【正文】 較方便； 設備利用率高。 生產(chǎn)過程的組織 ? 缺點： 運輸路線長，運輸次數(shù)多； 協(xié)作關(guān)系復雜，協(xié)調(diào)任務重； 生產(chǎn)周期長，在制品量大； 生產(chǎn)效率較低，只能使通用機床。 ? 較適用于多品種小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程的組織 2）對象專業(yè)化原則 ? 按產(chǎn)品或零部件建立生產(chǎn)單位，即把加工某種產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，相應地該區(qū)域內(nèi)集中了加工該產(chǎn)品或零部件所需的設備、工藝裝備和工人。 ? 多采用流水線組織。 生產(chǎn)過程的組織 ? 優(yōu)點：減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線； 有利于提高工作地的專業(yè)化程度； 可使用專用高效設備和工藝裝備； 協(xié)作關(guān)系較簡單 ， 簡化了生產(chǎn)管理工作； 在制品較少縮短了生產(chǎn)周期 。 生產(chǎn)過程的組織 ? 缺點：對品種變化的適應性較差； 工藝及設備的管理較復雜； 生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差 。 ? 適用于大量大批生產(chǎn) 。 生產(chǎn)過程的組織 在實際生產(chǎn)中，一般綜合運用兩種專業(yè)化形式進行生產(chǎn)過程的組織。 例如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間。 生產(chǎn)過程的組織 組織生產(chǎn)過程的基本要求 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求是要使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性 、 比例性 、 平行性 、均衡性 （ 節(jié)奏性 ） 與準時性 ， 以縮短生產(chǎn)周期 。 生產(chǎn)過程的組織 1） 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 ? 指產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個階段 、 各個工序的活動是銜接的 ， 物料處于不停的運動中 ， 且流程盡可能短 。 ? 時間上的連續(xù)：各個環(huán)節(jié)的運動處于連續(xù)狀態(tài) ， 很少或沒有不必要的等待 。 ? 空間上的連續(xù)：各個環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊 ， 使物料流程盡可能短 。 生產(chǎn)過程的組織 ? 保持連續(xù)性可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ， 降低在制品庫存 ， 加速流動資金周轉(zhuǎn) 。 前提 ：合理布置生產(chǎn)單位及生產(chǎn)設施； 組織好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)：投料 、 運輸 、檢驗 、 維修等； 有切實可行的作業(yè)計劃 。 生產(chǎn)過程的組織 2） 生產(chǎn)過程的平行性 ? 指生產(chǎn)過程的各個階段 、 各個工序平行交叉進行 。 ? 平行作業(yè)：相同零件同時在數(shù)臺相同的機床上加工 。 ? 交叉作業(yè)：一批零件在上道工序還未加工完時 ， 將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工 。 生產(chǎn)過程的組織 保持生產(chǎn)過程的平行性可以大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 。 生產(chǎn)過程的組織 3） 生產(chǎn)過程的比例性 ?指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造的比例關(guān)系 ， 比例關(guān)系遭到破壞將使生產(chǎn)過程出現(xiàn)“ 瓶頸 ” ， 使連續(xù)性遭到破壞 。 生產(chǎn)過程的組織 4） 生產(chǎn)過程的均衡性 （ 節(jié)奏性 ） ?指產(chǎn)品從投料到完工能按計劃均衡地進行 ， 能夠在相等的時間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量 （ 即生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量大致相等 ） ， 保持負荷均勻 。 ? 均衡性的時間段一般取月 、 旬 、 日； ? 節(jié)奏性取小時 、 分 （ 用于大量大批生產(chǎn) ） 生產(chǎn)過程的組織 ?保持生產(chǎn)過程的均衡性有利于建立正常的生產(chǎn)秩序 ， 有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 可使設備 、 人力負荷均衡 ，有利于加速流動資金的周轉(zhuǎn) ， 降低產(chǎn)品成本 。 生產(chǎn)過程的組織 ?要保持生產(chǎn)過程的均衡性就必須加強組織管理 ， 涉及毛坯和原材料供應 、 設備管理 、 作業(yè)計劃與控制等 。 生產(chǎn)過程的組織 5） 生產(chǎn)過程的準時性 指生產(chǎn)過程的各階段 、 各工序都能按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn) 。即在需要的時候 ， 按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的零部件 。 生產(chǎn)過程的組織 零件在加工過程中的移動方式 包括： 順序移動方式； 平行移動方式； 平行順序移動方式 。 問題： n個零件經(jīng)過 m道工序 ? 例 n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 生產(chǎn)過程的組織 1） 順序移動方式 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工 。 1 順序移動 ?方式：整批移動 ?計算： T順 =nt1+nt2+ … +ntm =n ?ti ?特點：加工周期長，管理簡單 運輸次數(shù)少 生產(chǎn)過程的組織 2） 平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工 ，形成前后工序交叉作業(yè) 。 2 平行移動 ?方式：一個個移動，移 n次 ?計算： T平 =t1+t2+ … +ntl + tl+1 + … +tm =?ti +(n1) tl tl 最長的單件工序時間 ?特點：加工周期短，管理較復雜 運輸次數(shù)多，設備連續(xù)性差 生產(chǎn)過程的組織 3） 平行順序移動方式 要求： 每道工序連續(xù)進行加工； 各道工序盡可能平行地加工； 目的 ：綜合順序移動和平行移動的優(yōu)點 。 3 平行順序移動 ?方式：既保持一批零件在設備上連續(xù)加工，又盡量保持平行性 ?計算： T平 順 = T順 重合部分 =n?ti (n1) ? tsi tsi 相鄰工序中較短的單件工序時間 ?特點：加工周期較短，管理復雜 運輸次數(shù)較多，設備連續(xù)性好 例： n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 T n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 生產(chǎn)過程的組織 4） 三種移動方式的比較 從生產(chǎn)周期 、 運輸次數(shù) 、 設備利用 、 組織管理四個方面進行比較 。 生產(chǎn)過程的組織 實際生產(chǎn)中 ， 選擇零件的移動方式要考慮 零件大小 、 零件加工時間的長短 、 批量大小 、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 等因素 。