【正文】 和 L。 19)產品 – 產品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件 、零件或總成的特點和性能 。 核心小組應從所有來源中識別出組成重要產品特殊特性 。 所有特殊特性都用應列入控制計劃中 ， 此外 ， 制造者還需列入在正常操作中用于跟蹤過程常規(guī)控制其它產品特性 。 三 .控制計劃方法論 20)過程 ? 過程特性是與已確定的產品特性有因果關系的過程變量（ 輸入變量 ） 。 過程特性僅能在其發(fā)生時才能加以測量 。核心小組應識別和控制過程特性的波動以最大限度地減少產品波動 。 對每一產品特性 ， 可能有一個或多個過程特性 。 在某 些過程中 ， 一個過程特性可能影響 多個產品特性 。 三 .控制計劃方法論 21)特殊特性的分類 ? 按整車廠的要求使用適當?shù)姆诸惙椒▉碇付ㄌ厥庑缘念愋?， 或這一欄用來填寫未指定的特性 。 顧客可以使用特殊符號來標識那些諸如影響安全 、 法規(guī)等符合性 、 功能 、 配合和外觀的重要特性 。 這些特性標識為 “ 關鍵 ” 、 “ 主要的 ” 、 “ 安 全的 ” 、“ 重要的 ” 。 附錄 C給出了這些特性的符號和項目描述 。 三 .控制計劃方法論 22)產品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 圖樣 、設計評審 、 材料標準 、 計算機輔助設計數(shù)據(jù) 、 制造和 /或裝配要求中獲得 。 23)評價 /測量技術 ? 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng) 。 它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、 工具 、 和 /或試驗裝置 。 在使用這一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性 、再線性 、 重復性 、 穩(wěn)定性和精度進行分析 ， 并相應作出改進 。 三 .控制計劃方法論 24)樣本容量 /頻率 ? 當需要取樣時 ， 列出相應的樣本容量和頻率 。 三 .控制計劃方法論 25)控制方法 ? 這一欄包含了怎樣進行從操作控制的簡要描述 ， 必要時包括程序編號 。 所用的控制應是基于對過程的有效分析 。 控制方法取決于所存在的過程類型 。 可以使用 （ 但不限于 ） 統(tǒng)計過程控制 、 檢驗 、計數(shù)數(shù)據(jù) 、 防錯 （ 自動 /非自動 ） 和取樣計劃等來對操作進行控制 。 對于典型過程的控制參見示例 。 控制計劃的描述應反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略 。 如果使用復雜的控制程序 ， 計劃中將引用程序文件的特定識別名稱和 /或編號 。 為了達到過程控制的有效性 ， 應不斷評價控制方法 。 例如 ， 如出現(xiàn)過程和過程能力的重大變化 ， 就應對控制方法進行評價 。 三 .控制計劃方法論 26)反應計劃 ? 反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品和操作失控所需的糾正措施 。 這些措施通常是與過程密切相關的人員 ， 如操作者 、 設備調整人員或監(jiān)督者的職責 ， 這些均應在計劃中明確說明 ， 對預防措施應以文件化的形式加以規(guī)定 。 在所有情況下 ， 可疑或不合格的產品應由反映計劃中指定的負責人員進行清楚地標識 、 隔離和處理 。 本欄目還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員 。 三個階段控制計劃的比較 過程輸出 編制時機 使用設備 控制項目 樣本數(shù) 頻率 檢測手段 樣件 產品設計與開發(fā) 產品設計就緒，樣件制造之前 。 原有類似的工裝設備或通用設備 特殊特性 ，圖樣上所有的尺寸和技術要求。 100%檢驗(非破壞性項目） 試生產 過程設計 與開發(fā) 正式工裝設備就緒，試生產之前。 為新產品（含改進）設計的工裝設備 特殊特性，圖樣上全部尺寸和技術要求， 過程特性。 按較高的比例抽檢 專用 檢具 通用 量具 生產 產品與過程確認 試生產結束工裝設備調試就緒，批量生產之前。 經調試已正常運轉的新產品的工裝設備 特殊特性， 圖樣上特別重要的尺寸和技術要求， 過程特性。 按較低的比例抽檢 專用 檢具 通用 量具 通用 量具儀器 高 較低 100%檢驗(非破壞性項目） 階段 三 .控制計劃方法論 ? 控制計劃的作用是幫助組織按顧客要求制造出高質量產品 。 ? 控制計劃是一種結構化方法 ， 它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計 、 選擇和實施 。 ? 控制計劃提供使用過程和產品變差最小化體系的總體書面描述 （ 控制計劃不能代替詳細的過程指導書 ， 但它與質量體系程序文件和作業(yè)指導書配合使用 ） 。 ? 控制計劃可以廣泛用于制造過程和技術 。 ? 控制計劃是整個質量體系必不可少的部分 。 三 .控制計劃方法論 ? 單一的控制計劃可以使用以相同過程 、 相同原材料生產出來的一組和一系列的產品 。 ? 控制計劃描述了過程的每一階段 （ 包括進貨 、 加工和出廠 ） 所需的控制措施和保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施 。 ? 在生產運行中 ， 控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法 。 ? 期望生產過程能得到持續(xù)更新和改進 ， 控制計劃恰好反映了這一目的 ， 控制計劃必須不斷更新以使其及時反應生產過程的變化 。 ? 控制計劃的類型：樣件試制 、 試生產 、 生產 。 三 .控制計劃方法論 ? 過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素 。 ? 過程分析的方法舉例：失效樹分析 、 試驗設計 、 因果圖 。 — — 補充件 裝備 : 以設定為主的過程 由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性 , 因此設定是影響產品變差的主要變量 . 汽車網格塑料件是由塑料注塑機生產出來的 , 在模型確定后 , 機器應進行調節(jié)以生產尺寸合格的部件 , 部件表面應沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所胡參數(shù)都是由計算機控制的，因而具有高重復性。設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即可生產出一件樣品，要樹該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行過程目測。 ? ? 在這類過程當中，設定是關鍵的變量。對產品特性的能力研究表明如果設定適當，則操作具有很高的能 力和穩(wěn)定性。設定規(guī)范成為影響產品特性的過程特性。 ? ? 過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器 是否按批準的投定卡正確設定的驗證； ? ? 對產品特性進行測量以保證設定正確，并且沒有產生異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗員之間可以使用批控制。 生 產 控 制 計 劃 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 / 電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 / 最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 / 日期（如需要） 零件名稱 / 描述 供方 / 工廠批準 / 日期 顧客工程批準 / 日期（如需要） 供方 / 工廠 供方代號 其它批準 / 日期（如 需要） 其它批準 / 日期（如需要） 特 性 方 法 樣 本 零件 /過程編號 過 程 名 稱 /操作描述 生產設備 編號 產品 過程 特殊特 性分類 產品 / 過程 規(guī)范 / 公差 評價 / 測量技術 容 量 頻 率 控制方法 反應計劃 3 注塑成型 機器 編號 1 5 18 外觀 ※ 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100% 檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查單 調整 / 再檢查 縮痕 首件檢查 檢查單 調整 / 再 檢查 機器 編號 1 5 19 安裝孔位置 ※ “ X ” 孔位 1 0 夾具 首件 每一班次進行檢查 檢查單 調整 / 再檢查 25 177。 1 ㎜ 5 件 每小時 X — R 圖 隔離并調整 機器 編號 1 5 20 尺寸 ※ 間隙177。 0 . 5 ㎜ 1 0 夾具 首件 每一班次進行檢查 檢查單 調整并再檢查 1 0 夾具 21 周邊配合 ※ 間隙 3 177。 0 . 5 ㎜ 檢查與 1 0 夾具 4個定位的差距 5 件 每小時 X — R 圖 隔離并調整 機器 編號 1 5 22 成型機的設定 見附件設定卡 復查設定卡并進行機器設定 每一次設定 首件檢查 調整并重置機器 檢查員驗證安裝調整 裝備 : 以工裝為主的過程 工裝的壽命與設計特性是影響過程輸出的變量。 金屬板沖壓模具用來生產具有多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關鍵的。部件的角度是關鍵的，其中兩個角度標為特殊互特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產品（托架）的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。 ? ? 過程特性特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方功其移動部件斷續(xù)地 / 永久地不能移動。工裝還可能磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產品特性。 ? ? 以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn) 在產品上。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當?shù)?，同時也需要用防錯技術對孔或尺寸進行檢查。 ? ? 產品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。 生 產 控 制 計 劃 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 / 電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 / 最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 / 日期（如需要） 零件名稱 / 描述 供方 / 工廠批準 / 日期 顧客工程批準 / 日期（如需要） 供方 / 工廠 供方代號 其它批準 / 日期（如需要） 其它批準 / 日期（如需要） 特 性 方 法 樣 本 零件 /過程編號 過 程 名 稱 /操作描述 生產設備 編號 產品 過程 特殊特 性分類 產品 / 過程 規(guī)范 / 公差 評價 / 測量技術 容 量 頻 率 控制方法 反應計劃 4 形成金屬架 沖壓模具(1 3 19) 6 孔 出現(xiàn)孔 光束 / 光傳感器 100% 不斷進行 自動檢測 ( 防錯 ) 隔離并更換孔沖頭 裝備 : 以工裝為主的過程 工裝的的壽命和設計特性是影響過程輸出的變量。 拉刀用來生產鋼制驅動軸節(jié)叉的內共花鍵齒的，內花鍵齒的節(jié)徑為特殊產品特性。 ? ? 在批準進行生產之前要在目測比較器上檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角； ? ? 對生產運行的首件的切割銳角度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。 生 產 控 制 計 劃 第 頁 共 頁 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 / 電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 / 最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 / 日期（如需要） 零件名稱 / 描述 供方 / 工廠批準 / 日期 顧客工程批準 / 日期 （如需要） 供方 / 工廠 供方代號 其它批準 / 日期（如需要） 其它批準 / 日期（如需要） 特 性 方 法 樣 本 零件 /過程編號 過 程 名 稱 /操作描述 生產設備 編號 產品 過程 特殊特 性分類 產品 / 過程 規(guī)范 / 公差 評價 / 測量技術 容 量 頻 率 控制方法 反應計劃 30 拉削內花鍵 A c m e 拉刀B 752 節(jié)叉 節(jié)徑 . 7 5 1 0 . 7 5 2 5 目測比較器 首件 每次運行的產品 設定工作單 修理工具進行再檢查 特 殊的千分表 T 0375 2 件 每班 工具控制檢查單 遏制零件更換工裝及進行再檢查