【正文】 NO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？IN GOOD PRODUCTION YES YES設備設置好了嗎？ YESNO設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ YESNO設備在全速運行嗎？ YES175設備綜合效率＝時間效率 性能效率 質量效率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間X100%計劃運行時間 =總可用時間 –計劃停機時間操作時間＝計劃運行時間－故障時間－換型時間２．性能效率＝速度效率 X凈效率＝ 理論節(jié)拍實際節(jié)拍實際產(chǎn)量 X實際節(jié)拍操作時間X X100%３．質量效率＝合格品率OEECalculation設備總效率計算176TPM的內容的內容5S(整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) ) 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 產(chǎn)品、設備開發(fā)管理 個 別 改 善 教 育 訓 練 品 質 保 養(yǎng) 間接部門效率化 安 全 與 衛(wèi) 生零災害、零不良、零故障 … 零損失企業(yè)經(jīng)營效率化177 Zero Defect Principle零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)象Hidden abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現(xiàn)象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities178為減少設備故障，實現(xiàn)零故障目標，制造與保養(yǎng)部門的任務健全基本條件遵守使用條件復元劣化部分提升技術水準改善設計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡有計劃的修理定期點檢提高精度 、 可靠度“ 零 ” 錯誤的修理技術保養(yǎng)部門的任務技術支持活動使用部門的任務自主保養(yǎng)活動 信息交換“ 零 ” 操作錯誤的技能零故障的五種對策零故障的五種對策179Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCOQuickChangeOver快速換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力180現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over 8 Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標準 STEP 8181182DefinitionofWastes 什么是浪費？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！183增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等Value Added Ratio and Improvement Room 從增值比看改善的空間184OverproductionInventory Conveyance Correction Processing Motion WaitingIdentify and Eliminate 7 Wastes消除七大浪費，降低成本185Waste of Overproduction 過量生產(chǎn)?生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)多于下游客戶所需 MakingMoreThanNeeded?生產(chǎn)快于下游客戶所求生產(chǎn)快于下游客戶所求 MakingFasterThanNeeded勞模？186Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應Waste of Inventory 庫存浪費187Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運188Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗 /校正 / 返工189Effort which adds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或服務不增加價值的過程 Waste of Processing 過程不當190Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間Waste of Waiting 等待191Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作Waste of Motion 多余動作192八、研發(fā)與行政費用控制研發(fā)分類產(chǎn)品重新設計產(chǎn)品淘汰產(chǎn)品增加別小看行政費用不要和電腦發(fā)生愛情養(yǎng)成良好工作習慣193研發(fā)分類與費用分析n 研究開發(fā)組合科學新產(chǎn)品開發(fā)降低成本或改進工藝的產(chǎn)品重新設計根據(jù)客戶需求改進現(xiàn)有產(chǎn)品** 盈利最多的企業(yè)往往把大量的精力放在第 3類、第 4類， 而花費在第 1類上的精力最小。在第 3類上，花費往往比 競爭對手多一些?；A應用194研發(fā)分類與費用分析n 與其它部門一樣，仔細審核研發(fā)部門的每一筆開支。n 別讓研究人員跟你談科學。如果他們不能解釋該研究的價值，你怎么能管理好它，銷售人員又怎樣去推銷呢？n 用通俗的語言去描述所從事的研究，用商業(yè)的眼光和利潤導向的思維去思考所從事的研究。這就涉及技術宗旨：是追求先進的技術，還是具體的，客戶導向的，節(jié)約成本的進而為公司賺錢的那些方法。195利潤提高的一個重要機會是對產(chǎn)品進行重新設計。通過恰當?shù)闹匦略O計，不僅能降低物料成本、勞務成本和工廠制造成本，而且有助于提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)品價格，提升競爭能力。不僅對在市場上不再具有競爭能力的產(chǎn)品需要進行重新設計，受人喜歡的產(chǎn)品也要重新設計。產(chǎn)品重新設計196n ABC原則： 20%的產(chǎn)品占了 80%的銷量，這些產(chǎn)品就是重新設計的 A類產(chǎn)品。所有工作的重心都必須集中在最能提高公司利潤的項目上。n 重新設計包括配方、工藝與包裝，往往能降低成本 10%50%。n 設計時不可忽視材料和設計標準化，這是重要的成本降低技術。同時，在對 A類產(chǎn)品重新設計過程中，不可忽視對關聯(lián)產(chǎn)品的重新設計。產(chǎn)品重新設計197產(chǎn)品淘汰n 產(chǎn)品合理化篩選 Rationalizationn 主要以毛利為標準，兼顧銷量。n 淘汰產(chǎn)品的決定必須建立在準確的成本數(shù)據(jù)基礎上。198產(chǎn)品淘汰n 在淘汰產(chǎn)品之前，必須確定通過降低物料、勞務和制造成本，產(chǎn)品可否重新設計？n 淘汰產(chǎn)品前要有備選方案，否則淘汰產(chǎn)品的制造成本、銷售費用和管理費用就會分攤到剩余的其它產(chǎn)品上，將降低甚至抵消這些產(chǎn)品的利潤率。n 淘汰產(chǎn)品必須有詳細的計劃，以防止庫存浪費，對所涉及的生產(chǎn)線尤其是專用生產(chǎn)線也應如此。199產(chǎn)品增加n 增加產(chǎn)品是值得鼓勵的事，可以尋求新發(fā)展機會。n 衡量產(chǎn)品開發(fā)能力的最佳指標 成功的新產(chǎn)品數(shù) 最近五年新產(chǎn)品的銷售額和利潤占總銷售收入 和利潤的比例 。200別小看行政費用n 出差旅行n 應酬費n 報銷單n 辦公面積n 辦公家具n 辦公用品復印機及辦公設備維護合同訂閱報刊雜志電話??????201不要和電腦發(fā)生愛情n 電腦是用來幫助管理的，但對電腦的管理往往最差。這與對研發(fā)的管理有相似之處。n 許多公司將購置電腦的決定權統(tǒng)統(tǒng)給了 IT部門，這就象讓室內裝飾公司決定花多少錢來裝飾你的房間。n 公司的目標是賺錢，而不是擁有最先進的計算機系統(tǒng)。購買電腦也應該象建工廠一樣進行財務核算。202n 另一個巨大的成本問題是電腦系統(tǒng)的利用率，尤其是 PC。在一般工作中，完全可以共享電腦。n 電腦的游戲與趣味功能使許多員工本來可以用手工做的事卻用電腦來代替。許多電腦報告并不能節(jié)約時間，但是美觀。n 更別提不少公司存在上班時間上網(wǎng)聊天濫用電腦的事。n 搞好電腦管理，千萬別和它發(fā)生愛情，不要上癮，否則花起錢來沒數(shù)。不要和電腦發(fā)生愛情203養(yǎng)成良好工作習慣n 不提倡打印n 開會可以用投影，討論可以用電郵n 體驗無紙辦公n 可能的話，多使用便條n 砍掉多余的報表，停止不必要的文件流動n 大多數(shù)的報告與復印件都是在浪費時間與金錢，明確限定公司各個層面所需的報表與提交時間。n 發(fā)電郵時，盡量少用 CCn 責任明確，減少彼此打擾204n 提高會議效率n 盡可能在一間屋子里，以盡量少的人做出決定。n 開短會，盡量控制在 30分鐘以內。n 開會只用來作出決定。養(yǎng)成良好工作習慣205九、成本分析與報告成本數(shù)據(jù)的采集與分析將事實信息轉換成管理信息將成本信息與員工行為相聯(lián)系206成本數(shù)據(jù)的采集與分析采集哪些成本數(shù)據(jù)？怎樣采集成本數(shù)據(jù)？成本報表示例數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析207將事實信息轉換成管理信息什么是事實信息？什么是管理信息？如何轉換？208將成本信息與員工行為相聯(lián)系將成本信息傳遞給員工建立利益相關性讓成本降低成為習慣！209讓成本降低成為你的工作習慣！210工廠模擬演練n 關于成本的演練211謝 謝 參 與！212