【正文】 培訓， 成本的估算主要依據(jù)行業(yè)價和市場價逆推得出；在成本的估算中，對產(chǎn)品維護成本和制造成本的平衡考慮不周。例如：目前空調(diào)包裝的單位成本費用已經(jīng)比美的，格力高出 20元， 但是公司現(xiàn)在沒有對產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)中因包裝材料不過關(guān)造成的損失和因野蠻搬運、裝卸造成的空調(diào)機損失進行對比統(tǒng)計，因此很難對是否要增加包裝費用的成本進行決策q 為組織內(nèi)部需要進行成本估算的部門提供各自的估算技術(shù) 在每個需要估算的功能區(qū)提供成本計劃資源，并要確保這些資源包括必需的技能、產(chǎn)品知識和財務技能q 由財務部門負責對參與產(chǎn)品成本預算的部門和相關(guān)負責人就多種成本核算方法進行培訓q 全面考慮產(chǎn)品在生命周期內(nèi)的維修成本和制造成本， 對是否增加產(chǎn)品的成本預算進行價值工程分析q 幫助管理層正確估算產(chǎn)品開發(fā)成本并對成本的投入和預期匯報有較全面的了解， 有利于找到降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－缺乏嚴格的成本規(guī)劃和監(jiān)控 (續(xù) )72q 目前公司新產(chǎn)品開發(fā)項目的資金花費和投資的計劃由技術(shù)開發(fā)部部長負責并對研發(fā)費用的支出實行總額控制，技術(shù)開發(fā)部負責人一般會對控制器、電子器材和冷凝器等價值比較高的零件花費進行控制，但對具體每個型號在每一階段花費的管理費、檢驗費、測試費等開發(fā)費用情況沒有明細統(tǒng)計，因此對于單個產(chǎn)品的開發(fā)的實際成本缺乏了解q 為資金投資計劃制定一個明白、細致易懂的操作方法 通過將各單位投資需求作為產(chǎn)品目標成本的一部分，可以控制投資使其最小化 頂層管理者可以通過計劃投資目標和指導來控制現(xiàn)金支出，同時考慮到全部新產(chǎn)品項目的現(xiàn)金流和投資限制q 為各個研發(fā)產(chǎn)品設立項目編號，由項目經(jīng)理或產(chǎn)品經(jīng)理根據(jù)項目編號對項目進行資金花費統(tǒng)計q 使用現(xiàn)金回收計算方法，確保所有成本計劃流程相關(guān)組織人員都掌握投資分析方法q 了解各個產(chǎn)品的實際發(fā)生費用，提高資金的使用效率，幫助企業(yè)真正掌握單個型號產(chǎn)品的盈利能力，制定產(chǎn)品組合計劃業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－缺乏嚴格的成本規(guī)劃和監(jiān)控 (續(xù) )73 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－ 項目開發(fā)進程缺乏有效的驗證和監(jiān)控機制q 技術(shù)部門在新產(chǎn)品開發(fā)初期對設備準備等一些生產(chǎn)因素考慮不足， 生產(chǎn)部門在何時何地，以何種方式介入新產(chǎn)品開發(fā)沒有清晰規(guī)范，導致許多生產(chǎn)方面的問題在小批和批量生產(chǎn)時才被發(fā)現(xiàn)q 針對生產(chǎn)的樣品模型 最佳實踐的公司組成產(chǎn)品設計小組時，組織生產(chǎn)人員參與，和研發(fā)人員一起設計新產(chǎn)品，樣品模型已經(jīng)不再是從生產(chǎn)中分離出來的一個階段了q 組建跨部門人員組成的項目小組，讓小組參與到產(chǎn)品開發(fā)的整個過程中來，對產(chǎn)品的開發(fā)設計進行跟蹤，審批和控制q 制訂新產(chǎn)品開發(fā)的流程體系規(guī)定各部門開始參與產(chǎn)品開發(fā)的主要環(huán)節(jié)、工作目標、工作要求、衡量指標，并與相應的考核辦法掛鉤q 減少產(chǎn)品設計審批的反復性q 縮短研發(fā)周期，進而可以減低研發(fā)成本，減少資源投入的浪費業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益74q 在新產(chǎn)品開發(fā)項目計劃的審批過程中，主要由技術(shù)開發(fā)部部長，技術(shù)副總，營銷副總監(jiān)和空調(diào)公司總經(jīng)理負責層層審批決定，雖然公司設有新產(chǎn)品管理委員會，但只有在技術(shù)開發(fā)部和營銷部門無法達成共識時才會召開。由于缺乏科學的決策體系，個人的意見可能取代綜合各生產(chǎn)、營銷考慮的決策，增加了產(chǎn)品開發(fā)的風險q 應用多級審批系統(tǒng)和決策機構(gòu)對新產(chǎn)品開發(fā)的每一階段進行嚴格評審，確保高層管理者的支持和參與產(chǎn)品的早期開發(fā)q 采取項目委員會或產(chǎn)品管理小組的形式支持多級審批系統(tǒng)和決策機構(gòu)q 建立新產(chǎn)品開發(fā)過程中的審批體系，并在開發(fā)過程的各個階段建設客觀的平衡評分標準 (如市場能力評分、技術(shù)成熟度、目標成本達成度），為決策者提供科學性、規(guī)范化、可比較的分析，協(xié)助他們做出客觀的決策q 由專門的部門負責監(jiān)督和執(zhí)行該體系的有效貫徹q 將審核責任層層落實到可以控制風險的各部門領(lǐng)導身上，對工作進行績效考評，配合相應的獎懲措施q 降低研發(fā)風險q 提高研發(fā)產(chǎn)品的命中率業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－ 項目開發(fā)進程缺乏有效的驗證和監(jiān)控機制（續(xù)）75q 目前公司在開發(fā)內(nèi)銷常規(guī)產(chǎn)品過程中只對性能不確定的產(chǎn)品在立項中規(guī)定顧客試用和測評要求，對于全新產(chǎn)品的來說，在批量生產(chǎn)前，銷售部門會提出試用顧客的候選名單，由技術(shù)開發(fā)部進行挑選，選出典型顧客來贈送樣機試用以收集反饋信息，現(xiàn)在的測評只局限在就近地區(qū)或職工內(nèi)部進行，檢驗手段單一，目前還沒有做到將顧客的信息融入到開發(fā)的每一個階段q 進行對客戶需求的探索性研究，把客戶信息融入產(chǎn)品開發(fā)的每一階段q 客戶包括終端用戶、分銷商、零售商等。不僅是簡單的記錄客戶信息，還要明確并記錄特定客戶的需求q 使用多種形式發(fā)展客戶信息q 制訂規(guī)范的顧客參與產(chǎn)品開發(fā)的流程和制度q 按開發(fā)產(chǎn)品的定位，選擇符合條件的顧客參與測試，并收集他們于功能以外，如其對該產(chǎn)品的觀念價值以評估產(chǎn)品的市場價格能力。同時，選取該產(chǎn)品的有效銷售取渠道（按其目標顧客定位），向渠道的一線銷售人員和 /或經(jīng)銷商收集他們對該新產(chǎn)品的意見反饋q 通過在線方式與顧客面談， 反復交流q 提高產(chǎn)品開發(fā)的成功率業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－ 項目開發(fā)進程缺乏有效的驗證和監(jiān)控機制（續(xù)）76q 在產(chǎn)品投放市場的時候，技術(shù)人員的參與情況主要有以下三種形式： 參與顧客服務部的培訓，制定常見故障表 對營銷部門進行培訓，針對產(chǎn)品的技術(shù)賣點，地區(qū)針對性，特點和競爭對手同類產(chǎn)品情況等 參與傳播部門制定產(chǎn)品宣傳計劃q 目前，科龍缺點在于欠缺把技術(shù)語言轉(zhuǎn)換成廣告語言的能力，生產(chǎn)、技術(shù)部門對于與分公司和銷售部門之間的配合與銜接尚需提高，如新產(chǎn)品的配件和樣機與上市時間表常脫節(jié)，導致錯過有利投放市場的時機q 以仔細的計劃和管理來支持產(chǎn)品的投放 仔細計劃和管理技術(shù)部門和其他部門在產(chǎn)品投放市場的職能和作用，制定投放手冊，并不斷根據(jù)具體情況作出調(diào)整q 加強市場關(guān)于產(chǎn)品信息的反饋，要求市場部門和技術(shù)開發(fā)部門收集同行競爭對手在轉(zhuǎn)換技術(shù)語言方面的優(yōu)點，并加以分析以為己用q 增強新產(chǎn)品投放市場的銜接管理，嚴密執(zhí)行對產(chǎn)品（含樣機）和配件供應時間性的要求。q 從一線銷售人員，經(jīng)銷商和顧客的驗證反饋中找出產(chǎn)品的賣點并將賣點體現(xiàn)在新產(chǎn)品上市的傳播計劃中q 增強技術(shù)與市場的結(jié)合，加強顧客對產(chǎn)品特性的認知度，增加銷量，進而提高收益業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－ 項目開發(fā)進程缺乏有效的驗證和監(jiān)控機制（續(xù)）77q 在產(chǎn)品開發(fā)過程中，目前科龍缺乏來自營銷部門和技術(shù)中心方面對行業(yè)成果與實務的統(tǒng)計和考核，對產(chǎn)品的市場表現(xiàn)的評估主要依靠主觀判斷q 目前科龍對于市場上和顧客那里反饋的關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的問題缺乏有效的分析和評估，導致營銷部門和技術(shù)開發(fā)部門互相推卸責任，影響相關(guān)部門對產(chǎn)品的質(zhì)量或服務進行持續(xù)改進q 利用行業(yè)成果和實務 最佳實踐公司使用平衡行業(yè)聯(lián)盟與認證機構(gòu)的知識庫以發(fā)現(xiàn)如何有效測試實踐的指導方針 最佳實踐公司制訂嚴格規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量反饋機制，確保在第一時間內(nèi)了解產(chǎn)品質(zhì)量問題的成因，并及時將其反饋給相關(guān)的技術(shù)，生產(chǎn)，流通部門以澄清責任，幫助改進產(chǎn)品的質(zhì)量和服務q 建立行業(yè)信息數(shù)據(jù)庫提供行業(yè)成果和實務的數(shù)據(jù)q 對營銷部門進行新產(chǎn)品市場記錄對新產(chǎn)品策略的影響的培訓q 降低產(chǎn)品開發(fā)決策風險，提高產(chǎn)品開發(fā)投資回報率業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－ 項目開發(fā)進程缺乏有效的驗證和監(jiān)控機制（續(xù)）78 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－缺少與生產(chǎn)部門的合作q 技術(shù)部門在研發(fā)新產(chǎn)品時對產(chǎn)品順利過度到量產(chǎn)階段的計劃考慮不足，生產(chǎn)部門有時直到樣機即將量產(chǎn)時才開始接觸產(chǎn)品，產(chǎn)品在批量生產(chǎn)時出現(xiàn)問題的解決成本很高，一旦返工不僅可能導致產(chǎn)品喪失了市場進入的時機，也會增加研發(fā)的成本q 以發(fā)展的眼光來考慮生產(chǎn) 在最佳實踐的公司， 設計與生產(chǎn)分離的指導精神已經(jīng)被整合生產(chǎn)進入設計階段的的指導方針所取代。這些公司認識到至少 70%的生產(chǎn)費用決定于產(chǎn)品發(fā)展的初始階段， 最佳實踐公司將生產(chǎn)人員、設計師和工程師在早期聚集在一起， 選擇材料、零件和最優(yōu)的開發(fā)流程q 成立新產(chǎn)品開發(fā)小組，要求生產(chǎn)部門從開始即介入新產(chǎn)品項目開發(fā)過程， 產(chǎn)品設想的評審和立項審批要考慮公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力設備能力，模夾具能力q 加快產(chǎn)業(yè)化的進程和成功率，有利于提高工藝質(zhì)量和最小化生產(chǎn)費用業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益79q 在新產(chǎn)品開發(fā)項目的過程中，技術(shù)開發(fā)部的管理人員對零部件通用性的設計和可生產(chǎn)性考慮不足q 由于科龍空調(diào)的產(chǎn)品系列眾多，零件品種多樣復雜，如果在設計開發(fā)過程中不提高零件通用性的設計，可能增加生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，影響產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的進度q 減少復雜性 大規(guī)?？蛻羧盒纬傻内厔菀蠼裉斓纳a(chǎn)廠家為最大程度的簡單化與靈活性而努力 簡化生產(chǎn)的技術(shù)包括增加設計元素的通用性，減少額外的設計確認與工具變化；但最佳實踐公司并非以犧牲產(chǎn)品設計或限制客戶需求為代價，而是為客戶提供認真考慮的選擇組合q 通過培訓樹立通用零件設計的意識和概念， 建立整合的信息系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫共享設計方案和信息，制訂降低設計零件個數(shù)的計劃作為設計部門的考核指標q 使生產(chǎn)的復雜性減低， 降低生產(chǎn)管理成本和采購，倉儲的管理成本， 提高生產(chǎn)的快速反應能力，更有效的使用資產(chǎn)和減少設備更換模具，更換調(diào)試和員工培訓時間業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－缺少與生產(chǎn)部門的合作（續(xù)）80q 目前公司在產(chǎn)品開發(fā)的過程中并沒有讓生產(chǎn)一線的人參與進來，只有工藝人員參加，由于公司對生產(chǎn)廠進行產(chǎn)量考核，因此車間希望更多地生產(chǎn)成熟定型的產(chǎn)品，因此對新產(chǎn)品的試制熱情不高，另一方面，車間的一線人員參與新產(chǎn)品的開發(fā)能力仍需進一步提高q 讓生產(chǎn)工人參與其中 生產(chǎn)線員工的角色變得日益重要， 大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)被大規(guī)模的客戶化所取代。結(jié)果， 質(zhì)量與效率的責任下達給一線員工，公司將員工引入流程改善， 建立員工小組， 授權(quán)其滿足質(zhì)量與生產(chǎn)目標，采用有效的激勵機制促使小組達成目標q 在產(chǎn)品開發(fā)立項階段就叫生產(chǎn)部門的人員介入， 包括工藝部門和生產(chǎn)一線工人，并積極聽取他們的意見q 增加開發(fā)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性和可維修性業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－缺少與生產(chǎn)部門的合作（續(xù)）81 新產(chǎn)品開發(fā)與管理－缺乏對新產(chǎn)品開發(fā)工作的評估q 新產(chǎn)品開發(fā)項目結(jié)束后缺乏對項目得失的評估和總結(jié)，同時目前公司內(nèi)部也缺乏知識共享的信息平臺用以保存和管理新產(chǎn)品開發(fā)成果，新的項目負責人在承接新項目時無法從以往的產(chǎn)品開發(fā)項目中獲取經(jīng)驗和教訓的指導；新產(chǎn)品開發(fā)的成功和順利與否往往取決于項目經(jīng)理個人的經(jīng)驗，增加了產(chǎn)品開發(fā)的風險q 利用市場知識數(shù)據(jù)庫，構(gòu)建學習型組織 通過公司范圍內(nèi)的市場調(diào)查知識數(shù)據(jù)庫，一個組織可以從以前記錄的新產(chǎn)品開發(fā)流程中獲取知識。借鑒了這些以前的成功經(jīng)驗之后，公司可以獲得極有價值的見解，清楚地知道什么是可行的，什么是不可行，節(jié)約了巨大的成本費用q 建立支持知識管理的信息系統(tǒng)對產(chǎn)品的市場調(diào)研數(shù)據(jù)和項目開發(fā)經(jīng)驗包括成功的實踐和失敗教訓及案例分析進行保存和管理，以指導新的項目開發(fā)q 由技術(shù)開發(fā)部的專人負責，定期對信息系統(tǒng)進行更新和維護q 幫助產(chǎn)品開發(fā)項目小組學習以往的項目經(jīng)驗， 避免重復錯誤造成的損失q 有益于公司知識的傳乘和保護，避免項目經(jīng)驗僅存于個人的腦中， 隨個人的流失而流失業(yè)務現(xiàn)狀 相關(guān)最佳實踐 評估 改進建議 潛在收益82q 從 2023年的 9月份起，公司的質(zhì)保部開始對以前開發(fā)的內(nèi)銷機資料進行整理，國外機由技術(shù)開發(fā)部負責整理，在此之前，公司對開發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，銷售量和質(zhì)量表現(xiàn)缺乏系統(tǒng)的記錄和評估，往往只是依靠邀請開發(fā)人員舉行非正式的座談會作為了解渠道稍作經(jīng)驗交流，不利于新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量的改進q 保存和管理市場調(diào)研數(shù)據(jù)，讓其對研究開發(fā)起一定的指導作用 最佳實踐公司保存歷史和當前的市場調(diào)查信息數(shù)據(jù)。在每樣新產(chǎn)品投放市場之前，在這些數(shù)據(jù)中找出相關(guān)信息加以研究，以找到新產(chǎn)品獲得成功的主要因素q 建立信息系統(tǒng)和規(guī)范的流程對開發(fā)的產(chǎn)品進行跟蹤記錄，并及時總結(jié)項目的經(jīng)驗和教訓q 利用以往新產(chǎn)品開發(fā)的成功經(jīng)驗可以提高新產(chǎn)品項目開發(fā)的成功率， 減低不必要的開發(fā)成本業(yè)