聚碳酸脂加工工藝探索-資料下載頁
2025-02-14 00:18本頁面
【正文】 優(yōu)化冷卻和模具溫度控制 –增加 脫 模斜度 –優(yōu)化模具設(shè)計 –減輕倒陷和優(yōu)化拔模角 –拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或紋理深度 –優(yōu)化頂桿的位置和大小(將頂桿布置在拐角、加強筋和凸臺附近尤其重要 ) 脫模時制品開裂 ? 描述：制品脫模時破壞 ? 可能的原因： l 模腔壓力太高 l 冷卻時間太短 l 局部的模具溫度太高 l 模具剛度不足 l 模具設(shè)計不合理 l 倒陷太明顯 l 拔模斜度太小 l 模具拋光不夠 l 頂桿定位不好 l 頂桿面積太小 l 原料干燥不徹底 l 停留時間太長 ?解決的措施： –優(yōu)化注射速度 –降低保壓壓力 –提前注射到保壓的切換 –優(yōu)化冷卻和模具溫度控制 –增強模具 –優(yōu)化模具設(shè)計 –減輕倒陷和優(yōu)化拔模角 –拋光脫模方向的模腔表面，選擇合適表面涂層或紋理深度 –優(yōu)化頂桿的位置和大小 (將頂桿布置在拐角、加強筋和凸臺附近尤其重要 ) –增加后模拉力 拉絲 ? 描述：機器噴嘴或熱流道噴嘴處拉出細長料絲 ? 可能的原因： l 噴嘴孔徑太大 l 噴嘴點位置絕熱不好 l 接觸熱流道的噴嘴點溫度太高 l 防流涎動作太小 ? 解決的措施： l 選擇更小孔徑的噴嘴 (但要保證臨界剪切 ) l 優(yōu)化噴嘴點的絕熱條件 l 降低噴嘴溫度 l 增加防流涎動作或增大防流涎行程 (普通噴嘴在計量后，熱流道噴嘴在計量前 ) 模具腐蝕 ? 描述：深褐色或黑色物質(zhì)沉積在模具表面上，或被腐蝕的物質(zhì)污染制品的整個表面或局部表面 ? 可能的原因： l 模具排氣不良 l 模具材料易被腐蝕 l 模具不使用時沒有得到有效足夠的維護 ? 原料降解 l 解決的措施： l 改進模具的排氣和優(yōu)化熔接痕的形成 l 選用能耐腐蝕和磨損的模具鋼材 l 采用合適的模具保護劑 l 優(yōu)化加工參數(shù) l 采用較低的熔體溫度 l 減少熔體的停留時間 微觀裂紋 ? 描述：制品中的微裂紋，長長只發(fā)生在外層纖維處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)的表面 ? 可能的原因： l 制品中的應(yīng)力過大 l 制品接觸了不適宜的介質(zhì) ? 解決的措施： l 從減小應(yīng)力的角度出發(fā)來優(yōu)化加工參數(shù) l 提高模具和熔體溫度 l 重新設(shè)計制品來達到降低長期外層纖維應(yīng)變的目的 l 檢查與各種介質(zhì)接觸的相容性 l 檢查脫模劑和防銹劑的應(yīng)力開裂傾向 l 測試制品對清洗液和去污劑的化學(xué)抵抗性 l 檢查制品抵抗使用中接觸介質(zhì)的化學(xué)抵抗性，如可能減低機械負載 微觀裂紋 ? 描述：制品脫模時破壞 ? 可能的原因： l 模具過載 l 倒陷太明顯 l 模具拋光不夠 (在加強筋和凸臺處 ) l 拔模斜度太小 l 模具部分彈性變形 ? 解決的措施： l 降低注射速度和保壓壓力，提前注射到保壓的切換 l 避免倒陷 l 拋光脫模方向的模腔表面 l 優(yōu)化拔模斜度和確保足夠的邊緣圓角 l 提高模具部件 (如滑塊等 ) 的支撐 有缺陷的整體合頁 ? 描述：整體合頁在受力情況下撕裂或開裂 ? 可能的原因： l 選用了不正確的原料 (例如無定型熱塑性塑料 ) l 不合理的模具設(shè)計 (熔接痕太靠近整體合頁 ) ? 解決的措施： l 采用梗適宜的熱塑性塑料 (部分結(jié)晶型塑料 ) l 移動熔接痕的位置和參看整體合頁的設(shè)計原則 制品重量變化 ? 描述：制品的重量和尺寸變化很大 ? 可能的原因： l 塑化部件磨損 l 熔體和模具溫度波動 l 原料沒有徹底干燥 l 計量料墊變化 l 計量的重復(fù)精度低 l 鎖模理太小 ? 解決的措施： l 檢查塑化單元是否磨損，尤其是止逆閥 l 檢查塑化單元的溫度控制和加熱回路 l 檢查干燥工藝 l 檢查機器的注射行程和計量行程 l 設(shè)定更高的鎖模力或選用具備更高鎖模力的機器 消光斑點 (烏點 ) ? 描述 : 制品表面上均勻的、清晰 可見 的絨面狀區(qū)域 ? 可能的原因 l 澆注系統(tǒng)中或靠近澆口處出現(xiàn)不規(guī)則熔料流 l 不同速度的流動前鋒 (多個澆口 ) l 急拐彎處和壁厚突變處已固化的外層料被撕裂 ? 解決的措施 l 修改澆口；采用先慢后快的充模方式 l 通過均衡流道系統(tǒng)來減少不同流動前鋒的速度差 (多個澆口 )。 l 對流道系統(tǒng)和模腔中的過渡區(qū)和壁厚突變區(qū)進行漸變處理或拋光處理 靠近熱流道單元的消光表面缺陷 ? 描述 : 靠近熱流道單元或熱型芯處，由于表面粗糙或撕裂而導(dǎo)致的消光表面 ? 可能的原因： l 冷卻時間太短 l 熱型芯溫度太高 l 熱流道處的模具溫度太高 ? 解決的措施： l 延長冷卻時間 l 確保熱型芯足夠冷卻 l 提高熱流道隔熱性、降低模具溫度 計量料墊位置變化太大 ? 描述 : 計量料墊位置的波動太大，導(dǎo)致成型不穩(wěn)定 ? 可能的原因： l 止逆閥磨損 l 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題 l 不均勻的塑化計量 ? 解決的措施： l 檢查止逆閥的工作狀況，必要時應(yīng)及時更換 l 檢查液壓系統(tǒng) l 檢查機筒內(nèi)壁是否磨損，必要時安裝襯套或更換塑化部件 變黑 ? 描述：熔接痕處明顯變黑，例如在加強筋或凸臺，或流程的末端 ? 可能的原因： l 模具的空氣受到壓縮 (導(dǎo)致焦燒 ) ? 解決的措施： l 優(yōu)化模具排氣尤其是流動前鋒匯合處和流程的末端 l 通過改變壁厚，澆口位置或采用流動導(dǎo)向來修正流動前鋒形狀 l 檢查排氣通道 l 加開 排氣通道 l 降低鎖模力 l 保壓壓力無效 演講完畢，謝謝觀看！
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