物流改善培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-02-11 01:57本頁面
【正文】 48 ●： 表標(biāo)準(zhǔn) ○： 正標(biāo)準(zhǔn)工程Ｎ ｏ 工程名 作業(yè)者名 確認(rèn)者 作成者 作成日ラ イ ン N o 3 組立コー ス Ｎ ｏ ： ５ 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 組 合 せ 表 〔物流〕工作 時(shí) 間 分Ｎｏ 作業(yè)名 準(zhǔn)備 移動(dòng) 搬入 其他 手待 、 ３ ０ ０ 、 ６ ０ ０ 、 ９ ０ ０ 、 １ ２ ０ ０ 、 １ ５ ０ ０ 、 １ ８ ０ ０ 35? 作業(yè)開始 30 （ 確認(rèn)）? 部品準(zhǔn)備 200?。?臺(tái)車結(jié)合） 60? 部品搬入（ １ ） 250?。?棚供給）? 空箱回収 6020 １ サイ ク ルタ イ ム? 部品搬入（ ２ ） 300 （ １ ８ ０ ０ 秒＝３ ０ 分）?。?棚供給）? 空箱回収 8020? 部品搬入（ ３ ） 250?。?棚供給）? 空箱回収 5040? 空箱返卻、（ Ａ ） 13010? 空箱返卻、（ Ｂ ） 7030? 作業(yè)終了 20手待ち?xí)r間（ １ ８ ０ 秒） 生産臺(tái)數(shù) 計(jì) 200 180 800 440 0 ? 準(zhǔn)備： 部品倉庫より の出入れ 、部品 運(yùn)搬の為の準(zhǔn)備、 ? 搬入： 各製造工程の部品置場への搬入400 臺(tái)/日 合計(jì) 1620 ? 移動(dòng)： 部品の運(yùn)搬 ? 其の他： 準(zhǔn)備、移動(dòng) 、搬入 、以外 の作業(yè)、 ? 手待ち： 何も 作業(yè)を し な い④? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 49 山 積 表1 . 11 . 00 . 8 0 . 80 . 70 . 5 0 . 6 0 . 60 . 51 . 00 . 5 工程 Ｎ ｏ 1 2 3 4 5 6 7 作業(yè) 者 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ?改 善後、 作業(yè)の再配分を 行い 、 工程削減実施す る 、タ ク ト タ イ ム Ｔ ａ ｋ ｔ ?。?ｉｍ ｅタ ク ト タ イ ム Ｔ ａ ｋ ｔ ?。?ｉｍ ｅ工 程削 減 現(xiàn)狀 改善 再配分改善改善后，從新分配作業(yè)，削減工序 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 節(jié)拍時(shí)間 Takt Time 改善 再分配 現(xiàn)狀 50 工程名 作成者 確認(rèn)者 作成日山 積 表480 分420360300240180120600工程Ｎ ｏ作業(yè)者名搬入回?cái)?shù)主な搬入部品名? 準(zhǔn)備作業(yè) ? 部品投入 ? 手待ち 時(shí)間? 運(yùn)搬走行 ? 其の他⑤? 山積表 51 ４：工作單位的 ４Ｓ＋１Ｓ ＝ ５Ｓ 養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的 事情，并實(shí)施的習(xí)慣 做好放置場地的標(biāo) 識(shí)，達(dá)到能夠迅速 取出的狀態(tài) 整頓 整理 保管必要的物品， 扔掉不必要的物品， 進(jìn)行整理 清潔 總是維持不臟的狀態(tài) 點(diǎn)檢到每個(gè)細(xì)微之處 打掃得干干凈凈，沒 有污垢 清掃 素養(yǎng) ＳＥＩＲＩ ＳＥＩＴＯＮ ＳＥＩＳＯＵ ＳＥＩＫＥＴＵ ＳHＩＴＵＫＥ 52 ５：改善的推進(jìn)方法 ?公司一把手親自推進(jìn) 、 全員參加是大前提 ? ①? 調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 ②? 排除各種浪費(fèi) ③? 削減庫存量 ④? 改善 → 標(biāo)準(zhǔn)化 ⑤： 將改善內(nèi)容向其他工序橫向展開 （１）：基本態(tài)度 53 （２）：改善計(jì)劃 （例 ） ?大日程計(jì)劃 １ ＴＰＳ改善啟動(dòng)會(huì) 改善工序的選定 現(xiàn)狀調(diào)查 問題點(diǎn)摘出 、再調(diào)查 制定改善方案 改善的實(shí)施 、標(biāo)準(zhǔn)化 報(bào)告會(huì) 成果發(fā)表會(huì) 向其他工序橫向展開 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 活動(dòng)項(xiàng)目 54 （３）：現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 ? 等待 ? 無意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置） ? 拿回工具、零件等 ? 提前做好 ? 零部件的堆放 ? 次品返工 ? ① ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ② ? 山積表 ③ ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ? 作業(yè)分析 無附加價(jià)值的作業(yè) 有效作業(yè) ? 零件組裝 ? 涂裝 ? 切削 ? 沖壓 ? 焊接 ? 步行去拿零件、工具 ? 零件開捆、開箱 ? 零件的調(diào)換 ? 按下按鈕 ? 搬運(yùn)作業(yè) ムダ 作業(yè) ? 降低工時(shí) ： 通過改善提高“有效作業(yè) ” 的比率。 ? 實(shí)際狀態(tài) 浪費(fèi)55 （４）：物品與信息流動(dòng)圖 外協(xié)零件 倉庫 加工工序 焊接 組裝 沖壓 ?公司 Ｂ公司 零 件 放 置 場 地 出 貨 場 交貨批量 ：１３０日 材料廠家 零 件 放 置 場 外協(xié)廠家 庫存 ：１０日量 ６日批量換產(chǎn) 庫存 ：６日量 庫存 ：６日量 零 件 放 置 場 地 ?零件搬運(yùn) ２Ｈ/次 指示生產(chǎn) 指示交貨 ３次 /月 指示交貨 1次 /日 指示交貨 １次 /２日 ?隨時(shí) 卡車 卡車 Ｃ公司 指示交貨 １次 /３日 卡車 ?零件搬運(yùn) ２Ｈ/次 庫存 ：３日量 〔例 〕 56 （５）：確認(rèn)物品與信息流 ? ①： 產(chǎn)品的出貨狀況 ②： 產(chǎn)品的出貨準(zhǔn)備方法 ③： 出貨場 ④： 上線方法 ⑤： 物品的流動(dòng) ⑥ ：搬運(yùn)方法 ?出貨信息 ?出貨頻度 ?準(zhǔn)備信息 ?時(shí)間點(diǎn) ?最小庫存量 ?產(chǎn)品放置場地 ?搬進(jìn)出貨場的頻度 ?上線信息 ?產(chǎn)品加工工序的流動(dòng) 、?各工序的庫存量 ?搬運(yùn)的指示方法 （量 、時(shí)間點(diǎn) ） ?搬運(yùn)工具 ＊按照加工工序的順序制作物料與信息流動(dòng)圖 ?確認(rèn)內(nèi)容 57 ６：最后 ?改善是永遠(yuǎn)持續(xù)無止境的 （改善無終點(diǎn) ） ?全員改善、發(fā)揮智慧 ?企業(yè)的差 是由其擁有多少能夠發(fā)現(xiàn)工作中的問題、并解決的人才所決定的 結(jié)束 58
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