釉線，增加釉的稠度，提高釉的磨損性，同時，也為一次燒成瓷磚打好基礎。 67 HFTC內(nèi)部培訓 ? 單螺桿空氣壓縮機： 空壓機是高耗能的常用設備，傳統(tǒng)的活塞式空壓機噪音大，零部件多，易損件多，壽命短，能耗高。最新開發(fā)出的單螺桿空壓機結構簡單、噪音低、使用壽命長 (達 20 萬小時 )、運行效率高。一臺排氣 10m3/ 分鐘，壓力 的活塞式空壓機，電耗為 65～75KW，而同樣排氣 ? 量和壓力的單螺桿空壓機只需 55KW。陶瓷窯爐和生產(chǎn)線，配用此類空壓機，年可節(jié)電 15%以上，節(jié)電費用四年內(nèi)即可回收設備投資。 ? 干燥過耗的節(jié)能： 墻地磚的干燥，適宜使用臥式輥道干燥器，原為單層，現(xiàn)有三層，五層甚至七層，可縮短干燥器的長度，充分利用干燥介質(zhì)的熱能，干燥的熱耗為 (100～ 120) 。可以全部利用輥道窯的余熱 (冷卻帶或排煙廢氣 )來解決干燥的熱源。 ? 低溫快燒： 在配方中適當增加熔劑成份，選用適于快燒的原料 (如硅灰石、透輝石 )和節(jié)能的輥道窯，實現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。高溫燒成能耗最高，如燒成溫度從 1260℃ 降到 1180℃ ，燒成能耗可降低15%左右。 68 HFTC內(nèi)部培訓 ? 一次燒成： 近幾年來，我國不少陶瓷企業(yè)，在玉石磚、水晶磚、 ? 滲花磚、大顆粒、微粉磚和釉面磚的陶瓷工藝和燒成技術上取得重大突破，實現(xiàn)了一次燒成新工藝。減少了素燒工序，燒成的綜合燃耗和電耗下降 30%以上，大量節(jié)約了廠房和設備投資，而且大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。如 ? 釉面磚的吸水率由 18%左右下降到 12%左右，壞釉結合良好，一舉解決了釉面磚質(zhì)量最大的問題 ——— 后期龜裂，極大地延長了產(chǎn)品的使用壽命。 ? 新型雙層雙溫窯爐： 雙層雙溫窯爐是一種新型節(jié)能窯爐，其結構特點是窯爐從單層單溫發(fā)展為雙層雙溫。其上下兩層溫度均采用 PID 單獨控制，兩層之間采用重結晶碳化硅作橫梁并用高保溫性能的耐火材料做隔熱層。特殊的設計能有效防止上下兩層串溫，同時又能使有效的熱量共享。與單層窯爐能耗相比，雙層雙溫窯爐可以節(jié)省能耗 10%～ 15%。 69 HFTC內(nèi)部培訓 ? 微波輔助燒結技術： 微波輔助燒結技術是通過電磁場直接對物體內(nèi)部加熱，而不像傳統(tǒng)方法熱能是通過物體表面間接傳入物體內(nèi)部，故熱效率很高 (一般從微波能轉(zhuǎn)換成熱能的效率可達 80%～ 90%)，燒結時間短，因此可以大大降低能耗達到節(jié)能效果。例如 A1203 的燒結，傳統(tǒng)方法只需加熱 ? 幾個小時而微波法僅需 3～ 4 分鐘。 ? 窯爐的余熱利用： 衡量窯爐是否先進的另一個重要標志是有沒有搞好余熱利用。如果能用窯爐的余熱解決原料和半成品干燥，熱風助燃，陶瓷的綜合能耗可降低 30%左右。 ? 1使用變頻器： 10 千瓦以上的風機，輥道窯的傳動系統(tǒng)，油泵，安 ? 裝變頻器，可節(jié)電 10%～ 30%。 ? 1 降低陶瓷墻地磚的厚度： 現(xiàn)在國外已大批量生產(chǎn) 1000 3000mm ? 大規(guī)格超薄磚，厚度只有 3～ 5mm，其重量只有現(xiàn)在的 1/2～ 1/4，使用的原材料可以減少 30%～ 60%，能源節(jié)約 20%～ 40%。 70 HFTC內(nèi)部培訓 謝 謝 ! Thank you 71 HFTC內(nèi)部培訓 演講完畢，謝謝觀看！
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