【正文】 下工序：無 2，組裝：無 3，客戶組裝：無 4，應(yīng)用：不美觀 連接不牢 6 自檢：抽樣1/15（ A） 8 材料生銹 5 100％目視檢查（ B） 5 150 有間隙 5 100％目視檢查（ B） 5 150 電流 5 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 電壓 2 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 氣體流量 2 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計(jì)劃） 根據(jù)下列順序采取措施： ?嚴(yán)重度是 9和 10 ?發(fā)生度大于 4 ?如果失效模式 /起因有高嚴(yán)重度和發(fā)生度組合（基于小組一致的意見） ?高 RPN值（基于小組一致的意見） 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計(jì)劃） ?建議不要把 RPN作為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和決定改進(jìn)需求的主要方法 例如：顧客在下面使用了 100這個(gè)武斷的 RPM閥值，供應(yīng)商則應(yīng)該對(duì)哪個(gè)特性采取改進(jìn)措施？ 項(xiàng)目 嚴(yán)重度 發(fā)生度 探測(cè)度 RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計(jì)劃） ?如果發(fā)生度 4，我們應(yīng)該有改善的計(jì)劃。 ?如何作策劃措施 ?如果失效模式的起因不清楚，我們應(yīng)該計(jì)劃采取措施找到根本原因，措施使用謝林 DOE工具以找準(zhǔn)原因 ?如果失效模式的起因已經(jīng)知道了，檢查預(yù)防控制方法，措施應(yīng)該是制定預(yù)防措施的計(jì)劃（類型 B，類型 C） ?如果有現(xiàn)行的控制方法，那措施應(yīng)該是修正改善現(xiàn)行的過程控制方法。 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（謝林 DOE工具） 使用 DOE工具 ?多變差分析 ?過程參數(shù)研究 ?成對(duì)比較 ?零件研究 ?改良零件研究 ?集合圖 過程特性化工具 ?變量研究 ?全因子 確認(rèn)工具 ?成效比對(duì) 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA（分析完成后的改善計(jì)劃－例子） 過程功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度 分類 失效原因 /機(jī)理 發(fā)生度 先行過程控制 探測(cè)度 RPN 建議措施 負(fù)責(zé)人 /完成日期 采取措施 MIG焊接 無焊接缺陷 有焊接缺陷 1，下工序：無 2，組裝：無 3，客戶組裝：無 4，應(yīng)用：不美觀 連接不牢 6 自檢：抽樣1/15（ A） 8 材料生銹 5 100％目視檢查（ B） 5 150 小組尋找受控的儲(chǔ)存 Ssk/kr/20th June 有間隙 5 100％目視檢查（ B） 5 150 在安裝地方用測(cè)量器具抽檢間隙 PMB/11th June 電流 5 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 增加檢查頻率 SSk/14th June 電壓 2 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 氣體流量 2 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 過程標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）過程 標(biāo)準(zhǔn)化（控制計(jì)劃） ?根據(jù) PFMEA制作控制計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)過程標(biāo)準(zhǔn)化 ?對(duì)于已做 FMEA分析的每個(gè)過程都應(yīng)該制作控制計(jì)劃 ?在控制計(jì)劃中應(yīng)針對(duì)類型 A和類型 B的控制方法采取反應(yīng)計(jì)劃 ?控制計(jì)劃應(yīng)該在過程附近，作業(yè)人員應(yīng)該接受控制計(jì)劃的培訓(xùn) 過程標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）過程 標(biāo)準(zhǔn)化（什么是控制計(jì)劃？） ?制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃的一個(gè)重要階段，控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述，一個(gè)單一個(gè)的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列產(chǎn)品 ?實(shí)際上，控制計(jì)劃描述了過程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括進(jìn)貨、加工、出廠已確保所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)。 ?控制計(jì)劃作為一份動(dòng)態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)，當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)和控制方法被評(píng)估并改進(jìn)時(shí)，控制計(jì)劃應(yīng)隨著被修改 ?控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作指導(dǎo)書中的信息 過程標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）過程 標(biāo)準(zhǔn)化（控制計(jì)劃格式） 控制計(jì)劃格式 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修改） 控制計(jì)劃編號(hào) 零件號(hào) /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號(hào) 其他批準(zhǔn) /日期（如需要） 其他批準(zhǔn) /日期（如需要） 零件 /過程編號(hào) 過程名稱 /操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計(jì)劃 編號(hào) 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評(píng)價(jià) /測(cè)量技術(shù) 樣本 控制方法 容量 頻率 分析（ Analyze）過程 過程 FMEA－控制計(jì)劃 過程功能 要求 潛在失效模式 潛在失效 后果 嚴(yán)重度 分類 失效原因 /機(jī)理 發(fā)生度 先行過程控制 探測(cè)度 RPN 建議措施 負(fù)責(zé)人 /完成日期 采取措施 MIG焊接 無焊接缺陷 有焊接缺陷 1，下工序：無 2，組裝：無 3，客戶組裝：無 4，應(yīng)用：不美觀 連接不牢 6 自檢：抽樣 1/15（ A） 8 材料生銹 5 100％目視檢查（ B） 5 150 小組尋找受控的儲(chǔ)存 Ssk/kr/20th June 有間隙 5 100％目視檢查（ B） 5 150 在安裝地方用測(cè)量器具抽檢間隙 PMB/11th June 電流 5 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 增加檢查頻率 SSk/14th June 電壓 2 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 氣體流量 2 每班開始時(shí)和修理之后檢查（ B） 4 120 XXXX控制計(jì)劃 零件 /過程編號(hào) 過程名稱 /操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計(jì)劃 編號(hào) 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù) 樣本 控制方法 容量 頻率 過程標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）過程 標(biāo)準(zhǔn)化－控制計(jì)劃 XXXX控制計(jì)劃 零件 /過程編號(hào) 過程名稱 /操作描述 生產(chǎn)設(shè)備 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計(jì)劃 編號(hào) 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評(píng)價(jià) /測(cè)量技術(shù) 樣本 控制方法 容量 頻率 MIG焊接 焊接機(jī) B25 1 無焊接缺陷 目視 100％ 持續(xù) 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 1 來料生銹 目視 100％ 持續(xù) 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 2 間隙 目視 在開機(jī)時(shí)和停機(jī)后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 3 電流 目視 在開機(jī)時(shí)和停機(jī)后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 4 電壓 目視 在開機(jī)時(shí)和停機(jī)后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 5 氣體流量 目視 在開機(jī)時(shí)和停機(jī)后 自檢：抽樣 1/15（記錄在檢查表上） 評(píng)估（ Review） 通過分析建立實(shí)施一個(gè)缺點(diǎn)捕獲系統(tǒng) ?通過在 FMEA中使用失效模式和原因分析，應(yīng)該對(duì)每臺(tái)機(jī)器實(shí)施缺點(diǎn)捕獲系統(tǒng)，當(dāng)缺點(diǎn)發(fā)生時(shí)根據(jù)起因來記錄缺點(diǎn) ?如果起因不清楚，那“不知道起因”也應(yīng)該記錄 ?以上系統(tǒng)應(yīng)該作為一個(gè)“目視控制系統(tǒng)”來執(zhí)行，并且在每個(gè)機(jī)器附近可以得到 評(píng)估（ Review） ?應(yīng)該每月收集編輯以上數(shù)據(jù)，并由制造小組作月度分析。 ?分析時(shí)的措施計(jì)劃應(yīng)該在 FMEA中更新 ?FMEA中的“發(fā)生度”應(yīng)該根據(jù)過去三月的拒收百分比，每三個(gè)月更新 ?如果在三個(gè)月期間內(nèi)發(fā)現(xiàn)新的失效模式，F(xiàn)MEA應(yīng)該保持更新 ?如果現(xiàn)在的失效模式發(fā)現(xiàn)新的起因，應(yīng)該更新 ?在組織內(nèi)應(yīng)該有一個(gè)持續(xù)的評(píng)估系統(tǒng) PFMEA分析成功要素 （小組方法） ?PFMEA是由一個(gè)多方論證（跨職能）的小組來發(fā)展維護(hù)的 ?小組通常由負(fù)責(zé)過程設(shè)計(jì)的工程師領(lǐng)導(dǎo) ?在 PFMEA的初始開發(fā)中，負(fù)責(zé)工程師 /小組領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)該積極直接的聯(lián)系所有受影響領(lǐng)域的代表。其專業(yè)和職責(zé)領(lǐng)域包括，但不限于，設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)商，以及次級(jí)裝配領(lǐng)域 ?PFMEA應(yīng)該起到一個(gè)催化劑的作用，促進(jìn)受影響區(qū)域的相互交流，從而提高小組方法。 PFMEA分析成功要素 （準(zhǔn)備過程） 在準(zhǔn)備過程 FMEA之前需要收集表述過程設(shè)計(jì)意圖的文件 ?表述產(chǎn)品 /過程特性的過程流程圖 ?DFMEA ?圖樣和設(shè)計(jì)記錄 ?過程清單 ?特性矩陣 ?內(nèi)部和外部（顧客）的不符合（即：基于歷史數(shù)據(jù)的已知失效模式） PFMEA分析成功要素 （之前審核） 開始 PFMEA前評(píng)審歷史信息。評(píng)審區(qū)域包括： ?質(zhì)量與可靠性歷史 ?以往的產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)執(zhí)行中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ?任何可以建立最佳措施的信息，例如：指南和標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)部件識(shí)別，防錯(cuò)方法 ?從以往的相似產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)獲得的質(zhì)量性信息，包括： ?過程產(chǎn)出率 ?一次通過率 ? PPM ?過程能力指數(shù) (Cpk and Ppk) ?售后服務(wù)的質(zhì)量反饋數(shù)據(jù) 信息可以成為確定嚴(yán)重度，發(fā)生度和探測(cè)度等級(jí)的有用輸 入 PFMEA分析成功要素 （首要條件） 過程流程圖：過程流程圖是對(duì) PFMEA的主要輸入。流程圖的作用是，在制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，幫助建立分析范圍。 PFMEA的過程步驟 過程功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度 分類 失效原因 /機(jī)理 發(fā)生度 先行過程控制 探測(cè)度 RPN 建議措施 負(fù)責(zé)人 /完成日期 采取措施 功能、特性或要求是什么？ 可能有何錯(cuò)誤？ ?功能喪失 ?部分 /全部的功能降低？ ?功能間歇中斷 ?非預(yù)期的功能 影響是什么？ 有多嚴(yán)重？ 起因是什么？ 發(fā)生的幾率為何？ 這又可能預(yù)防和探測(cè)嗎？ 探測(cè)的方法有多好 ？ 可以做什么？ A，設(shè)計(jì)變更 B，過程變更 C，特別的控制 D，使這變更標(biāo)準(zhǔn)化、程序化或成為一指導(dǎo)方針 The end 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH