物流改善培訓教材-資料下載頁
2025-02-11 01:57本頁面
【正文】 48 ●： 表標準 ○： 正標準工程Ｎ ｏ 工程名 作業(yè)者名 確認者 作成者 作成日ラ イ ン N o 3 組立コー ス ?。?ｏ ： ５ 標 準 作 業(yè) 組 合 せ 表 〔物流〕工作 時 間 分Ｎｏ 作業(yè)名 準備 移動 搬入 其他 手待 、 ３ ０ ０ 、 ６ ０ ０ 、 ９ ０ ０ 、 １ ２ ０ ０ 、 １ ５ ０ ０ 、 １ ８ ０ ０ 35? 作業(yè)開始 30 （ 確認）? 部品準備 200?。?臺車結(jié)合） 60? 部品搬入（ １ ） 250?。?棚供給）? 空箱回収 6020 １ サイ ク ルタ イ ム? 部品搬入（ ２ ） 300 （ １ ８ ０ ０ 秒＝３ ０ 分）?。?棚供給）? 空箱回収 8020? 部品搬入（ ３ ） 250?。?棚供給）? 空箱回収 5040? 空箱返卻、（ Ａ ） 13010? 空箱返卻、（ Ｂ ） 7030? 作業(yè)終了 20手待ち時間（ １ ８ ０ 秒） 生産臺數(shù) 計 200 180 800 440 0 ? 準備： 部品倉庫より の出入れ 、部品 運搬の為の準備、 ? 搬入： 各製造工程の部品置場への搬入400 臺/日 合計 1620 ? 移動： 部品の運搬 ? 其の他： 準備、移動 、搬入 、以外 の作業(yè)、 ? 手待ち： 何も 作業(yè)を し な い④? 標準作業(yè)組合表 49 山 積 表1 . 11 . 00 . 8 0 . 80 . 70 . 5 0 . 6 0 . 60 . 51 . 00 . 5 工程 Ｎ ｏ 1 2 3 4 5 6 7 作業(yè) 者 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ?改 善後、 作業(yè)の再配分を 行い 、 工程削減実施す る 、タ ク ト タ イ ム?。?ａ ｋ ｔ ?。?ｉｍ ｅタ ク ト タ イ ム Ｔ ａ ｋ ｔ ?。?ｉｍ ｅ工 程削 減 現(xiàn)狀 改善 再配分改善改善后，從新分配作業(yè)，削減工序 節(jié)拍時間 Takt Time 節(jié)拍時間 Takt Time 改善 再分配 現(xiàn)狀 50 工程名 作成者 確認者 作成日山 積 表480 分420360300240180120600工程Ｎ ｏ作業(yè)者名搬入回數(shù)主な搬入部品名? 準備作業(yè) ? 部品投入 ? 手待ち 時間? 運搬走行 ? 其の他⑤? 山積表 51 ４：工作單位的 ４Ｓ＋１Ｓ ＝ ５Ｓ 養(yǎng)成總是遵守規(guī)定的 事情，并實施的習慣 做好放置場地的標 識，達到能夠迅速 取出的狀態(tài) 整頓 整理 保管必要的物品， 扔掉不必要的物品， 進行整理 清潔 總是維持不臟的狀態(tài) 點檢到每個細微之處 打掃得干干凈凈，沒 有污垢 清掃 素養(yǎng) ＳＥＩＲＩ ＳＥＩＴＯＮ ＳＥＩＳＯＵ ＳＥＩＫＥＴＵ ＳHＩＴＵＫＥ 52 ５：改善的推進方法 ?公司一把手親自推進 、 全員參加是大前提 ? ①? 調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 ②? 排除各種浪費 ③? 削減庫存量 ④? 改善 → 標準化 ⑤： 將改善內(nèi)容向其他工序橫向展開 （１）：基本態(tài)度 53 （２）：改善計劃 （例 ） ?大日程計劃 １ ＴＰＳ改善啟動會 改善工序的選定 現(xiàn)狀調(diào)查 問題點摘出 、再調(diào)查 制定改善方案 改善的實施 、標準化 報告會 成果發(fā)表會 向其他工序橫向展開 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ 活動項目 54 （３）：現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容 ? 等待 ? 無意義的搬運（臨時放置） ? 拿回工具、零件等 ? 提前做好 ? 零部件的堆放 ? 次品返工 ? ① ? 標準作業(yè)組合票 ② ? 山積表 ③ ? 標準作業(yè)票 ? 作業(yè)分析 無附加價值的作業(yè) 有效作業(yè) ? 零件組裝 ? 涂裝 ? 切削 ? 沖壓 ? 焊接 ? 步行去拿零件、工具 ? 零件開捆、開箱 ? 零件的調(diào)換 ? 按下按鈕 ? 搬運作業(yè) ムダ 作業(yè) ? 降低工時 ： 通過改善提高“有效作業(yè) ” 的比率。 ? 實際狀態(tài) 浪費55 （４）：物品與信息流動圖 外協(xié)零件 倉庫 加工工序 焊接 組裝 沖壓 ?公司 Ｂ公司 零 件 放 置 場 地 出 貨 場 交貨批量 ：１３０日 材料廠家 零 件 放 置 場 外協(xié)廠家 庫存 ：１０日量 ６日批量換產(chǎn) 庫存 ：６日量 庫存 ：６日量 零 件 放 置 場 地 ?零件搬運 ２Ｈ/次 指示生產(chǎn) 指示交貨 ３次 /月 指示交貨 1次 /日 指示交貨 １次 /２日 ?隨時 卡車 卡車 Ｃ公司 指示交貨 １次 /３日 卡車 ?零件搬運 ２Ｈ/次 庫存 ：３日量 〔例 〕 56 （５）：確認物品與信息流 ? ①： 產(chǎn)品的出貨狀況 ②： 產(chǎn)品的出貨準備方法 ③： 出貨場 ④： 上線方法 ⑤： 物品的流動 ⑥ ：搬運方法 ?出貨信息 ?出貨頻度 ?準備信息 ?時間點 ?最小庫存量 ?產(chǎn)品放置場地 ?搬進出貨場的頻度 ?上線信息 ?產(chǎn)品加工工序的流動 、?各工序的庫存量 ?搬運的指示方法 （量 、時間點 ） ?搬運工具 ＊按照加工工序的順序制作物料與信息流動圖 ?確認內(nèi)容 57 ６：最后 ?改善是永遠持續(xù)無止境的 （改善無終點 ） ?全員改善、發(fā)揮智慧 ?企業(yè)的差 是由其擁有多少能夠發(fā)現(xiàn)工作中的問題、并解決的人才所決定的 結(jié)束 58
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