制造企業(yè)資源規(guī)劃管理篇2-資料下載頁(yè)
2025-02-12 21:23本頁(yè)面
【正文】 安全、預(yù)期、避險(xiǎn)庫(kù)存之比較 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 0 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 60 0 GR 130 160 120 260 130 180 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 PAB 240 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Net Req. 0 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 POR 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 0 0 避險(xiǎn)庫(kù)存 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 60 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 0 GR 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 200 70 60 125 55 70 80 90 70 PAB 240 80 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Net Req. 0 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 POR 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 0 0 安全庫(kù)存 目標(biāo)衝突 顧客服務(wù)水準(zhǔn)：一家公司能在指定的時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品送到顧客手中的能力。 作業(yè)效率：一個(gè)工作中心、部門或是工廠的真實(shí)產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率。 庫(kù)存成本：產(chǎn)品成本、持有成本、訂購(gòu)成本、缺貨成本、和產(chǎn)能成本是有形的；庫(kù)存掩蓋了製造上的問(wèn)題、帶來(lái)更多庫(kù)存和製造系統(tǒng)的惡化，這是無(wú)形的 。 包括所有下採(cǎi)購(gòu)訂單或準(zhǔn)備製造命令單的成本，例如： 1. 文書(shū)工作。 2. 工作站的準(zhǔn)備作業(yè)。 3. 和準(zhǔn)備作業(yè)有關(guān)的檢驗(yàn)、廢棄物和重加工(Rework)。 4. 在製品的資料記錄。 庫(kù)存成本 — 訂貨成本 持有成本是與維持庫(kù)存有關(guān)的所有活動(dòng)的總成本，包含： 1. 投資在庫(kù)存的資金成本或因投資庫(kù)存而無(wú)法從其他方面賺得的機(jī)會(huì)成本。 2. 空間、設(shè)備和人力等儲(chǔ)存成本。 3. 與庫(kù)存有關(guān)的稅金和保險(xiǎn)費(fèi)。 4. 因市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、或競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品改良所造成的產(chǎn)品過(guò)時(shí)。 5. 因長(zhǎng)期儲(chǔ)存和處理而使庫(kù)存品的品質(zhì)惡化。 6. 庫(kù)存品的資料記錄。 庫(kù)存成本 — 持有成本 ? A類：大約 10% 到 20%的項(xiàng)目相對(duì)於約 50% 到 80%的使用金額。 ? B類：大約 20% 到 30%的品項(xiàng)相對(duì)於約 15% 到 20%的使用金額。 ? C類：大約 50% 到 70%的品項(xiàng)相對(duì)於約 5% 到 10%的使用金額。 ABC分類 1 決定每一個(gè)項(xiàng)目的年度使用量。 2 計(jì)算每一個(gè)項(xiàng)目的年度使用金額。 3 根據(jù)每一項(xiàng)目的年度使用金額排序。 4 計(jì)算年度使用金額的累計(jì)額、年度使用金額累計(jì)後的百分比、以及每個(gè)項(xiàng)目數(shù)的累計(jì)百分比。 5 根據(jù)年度使用金額的百分比將所有項(xiàng)目分類為 ABC類。 ABC分類的步驟 簡(jiǎn)單的庫(kù)存補(bǔ)充法 雙箱法 (Two Bin System) 視覺(jué)評(píng)估法 (Visual Review System) 極小 極大法 (MinMax System) 三方法之比較 方法 TwoBin VRS Min/Max 訂單數(shù)量 固定 固定 變動(dòng) (max可用量 ) 訂購(gòu)時(shí)間 可用量 ?第 2箱 可用量 ? 訂購(gòu)點(diǎn) 可用量 ? min 安全存量之決定 ? 需求量變異之衡量 : 平均絕對(duì)差 (Mean Absolute Deviation) – MAD = (絕對(duì)差的和 )/(觀測(cè)數(shù) )。 差 =個(gè)別觀測(cè)值 – 平均值 – 實(shí)際需求量在預(yù)測(cè)需求量的 可能性 ? +or1 MAD 之內(nèi) 大約 60% ? +or2 MAD 之內(nèi) 大約 90% ? +or3 MAD 之內(nèi) 大約 98% ? 顧客服務(wù)水準(zhǔn) : 直接從庫(kù)存滿足顧客需求的機(jī)率 . 安全存量 服務(wù)水準(zhǔn) ? 1 MAD 80% ? 2 MAD 95% ? 3 MAD 99% ? 安全存量 = MAD * 安全係數(shù) 安全係數(shù) 服務(wù)水準(zhǔn) (%) 安全係數(shù) 50 75 80 85 90 94 95 96 97 98 99 服務(wù)水準(zhǔn) (%) 安全係數(shù) SS、 ST和 SC MRP不穩(wěn)的原因是製造系統(tǒng)及環(huán)境的變異性。 環(huán)境的變異不可免，系統(tǒng)變異則是以避免的。JIT能消除系統(tǒng)的變異。 在消除變異之前，可用 SS、 ST和 SC來(lái)因應(yīng)。 SS讓計(jì)劃外的需求能被滿足、 ST讓訂單交期提前、 SC讓計(jì)劃外的材料能被處理。 SS提高了庫(kù)存、使訂單提早發(fā)出； ST使人們不重視交期； SC使產(chǎn)能未被有效利用。它們令人放心，也帶來(lái)管理鬆散和被掩蓋的問(wèn)題。 演講完畢，謝謝觀看！
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