產(chǎn)品實體造型基礎(chǔ)ppt56頁(1)-資料下載頁
2025-02-12 21:13本頁面
【正文】 特征造型（ Featurebased Modeling） ? 參數(shù)化特征造型系統(tǒng) ? 發(fā)展趨向 實體造型系統(tǒng)的不足 ? 幾何模型難以修改，不能適應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)的動態(tài)過程。 ? 著眼于完善產(chǎn)品的幾何描述能力。它只存儲了物體的幾何形狀信息，缺乏產(chǎn)品在開發(fā)和生產(chǎn)整個生命周期所需的全部信息，如材料、尺寸公差、加工特征信息、表面光潔度和裝配要求等，因此不能符合數(shù)據(jù)交換規(guī)范的產(chǎn)品模型，導(dǎo)致 CAD/ CAPP /CAM集成的先天困難。 ? 所提供的造型手段不符合工程師的設(shè)計習(xí)慣。 它只提供了點、線、面或體素拼合這些初級構(gòu)形手段，不能滿足設(shè)計、制造對構(gòu)形的需要。因為設(shè)計工程師和制造工程師在設(shè)計一個零件時，總是從那些對設(shè)計或制造有意義的基本特征出發(fā)進行構(gòu)思以形成所需的零件。其中的特征包括各種槽（如方形槽、 V形槽、燕尾槽、盲槽）、凹坑、圓孔、螺紋孔、頂尖孔、退刀槽、倒角等。 參數(shù)化幾何造型 這種方法使用拓?fù)浼s束和尺寸約束來定義和修改幾何模型。將尺寸用變量表示，作為設(shè)計的幾何參數(shù)，以建立通用的幾何模型。 ?優(yōu)點 可快速設(shè)計出形狀相似僅尺寸不同的一組零件。具有動態(tài)修改幾何模型的能力。 ?局限性 一般不能改變圖形的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。 基于特征的實體造型 特征造型是以實體造型為基礎(chǔ)用具有一定設(shè)計或加工功能的特征作為造型的基本單元建立零部件的幾何模型。 特征造型的優(yōu)點 : (1) 在更高的層次上從事產(chǎn)品設(shè)計工作： (2) 使設(shè)計人員將更多的精力用在創(chuàng)造性構(gòu)思上； 使產(chǎn)品設(shè)計更易為別人所理解； 使設(shè)計的圖樣更容易修改。 (2) 有助于加強產(chǎn)品設(shè)計、分析、工藝準(zhǔn)備、加 工、檢驗各部門之間的聯(lián)系。 (3) 促進產(chǎn)品的集成信息模型的實現(xiàn)，因為特征造型能夠很好地表達產(chǎn)品的完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息。 (4) 有助于推動行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝方法的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 (5) 促進智能 CAD系統(tǒng)和智能制造系統(tǒng)的逐步實現(xiàn)。 參數(shù)化特征造型系統(tǒng) 將參數(shù)化造型的思想用到特征造型中來，對產(chǎn)品的特征進行參數(shù)化造型，就形成了參數(shù)化特征造型，目前許多主流的實體造型系統(tǒng)如 I DEAS 、 Pro/Engineer、 UnigraphicsⅡ 等均提供了有關(guān)功能。 發(fā)展趨勢 ? CAD/CAPP /CAM集成 ? 反向工程（ Reverse Engineering） ? 面向網(wǎng)絡(luò)的 CAD應(yīng)用 習(xí)題 6 61 試分析幾何造型系統(tǒng)線框模型和表面模型的 優(yōu)缺點。 62 試分析幾何造型系統(tǒng)三種模型的優(yōu)缺點。 63 分析比較 CSG法與 Brep法的優(yōu)缺點。 演講完畢，謝謝觀看！
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