【正文】 有多個孔洞 需要操作員 要安裝螺釘 用目視幫助識別第一個螺釘?shù)奈恢? 在崗位上 目視檢查 在螺帽扳手內(nèi)加入 位置傳感器，直到 運行到了正確的孔 才允許工具的操作 操作員培訓 l）責任及目標完成日期 – 落實措施的執(zhí)行組織和個人； – 預計完成的日期。 54 第四章：PFMEA 如何做 PFMEA 如何做 PFMEA m）采取的措施 – 措施的簡單說明； – 措施的實際完成日期。 mn）措施結(jié)果 工藝主管工程師負責建議措施的實施與落實； – 重新評價采取措施后的 RPN值； – 按照統(tǒng)一標準判斷是否 FMEA結(jié)束。 – FMEA是一份動態(tài)文件，永遠體現(xiàn)當前最新設計水平和相關的措施。 55 第四章： PFMEA 56 過程 步驟 功能 要求 潛在 失效模式 失效潛在 影響 嚴重度 S 分類 失效潛 在原因 現(xiàn)行過程 RPN 建議措施 職責和目標完成日期 實施結(jié)果 控制 預防 發(fā)生度 O 控制 探測 探測 度 D 采取的措施 完成日期 嚴重度 發(fā)生度 探測度 RPN 車外圓 A1 將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔 a 2 外徑大 外徑小 表面粗糙 b 返工 加工量增加 報廢 返工 c 5 5 6 5 d e 刀具磨損 XR 4 5 100 無 車床主軸磨損 2 定期維護 8 80 無 進刀量大 XR 5 5 150 定位防錯 工裝組 6 2 5 60 刀具磨損 4 巡檢 8 160 更改刀具 工裝組 6 2 8 96 f h g h i j k I m n 潛在失效模式及后果分析 （過程 FMEA） FMEA編號 FM0112 共 1 頁，第 3 頁 項 目： 銷軸 過程職責： 制造部 編制人： 劉方州 車型年 /項目 SCAR03 關鍵日期： FMEA日期（原始 ） (修訂 ) 核心小組： 見附錄名單 第四章： PFMEA 維護 PFMEA ? PFMEA是一個動態(tài)文件，任何按要求作出的產(chǎn)品或過程的變更或更新都應當經(jīng)過評審。 ? PFMEA的持續(xù)維護還應包括對 PFMEA的評分等級做定期的評審。要特別關注發(fā)生頻度和探測度等級，尤其當改進是通過產(chǎn)品或過程的變更，或過程控制的改進來實現(xiàn)的時候，更顯重要。此外，當有現(xiàn)場問題或生產(chǎn)問題發(fā)生時，例如生產(chǎn)中斷，應當對等級作出相應的調(diào)整。 57 58 第四章： PFMEA 利用 PFMEA ? 將一個基本上合理的基本 PFMEA作為起始點，就可以最大幾率的利用過去的經(jīng)驗和知識。 ? 如果一個新項目或新應用和當前產(chǎn)品或功能相似，那么只要經(jīng)顧客同意，可以使用統(tǒng)一的 PFMEA。如果有輕微差異，小組應當識別并著重于這些差異所帶來的影響。 59 第四章： PFMEA 聯(lián)系 PFMEA并不是一個孤立的文件。圖表 。 DFMEA，過程流程圖等 PFMEA 過程控制計劃 60 第四章： PFMEA 同 DFMEA的聯(lián)系 ? 在 PFMEA的開發(fā)過程中 ， 要注意利用創(chuàng)建 DFMEA時獲得的信息和知識 。 但兩者之間的聯(lián)系并不是一直明顯 ， 兩者的側(cè)重點不同 ， DFMEA側(cè)重于零件功能 ， 而 PFMEA側(cè)重于制造步驟和過程 。 例如：項目 /功能－設計并不等同于過程功能 /要求；潛在設計失效模式不等同于潛在過程失效模式；失效模式的潛在設計原因不等同于失效模式的潛在過程原因 。 然而 ， 將設計與過程的整個分析作比較 ，可以建立一個聯(lián)系 。 這種聯(lián)系存在于 DFMEA和 PFMEA分析過程中識別出的特性之間 。 61 第四章： PFMEA ? 另一個聯(lián)系存在于失效 （ DFMEA)的潛在設計原因與潛在過程失效模式 （ PFMEA)之間 。 如：孔的特性設計可以導致一個特定的失效模式 。 相應的過程失效模式是指過程沒有能力按照設計來制造相同特性 。 在這個例子中 ， 失效的潛在設計原因 （ 孔直徑設計過大 ） 會和潛在過程失效模式 （ 孔鉆的過大 ） 相似 。 其影響可能相同 。 失效模式的最終影響相同 ， 但引起結(jié)果的原因不同 。 62 第四章： PFMEA 同 DFMEA的聯(lián)系 同控制計劃的聯(lián)系 L當小組開發(fā)控制計劃時 ， 須保證 PFMEA的現(xiàn)行控制和控制計劃里的控制方法一致 。 63 第四章： PFMEA ? PFMEA案例研討 ? PFMEA檢查清單 64 第四章： PFMEA 練習和討論 1 我們是這樣進課堂的，請分析這個過程的 FMEA（格式見后頁）。 65 起床 洗臉 吃早飯 上車 坐車 下車 進課堂 第四章： PFMEA 潛在失效模式： 潛在失效后果： 嚴重度： 起因 /機理： 頻度： 現(xiàn)行過程控制： 探測度： RPN： 66 第四章： PFMEA 練習和討論 2 請選擇下列過程中的一個或多個，練習過程 FMEA。（可以選擇你熟悉的工序，每組選擇 1個過程，組內(nèi)可以多方論證） – 沖壓 – 焊接 – 噴漆 – 注塑 – 熱處理 67 – 硫化 – 裝配 – 檢驗 – 搬運 第四章： PFMEA FMEA總結(jié) 為什么要 FMEA 1） 預防：可以預先發(fā)現(xiàn)或評估產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及影響。 2） 持續(xù)改進：不但改進并積累經(jīng)驗，并將其文件化，程序化。 3） 防錯：避免同類錯誤的發(fā)生。 4） 集中有限的資源于高風險項降低開發(fā)成本。 5） 提高產(chǎn)品功能保證和可靠性，減少召回事件的發(fā)生。 6） 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。 7） 改善內(nèi)部信息交流。 8） 將責任和風險管理聯(lián)系起來 9） 顧客要求：顧客要求供應商實施 FMEA，并不斷更新。 10）認證要求：為通過 ISO/TS16949等標準 /技術規(guī)范必須做FMEA。 68 第四章： PFMEA FMEA總結(jié) 應用體會 – FMEA是一種專業(yè)的活動，參與 FMEA活動的人員必須是具備相關的知識，并掌握有一定的經(jīng)驗。 – FMEA是一種事前的行為，目的是集中資源于高風險項目，可以降低成本并避免晚期更改。 – FMEA是一種經(jīng)驗的積累，任何已發(fā)生和正在發(fā)生的失效模式都可納入 FMEA，是一個動態(tài)的文件。 69 第四章： PFMEA FMEA總結(jié) FMEA成功的要素 ? ? ? 70 顧客要求 法律法規(guī) 相關標準 設計意圖 同類產(chǎn)品的經(jīng)驗 /教訓 供應商提供的資料 …… 第四章： PFMEA FMEA總結(jié) FMEA覆蓋的程度 – FMEA應覆蓋所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件、材料的 設計和制造過程。 – 但就某一組織來講， FMEA應覆蓋所有的責任范圍內(nèi)的產(chǎn)品設計和 /或過程設計，并且成功的 FMEA依賴于整個汽車供應鏈的密切合作。 71 第四章： PFMEA FMEA總結(jié) FMEA和 APQP及質(zhì)量體系之間的關系 72 QMS APQP PPAP FMEA MSA SPC 第四章： PFMEA 73 謝謝大家！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH