【正文】 時間定額：制造單位產品耗用的設備時間 單位面積單位時間產量定額 生產面積的生產效率 單位產品生產面積占用額和占用時間 總：設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產 能力越大 3 固定資產的生產效率 48 三 、生產能力的種類 1 設計能力 ： 指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技 術設計文件中規(guī)定的生產能力 2 查定能力 ： 若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能 力，但在投產一段時間后，原設計水平 明顯落后；或企業(yè)生產技術條件發(fā)生重 大變化時，重新調查核定的生產能力 3 計劃能力 ：指企業(yè)在計劃年度內依據(jù)現(xiàn)有生產技術 條件，實際能達到的生產能力，為編制 生產計劃提供準確依據(jù) 4 規(guī)模經(jīng)濟生產能力 49 生產運營能力的計算方法 目前還沒有適用于所有企業(yè)的計算度量方法，下表是一些企業(yè)常用的度量生產能力的方法： 企業(yè)組織類型 汽車制造商 生產能力度量 輸入表達方式 輸出表達方式 每工作班次的設備小時數(shù) 每工作班次生產的車輛數(shù) 醫(yī)院 可供治療的床位數(shù)量 每天治療的病人數(shù)量 航空公司 飛機的數(shù)量 每周飛行的座位 —公里數(shù) 餐飲店 可供就餐的座位數(shù) 每天服務的顧客數(shù)量 零售店 可供商品展示的空間規(guī)模 每天商品銷售額 影劇院 觀眾座位數(shù)量 每周的觀眾數(shù)量 50 四 生產能力的計量單位 1 具體產品 2 代表產品 3 假定產品 51 四 生產能力的計量單位 1 具體產品 適用于：產品品種單一的大量生產類型企業(yè) 2 代表產品 適用于：產品結構、工藝相似、多品種生產的企業(yè)。選擇其中 一種作為代表產品，以代表產品產量表示生產能力。 換算步驟： ①計算產量換算系數(shù) Ki： i產品產量換算系數(shù) ti ： i產品工時定額 t代 ：代表產品工時定額 ②將 i產品產量換算為代表產品產量 iii K ??? 代 代ttK ii /?52 代表產品法例： 某廠車床組有車床 10臺，每臺車床全年有效工作時間為 4648小時。在車床上加工 A、 B、 C三種產品，其計劃產量分別是： 280臺、 400臺、 220臺，單位產品臺時定額（臺時 /臺）分別是 4 50、 55，試用代表產品法求車床組生產能力。 ①確定 B為代表產品 ②以 B產品為標準的車床組生產能力（見表） 產品名稱 計劃產量（臺） 單位產品臺時定額（臺時 /臺） 換算系數(shù) 換算為代表產品的量（臺） 各種產品占全部產品的比重（％） 以代表產品為計算單位表示的生產能力（臺） 換算為具體產品單位的生產能力 ① ② ③ ④ ⑤ ＝② ④ ⑥ ＝⑤ /∑⑤ ⑦ ⑧ ＝⑦ ⑥ 1/ ④ A 280 45 252 930 291 B 400 50 1 400 416 C 220 55 242 229 合計 900 － － 894 100 936 （臺）代 93050464810 ???Q53 3 假定產品 適用于：產品結構、工藝不相似，多品種生產的企業(yè) 換算步驟：①將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產品 ???niii qtt1＝假:::nqttii：假假定產品的時間定額 i產品的時間定額 i產品的產量比重 產品品種數(shù) ② i產品的換算系數(shù) 假ttk ii /?③ i產品產量換算為假定產品產量 iiiK ?? ＝假54 假定產品例： 某廠銑床組有銑床 14臺，每臺銑床的年有效工作時間為 4553小時，銑床組加工 ABCD四種產品，其計劃產量臺數(shù)分別為 200臺、 100臺、140臺、 160臺，單位產品臺時定額分別為 100小時、 60小時、 100小時、 120小時。試計算假定產品法計算銑床組的計劃產量和生產能力以及各具體產品表示的生產能力。 產品名稱 計劃產量（臺） 各種產品占產量總數(shù)比重（ %） 每種產品銑床組臺時定額（臺時 /臺） 假定產品臺時定額 以假定產品為單位的生產能力（臺） 銑床組各種計劃產品的生產能力（臺） 換算系數(shù)Ki 假定產品計劃產量Qi→ 假 ① ② ③ =② /∑② ④ ⑤ =③④ ⑥ ⑦ =⑥③ ⑧ =④ /98 ⑨ =②⑧ A 200 100 33 （ 455314） /98 =650 204 B 100 60 10 61 C 140 100 23 143 D 160 120 32 195 合計 600 98 650 650 603 55 五 生產能力的核算 1 設備組生產能力的核算 2 工段 (車間 )生產能力的核算 3 企業(yè)生產能力確定 56 ① 先將設備按其功能、生產率、功率、精度等 分組 ②設備組生產能力計算 M: 設備組生產能力 F: 計劃期有效工作時間 S: 設備組設備數(shù)量 t: 產品的時間定額 q: 產品的產量定額 1 設備組生產能力的核算 qSFMtSFM?????57 2 工段（車間）生產能力的核算 生產能力取決于設備組 工段（車間）生產能力以大多數(shù)設備組的能力或以關鍵設備組的生產能力作為車間生產能力綜合平衡的依據(jù) 58 3 企業(yè)生產能力確定 ①基本生產部門之間的能力平衡 ②基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡 59 六 合理利用和提高生產能力的途徑 1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 2 提高設備的利用強度 3 改善生產面積的利用 4 增加工作班次，提高員工工作積極性 60 生產能力長期計劃 ? （ 1）擴展計劃 ? 新建工廠 ? 系統(tǒng)能力平衡 ? 利用外部力量（康佳、海爾） ? （ 2）收縮計劃 ? 逐步退出無前景行業(yè) ? 出售部分虧損部門 ? 轉產 七、 生產能力計劃 61 生產能力短期計劃 ? （ 1）利用庫存調節(jié)生產能力 ? （ 2）變動勞動時間調節(jié)生產能力 ? （ 3）利用外部資源增加生產能力 ? （ 4）推遲交貨期 ? （ 5）適當放棄部分訂單 62 167。 生產能力決策 ? （ 1）新產品或風險產品的投資，要進行風險投資決策： 風險投資決策 概率可知的決策 決策樹法 多目標決策 概率不可知的決策 悲觀原則 樂觀原則 折衷原則 （ 2）明星和成熟產品的投資，應集中在增加固定資產和調整生產組織方面； （ 3）衰退期的產品應采取收縮型的發(fā)展戰(zhàn)略。 生產能力決策與產品生命周期 63 生產能力 時間 需求預測 過剩的生產能力 生產能力的增加幅度 （ a）進攻型生產能力投資策略 生產能力 時間 需求預測 生產能力增加幅度 生產能力短期不足 時間間隔長 時間間隔短 （ b）保守型的生產能力投資策略 64