【正文】 +1月日程計(jì)劃計(jì)算具體需求與進(jìn)貨日期依據(jù)周滾動(dòng)排產(chǎn)計(jì)制定，并每周滾動(dòng)物料要在生產(chǎn)頭一天入庫物料需求要考慮物料的在線廢品率2023/7/20 84通用物料需求計(jì)劃A類物料需求計(jì)劃定期不定量：根據(jù)采購周期確定安全庫存，并按照經(jīng)濟(jì)周期進(jìn)行采購采購周期：下達(dá)訂單到進(jìn)貨的總時(shí)間安全期：為了防止采購周期的波動(dòng)而設(shè)定的延長時(shí)間經(jīng)濟(jì)周期：訂貨批量可使用時(shí)間，通常設(shè)定為周訂貨或旬訂貨訂貨批量：年需求量 /24次舉例：A類物料：漆包線 每周盤點(diǎn)一次庫存采購平均周期： 2天 每次采購量 =下周需求量 現(xiàn)有庫存 +安全庫存安全期： 1天 安全庫存 =日需求量 *(2+1)天 =3天庫存經(jīng)濟(jì)周期： 7天2023/7/20 85通用物料需求計(jì)劃BC類物料需求計(jì)劃定量不定期：建立庫存模型，制定高低儲(chǔ)備，低儲(chǔ)采購低儲(chǔ) =（采購周期 +安全期） *日平均需求量采購批量：年需求量 /12次舉例：C類物料：螺釘 每 3周盤點(diǎn)一次庫存年需求量： 50萬 采購周期 2天、安全期 1天、低儲(chǔ) =采購批量： 高儲(chǔ) = + = 日平均需求量： 2023/7/20 86小結(jié)與問題提出供應(yīng)鏈均采用備庫生產(chǎn)，重點(diǎn)是庫設(shè)在哪里？備多少庫？什么時(shí)候補(bǔ)貨，一次補(bǔ)多少？我們的物料是采用了哪種補(bǔ)充方式？能保證準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)嗎？現(xiàn)狀有什么差距，需如何改進(jìn)，什么時(shí)候改進(jìn)？ SOI模式考慮供應(yīng)商距離設(shè)置倉庫，建立庫存計(jì)劃，但庫存屬于供應(yīng)商 物料劃分為專用和通用，通用物料需進(jìn)行 ABC管理 供應(yīng)商要制定專用物料庫存計(jì)劃，實(shí)施備庫生產(chǎn)，按準(zhǔn)確需求補(bǔ)充庫存 A類物料實(shí)施定期不定量庫存控制方法， BC類物料實(shí)施定量不定期控制 物料需求計(jì)劃也要按照 MTS和 MTO分開管理 通用物料與成品庫存一樣要對(duì)物料庫存建立定期盤點(diǎn)和庫存報(bào)警機(jī)制2023/7/20 87第五部分 :生產(chǎn)運(yùn)營績效指標(biāo)管理精益目標(biāo)低耗高效準(zhǔn)時(shí)優(yōu)質(zhì)靈活零浪費(fèi)高收益零缺陷高柔性JIT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) /少人化標(biāo)準(zhǔn)在制品 WIP縮短制造周期節(jié)省場(chǎng)地產(chǎn)能 /OEE提升快速周轉(zhuǎn)成本降低6SIGMA/PPM/DRY單元生產(chǎn) /均衡生產(chǎn)效率平衡 /同步生產(chǎn)定單驅(qū)動(dòng) /后序拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)交付流程化生產(chǎn) /連續(xù)流動(dòng)我們承擔(dān)的生產(chǎn)管理目標(biāo)2023/7/20 88JIT關(guān)注的效率指標(biāo)提前期 (LT)制造周期 (MCT)作業(yè)循環(huán)時(shí)間 (CT)最長作業(yè)循環(huán)時(shí)間 (PT)節(jié)拍時(shí)間 (TT)綜合效率 (OEE)庫存周轉(zhuǎn)率增值比率加工批量轉(zhuǎn)移批量最大庫存最小庫存安全庫存效 率時(shí) 間庫 存線平衡效率準(zhǔn)時(shí)交貨率生產(chǎn)運(yùn)營績效指標(biāo)管理2023/7/20 89增值效率制造流程中的增值與非增值制造流程中的作業(yè)分類加工作業(yè)（ O）由機(jī)器和操作員在原材料、在制品上所進(jìn)行的生產(chǎn)作業(yè)。處理作業(yè)（ OP）在各加工作業(yè)之間存在的作業(yè)活動(dòng)或狀態(tài)。存儲(chǔ)、控制 /檢查、等待、搬運(yùn)O OP O OP O OP 。2023/7/20 90目標(biāo) ≥90%識(shí)別浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠制造流程的 90% 為不增值的活動(dòng)過多的庫存非必要的加工浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待 搬運(yùn)的浪費(fèi)制造缺陷過量制造不增值的活動(dòng)（浪費(fèi)）增值的活動(dòng)增值效率 = 增值時(shí)間合計(jì)制造周期時(shí)間總計(jì) 100%2023/7/20 91識(shí)別浪費(fèi)成本之賊目標(biāo)成本浪費(fèi)毛利目標(biāo)成本浪費(fèi)目標(biāo)成本浪費(fèi)目標(biāo)成本毛利 毛利 毛利售價(jià) 利潤空間競(jìng)爭(zhēng)能力制造成本制造成本制造成本制造成本成本之 “賊 ”管理改善的目標(biāo) “零浪費(fèi) ”Who Moved My Cheese? 2023/7/20 92線平衡效率1042120232220CT511111人數(shù) N合計(jì)54321工序作業(yè)時(shí)間山積圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡 以相近的節(jié)拍完成各自的作業(yè)1111925291820CT511111人數(shù) N合計(jì)54321工序作業(yè)時(shí)間山積圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍PT平衡率 =111/(5*29)*100% =76%平衡損失率 =176% =24%平衡率 =104/(5*22)*100% =%平衡損失率 =% =%平衡改善平衡率 ≥85%目標(biāo) ≥85%2023/7/20 93尋找 “ 3MU”Muda浪費(fèi)Muri超負(fù)荷Mura不平衡超時(shí)加班疲勞作業(yè) /磨損過度交 期線平衡效率2023/7/20 94目標(biāo) ≤30天目標(biāo) ≥12次庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率 = 年度平均庫存金額 年度銷售額 100%年平均庫存金額 = 期初庫存金額 +期末庫存金額 2 目標(biāo) ≤%庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) = 年銷售額 年平均庫存金額庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) = 365天 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)2023/7/20 95準(zhǔn)時(shí)交貨率 目標(biāo) 100%周跟蹤 第 周交付率跟蹤 延遲數(shù)量錯(cuò)裝漏裝數(shù)量準(zhǔn)確率 正確率周需求總數(shù) 8 9 10 11 12 13 14計(jì)劃交付數(shù) 2023 　 　 　 2023 　 　 　 　 2 % %實(shí)際交付數(shù) 2023 　 　 　 2023 　 　 　計(jì)劃交付數(shù) 0 　 　 　 　 　 　 　 　 　 DIV/0! DIV/0!實(shí)際交付數(shù) 0 　 　 　 　 　 　 　計(jì)劃交付數(shù) 0 　 　 　 　 　 　 　 　 　 DIV/0! DIV/0!實(shí)際交付數(shù) 0 　 　 　 　 　 　 　計(jì)劃交付數(shù) 2023 0 0 0 2023 0 0 0 0 2 % %實(shí)際交付數(shù) 2023 0 0 0 2023 0 0 0成品交付2023/7/20 96準(zhǔn)時(shí)交貨率 目標(biāo) 100%物料進(jìn)貨（合格入庫）周跟蹤 物料在線合格率第 周物料需求數(shù)周缺料數(shù)延期數(shù)量周進(jìn)貨及時(shí)率周需求總數(shù) 1 2 3 4 5 6 7計(jì)劃排產(chǎn)數(shù) 90% 3500 500 500 500 500 500 500 500 2192 536 %物料需求數(shù) 3892 556 556 556 556 556 556 556實(shí)際入庫數(shù) 1100 500 600 　 　 　 　 　計(jì)劃排產(chǎn)數(shù) 85% 0 　 　 　 　 　 　 　 0 　 物料需求數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0實(shí)際入庫數(shù) 0 　 　 　 　 　 　 　計(jì)劃排產(chǎn)數(shù) 95% 0 　 　 　 　 　 　 　 0 　 物料需求數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0實(shí)際入庫數(shù) 0 　 　 　 　 　 　 　計(jì)劃排產(chǎn)數(shù) 　 3500 500 500 500 500 500 500 500 2192 536 %物料需求數(shù) 3892 556 556 556 556 556 556 556 實(shí)際入庫數(shù) 1100 500 600 0 0 0 0 02023/7/20 97準(zhǔn)時(shí)交貨率 目標(biāo) 100%生產(chǎn)達(dá)成（合格入庫）周跟蹤 部品終檢合格率第 周生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)（毛需求） 周欠貨數(shù)周達(dá)成率周需求總數(shù) 30 31 1 2 3 4 5計(jì)劃需求數(shù) 90% 2499 600 100 500 300 299 300 400 1719 %實(shí)際排產(chǎn)數(shù) 2781 667 112 556 334 333 334 445實(shí)際完成數(shù) 780 660 120 　 　 　 　 　計(jì)劃需求數(shù) 85% 5500 800 700 800 800 800 800 800 4000 %實(shí)際排產(chǎn)數(shù) 6476 942 824 942 942 942 942 942實(shí)際完成數(shù) 1500 800 700 　 　 　 　 　計(jì)劃需求數(shù) 95% 3100 100 800 300 500 500 500 400 2200 %實(shí)際排產(chǎn)數(shù) 3268 106 843 316 527 527 527 422實(shí)際完成數(shù) 900 100 800 　 　 　 　 　計(jì)劃需求數(shù) 　 11099 　 　 　 　 　 　 　 7919 %實(shí)際排產(chǎn)數(shù) 12525 1715 1779 1814 1803 1802 1803 1809 實(shí)際完成數(shù) 3180 　 　 　 　 　 　 　2023/7/20 98 OEE 目標(biāo) 85%全員設(shè)備維護(hù)（ TPM）目標(biāo)：?零故障；?零不良；?零切換；?零災(zāi)害實(shí)現(xiàn)手段：通過設(shè)備清掃、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)和備件管理等手段來消除設(shè)備污染和設(shè)備損失；收益：?提高設(shè)備綜合效率?延長設(shè)備壽命2023/7/20 99 OEE全員設(shè)備維護(hù)（ TPM）1950 1960 1970 1980 1990 2023事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防全員保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)我用壞了，你再修！你加油維護(hù)、修好了我再用！你加油并定期換零件，我用壞了還是你來修！你監(jiān)控設(shè)備并做保養(yǎng)，壞了還是你來修！你負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析和設(shè)備 /備件管理！ 我自己保養(yǎng)、維護(hù)、排除和修復(fù)故障！全面掌控設(shè)備，實(shí)現(xiàn) 0故障！預(yù)測(cè)故障發(fā)生的原因和時(shí)段，提前排除！BMPMCMMPTPMPdM2023/7/20 10080%的故障源于磨損 OEE全員設(shè)備維護(hù)（ TPM）磨損量時(shí)間初始磨損階段 正常磨損階段 急劇磨損階段合理磨損量報(bào)廢設(shè)備壽命周期報(bào)廢12磨損物理磨損 化學(xué)磨損機(jī)械磨損 污染磨損12故障率時(shí)間初始故障期 偶發(fā)故障期 劣化故障期設(shè)備有效使用壽命12 報(bào)廢報(bào)廢設(shè)備磨損與故障曲線75%的磨損源于污染2023/7/20 101 OEE全員設(shè)備維護(hù)（ TPM）提高設(shè)備效率延長設(shè)備壽命教育訓(xùn)練自主維護(hù)計(jì)劃保養(yǎng)效率改善備件管理設(shè)備 5S?設(shè)備 5S：5S的延續(xù)，清除設(shè)備污染?教育訓(xùn)練：轉(zhuǎn)變意識(shí)，提升設(shè)備保養(yǎng)技能?自主維護(hù)：設(shè)備清掃與點(diǎn)檢，簡(jiǎn)單故障的排除與修復(fù)，簡(jiǎn)單零件的更換目視化管理?計(jì)劃保養(yǎng)：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，建立設(shè)備保養(yǎng)資訊，制定停機(jī)保養(yǎng)計(jì)劃按計(jì)劃配合現(xiàn)場(chǎng)操作人員實(shí)施計(jì)劃停機(jī)保養(yǎng)，技術(shù)文件庫的建立?效率改善：建立效率指標(biāo)，應(yīng)用改善技術(shù)消除效率 “損失 ”?備件管理：建立關(guān)鍵設(shè)備備件庫，分析設(shè)定備件庫存，進(jìn)行庫存管制2023/7/20 102 OEE全員設(shè)備維護(hù)（ TPM）制定判別標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法與頻次建立清掃規(guī)范建立潤滑方法和周期2023/7/20 103 OEE1234567重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備2023/7/20 104 OEE假設(shè)一個(gè)人活 80歲，看一看他的人生稼動(dòng)率和效率損失。1~24歲 25~60歲 (35年 ) 61~80歲睡覺（ ）學(xué)習(xí)（ ）休假（ ）生?。?1年）家庭生活（ 8年）總計(jì)工作時(shí)間年開會(huì)（ ）培訓(xùn)（ ）溝通（ 2年）在途（ ）空閑（ ）凈工作時(shí)間年人生的 OEE2023/7/20 105 OEE8： 00 16： 30生產(chǎn)準(zhǔn)備首件周期批量加工切換調(diào)整批量加工設(shè)備故障停工待料質(zhì)量異常速度降低生產(chǎn)不良批量加工吃飯休息計(jì)劃負(fù)荷 實(shí)際負(fù)荷 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率 = 100%實(shí)際負(fù)荷 生產(chǎn)速度稼動(dòng)率 = 100%合格率 = 100%計(jì)劃負(fù)荷時(shí)間 =產(chǎn)出凈需求數(shù) /OEE2023/7/20 106 TPM的延伸 全員生產(chǎn)保全生產(chǎn)工序HR保全設(shè)備保全質(zhì)量保全物料保全工裝保全工藝保全效率保全2023/7/20 107總結(jié)： 只有各部門、各供應(yīng)商共同努力，充分做好各項(xiàng)保全工作，通過快速高效的計(jì)劃管理系統(tǒng)，目標(biāo)明確，步調(diào)一致，才能滿足顧客要求與需求，通過不斷提升 OEE水平，提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，才能不斷的降低成本，永續(xù)經(jīng)營！謝謝聆聽?。↑S建軍 13584399905演講完畢，謝謝觀看！