【正文】 下工序：無 2，組裝：無 3，客戶組裝：無 4，應用：不美觀 連接不牢 6 自檢：抽樣1/15（ A） 8 材料生銹 5 100％目視檢查（ B） 5 150 有間隙 5 100％目視檢查（ B） 5 150 電流 5 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 電壓 2 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 氣體流量 2 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計劃） 根據(jù)下列順序采取措施： ?嚴重度是 9和 10 ?發(fā)生度大于 4 ?如果失效模式 /起因有高嚴重度和發(fā)生度組合（基于小組一致的意見） ?高 RPN值（基于小組一致的意見） 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計劃） ?建議不要把 RPN作為風險評估和決定改進需求的主要方法 例如：顧客在下面使用了 100這個武斷的 RPM閥值，供應商則應該對哪個特性采取改進措施？ 項目 嚴重度 發(fā)生度 探測度 RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計劃） ?如果發(fā)生度 4，我們應該有改善的計劃。 ?如何作策劃措施 ?如果失效模式的起因不清楚，我們應該計劃采取措施找到根本原因，措施使用謝林 DOE工具以找準原因 ?如果失效模式的起因已經(jīng)知道了，檢查預防控制方法，措施應該是制定預防措施的計劃（類型 B，類型 C） ?如果有現(xiàn)行的控制方法，那措施應該是修正改善現(xiàn)行的過程控制方法。 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（謝林 DOE工具） 使用 DOE工具 ?多變差分析 ?過程參數(shù)研究 ?成對比較 ?零件研究 ?改良零件研究 ?集合圖 過程特性化工具 ?變量研究 ?全因子 確認工具 ?成效比對 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計劃－例子） 過程功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度 分類 失效原因 /機理 發(fā)生度 先行過程控制 探測度 RPN 建議措施 負責人 /完成日期 采取措施 MIG焊接 無焊接缺陷 有焊接缺陷 1，下工序：無 2，組裝：無 3，客戶組裝：無 4，應用：不美觀 連接不牢 6 自檢：抽樣1/15（ A） 8 材料生銹 5 100％目視檢查（ B） 5 150 小組尋找受控的儲存 Ssk/kr/20th June 有間隙 5 100％目視檢查（ B） 5 150 在安裝地方用測量器具抽檢間隙 PMB/11th June 電流 5 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 增加檢查頻率 SSk/14th June 電壓 2 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 氣體流量 2 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 過程標準化（ Standardize）過程 標準化（控制計劃） ?根據(jù) PFMEA制作控制計劃來實現(xiàn)過程標準化 ?對于已做 FMEA分析的每個過程都應該制作控制計劃 ?在控制計劃中應針對類型 A和類型 B的控制方法采取反應計劃 ?控制計劃應該在過程附近，作業(yè)人員應該接受控制計劃的培訓 過程標準化（ Standardize）過程 標準化（什么是控制計劃？） ?制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述，一個單一個的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品 ?實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括進貨、加工、出廠已確保所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)。 ?控制計劃作為一份動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，當測量系統(tǒng)和控制方法被評估并改進時，控制計劃應隨著被修改 ?控制計劃不能替代包含在詳細的操作指導書中的信息 過程標準化（ Standardize）過程 標準化（控制計劃格式） 控制計劃格式 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修改） 控制計劃編號 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質(zhì)量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其他批準 /日期（如需要） 其他批準 /日期（如需要） 零件 /過程編號 過程名稱 /操作描述 生產(chǎn)設備 特性 特殊特性分類 方法 反應計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣本 控制方法 容量 頻率 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA－控制計劃 過程功能 要求 潛在失效模式 潛在失效 后果 嚴重度 分類 失效原因 /機理 發(fā)生度 先行過程控制 探測度 RPN 建議措施 負責人 /完成日期 采取措施 MIG焊接 無焊接缺陷 有焊接缺陷 1，下工序：無 2，組裝：無 3，客戶組裝：無 4，應用：不美觀 連接不牢 6 自檢：抽樣 1/15（ A） 8 材料生銹 5 100％目視檢查（ B） 5 150 小組尋找受控的儲存 Ssk/kr/20th June 有間隙 5 100％目視檢查（ B） 5 150 在安裝地方用測量器具抽檢間隙 PMB/11th June 電流 5 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 增加檢查頻率 SSk/14th June 電壓 2 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 氣體流量 2 每班開始時和修理之后檢查（ B） 4 120 XXXX控制計劃 零件 /過程編號 過程名稱 /操作描述 生產(chǎn)設備 特性 特殊特性分類 方法 反應計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價/測量技術 樣本 控制方法 容量 頻率 過程標準化（ Standardize）過程 標準化－控制計劃 XXXX控制計劃 零件 /過程編號 過程名稱 /操作描述 生產(chǎn)設備 特性 特殊特性分類 方法 反應計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣本 控制方法 容量 頻率 MIG焊接 焊接機 B25 1 無焊接缺陷 目視 100％ 持續(xù) 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 1 來料生銹 目視 100％ 持續(xù) 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 2 間隙 目視 在開機時和停機后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 3 電流 目視 在開機時和停機后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 4 電壓 目視 在開機時和停機后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 5 氣體流量 目視 在開機時和停機后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 評估（ Review） 通過分析建立實施一個缺點捕獲系統(tǒng) ?通過在 FMEA中使用失效模式和原因分析，應該對每臺機器實施缺點捕獲系統(tǒng)，當缺點發(fā)生時根據(jù)起因來記錄缺點 ?如果起因不清楚，那“不知道起因”也應該記錄 ?以上系統(tǒng)應該作為一個“目視控制系統(tǒng)”來執(zhí)行，并且在每個機器附近可以得到 評估（ Review） ?應該每月收集編輯以上數(shù)據(jù)，并由制造小組作月度分析。 ?分析時的措施計劃應該在 FMEA中更新 ?FMEA中的“發(fā)生度”應該根據(jù)過去三月的拒收百分比，每三個月更新 ?如果在三個月期間內(nèi)發(fā)現(xiàn)新的失效模式，F(xiàn)MEA應該保持更新 ?如果現(xiàn)在的失效模式發(fā)現(xiàn)新的起因，應該更新 ?在組織內(nèi)應該有一個持續(xù)的評估系統(tǒng) PFMEA分析成功要素 （小組方法） ?PFMEA是由一個多方論證（跨職能）的小組來發(fā)展維護的 ?小組通常由負責過程設計的工程師領導 ?在 PFMEA的初始開發(fā)中，負責工程師 /小組領導人應該積極直接的聯(lián)系所有受影響領域的代表。其專業(yè)和職責領域包括，但不限于，設計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務、供應商，以及次級裝配領域 ?PFMEA應該起到一個催化劑的作用，促進受影響區(qū)域的相互交流，從而提高小組方法。 PFMEA分析成功要素 （準備過程） 在準備過程 FMEA之前需要收集表述過程設計意圖的文件 ?表述產(chǎn)品 /過程特性的過程流程圖 ?DFMEA ?圖樣和設計記錄 ?過程清單 ?特性矩陣 ?內(nèi)部和外部（顧客）的不符合（即：基于歷史數(shù)據(jù)的已知失效模式） PFMEA分析成功要素 （之前審核） 開始 PFMEA前評審歷史信息。評審區(qū)域包括： ?質(zhì)量與可靠性歷史 ?以往的產(chǎn)品和過程設計執(zhí)行中的經(jīng)驗教訓 ?任何可以建立最佳措施的信息，例如：指南和標準，標準部件識別，防錯方法 ?從以往的相似產(chǎn)品和過程設計獲得的質(zhì)量性信息，包括： ?過程產(chǎn)出率 ?一次通過率 ? PPM ?過程能力指數(shù) (Cpk and Ppk) ?售后服務的質(zhì)量反饋數(shù)據(jù) 信息可以成為確定嚴重度，發(fā)生度和探測度等級的有用輸 入 PFMEA分析成功要素 （首要條件） 過程流程圖：過程流程圖是對 PFMEA的主要輸入。流程圖的作用是，在制造系統(tǒng)設計時，幫助建立分析范圍。 PFMEA的過程步驟 過程功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度 分類 失效原因 /機理 發(fā)生度 先行過程控制 探測度 RPN 建議措施 負責人 /完成日期 采取措施 功能、特性或要求是什么？ 可能有何錯誤？ ?功能喪失 ?部分 /全部的功能降低？ ?功能間歇中斷 ?非預期的功能 影響是什么？ 有多嚴重？ 起因是什么？ 發(fā)生的幾率為何？ 這又可能預防和探測嗎？ 探測的方法有多好 ？ 可以做什么？ A，設計變更 B，過程變更 C，特別的控制 D，使這變更標準化、程序化或成為一指導方針 The end 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH