【導(dǎo)讀】第1頁(yè)。施。工。組。織。設(shè)。計(jì)。在。深。圳。市。五。洲。賓。館。附。樓。工。程。施。工。中。我。們。將。以。優(yōu)。質(zhì)。、高。速。、安。全。、明。爲(wèi)。施。工。宗。旨。本。著。對(duì)。業(yè)。主。高。度。負(fù)。責(zé)。的。態(tài)。度。按。365. 天。的。合。同?？亍Ｖ?。工。期。進(jìn)。行。合。理。安。排。布。署。使。施。工。忙。而。不。亂。、成。本。最。低。、效。率。最。高。、質(zhì)。量。最。好。達(dá)。到。國(guó)。家。優(yōu)。良。標(biāo)。準(zhǔn)。同。時(shí)。在。施。工。中。我。公。司。將。從。全。市。整。體。利。益。出。發(fā)。積。極。與。質(zhì)。量。監(jiān)。督。部。門。、監(jiān)。督。單。位。配。合。協(xié)。調(diào)。好。內(nèi)。外。關(guān)。係。及。地。盤。管。理。通。過(guò)。有。效。地。對(duì)。工。序、材。料、人。員。進(jìn)。行。控。制，不。僅。保。證。工。程。質(zhì)。量。而。且。保。證。安。全。明。施。工。得。到。有。效。保。障。通。過(guò)。有。效。的。環(huán)。保。措。施。使。聲。、光。、塵。污。染。得。到。有。效。控。制。創(chuàng)。建。安。全。明。施。工。的。模。範(fàn)。工。地。城。市。快。速。路。工。程。第2頁(yè)。第3頁(yè)。目目錄錄

　　

【正文】 斷面形式和計(jì)劃填筑高程控制攤鋪層厚，并掛線細(xì)致找平。 ⑧邊坡宜隨填層的填筑逐漸將其夯拍密實(shí)，全部路堤填筑完成后，再將坡面整理平順。 路基壓實(shí) 路基壓實(shí)全部采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，碾壓方法是：先邊后中，先輕后重，先靜壓后振壓，當(dāng)天回填當(dāng)天壓實(shí)，以防松土遇雨淋濕，碾壓速度擬控制在 3～ 6km/h，前后兩次碾壓輪跡須重迭 15～ 20cm，對(duì)于壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層碾壓完成后，均有壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層施工。 四、施工過(guò)程須重 點(diǎn)注意的問(wèn)題 ，如需拆遷，盡量爭(zhēng)取在該路段工程開工前拆遷完畢。對(duì)于須保留的地下管線，如需在其周邊開挖溝槽或取填土，應(yīng)考慮不因施工而影響其穩(wěn)固，必要時(shí)采取加固措施。 ，須選用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，須在含水量接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行壓實(shí)。 ，原則上應(yīng)選用同類土料，如采用不同種類的土料填筑時(shí)，應(yīng)按不同種類土料分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動(dòng)面，另外，透水性較差的土第 46 頁(yè) 料，如被填筑于透水性較好的土料下層時(shí)，其表面須自路中 向兩側(cè)做出 2～ 4%的橫坡。 、孔周邊的填土須特別留意，應(yīng)在控制好所填土料的最佳含水量的同時(shí)，嚴(yán)格掌握好填土的分層厚度，碾壓機(jī)械的重量和碾壓遍數(shù)，對(duì)于碾壓機(jī)碾壓不到的部位，采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。 ，如遇雨天，必須堅(jiān)持集中力量分段突擊的原則，完成一段再開一段，絕不允許在全線進(jìn)行大挖大填。 第三節(jié) 道路基層施工方法 該路段工程的道路基層工程，無(wú)論 6%水泥穩(wěn)定石粉渣層還是 4%水泥穩(wěn)定石粉渣層，全部采用路槽機(jī)械拌和法進(jìn)行施工，拌和機(jī)械采用橫軸式路用穩(wěn)定土拌和機(jī)。 一、基本 施工順序 施工準(zhǔn)備→底基層測(cè)量定位→底基層松鋪石屑粉碴→灑水悶料→攤鋪水泥→混合料拌和→碾壓→底基層整形成活→底基層養(yǎng)護(hù)→基層測(cè)量定位→基層松鋪石屑粉碴→灑水悶料→攤鋪水泥→混合料拌和→碾壓→基層整形成活→基層養(yǎng)護(hù)。 二、主要施工方法： ，經(jīng)平地機(jī)均勻地?cái)備伜推秸ㄋ射伜穸瓤砂?～ 的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)計(jì)?。┖螅崆耙惶煊脼⑺嚍⑺疂駶?rùn)悶料，次日按預(yù)先計(jì)算后的水泥用量在石屑碴層面上將水泥均勻地?cái)傞_；第一遍拌和時(shí)，人工跟隨拌和機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充灑水，使混合料充分濕潤(rùn)，但水量不宜過(guò)多，拌和時(shí)，以能觸 及下層結(jié)構(gòu)為深度，沿道路縱方向往返拌和 3～ 4 遍，直到拌和均勻?yàn)橹埂Ｗ詈笥闷降貦C(jī)刮平整形。 ，立即用平地機(jī)進(jìn)行初步整平，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向中心進(jìn)行刮平，在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。 ，立即進(jìn)行鏟高填低找平，對(duì)于局部低洼處，用齒耙將其表層 5cm以上的混合料耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平，整平時(shí)采用小于 10m的控制樁拉線進(jìn)行高程控制。 ，混合料的合格率以不大于配合比最佳含水率 2%為宜，如表面水分不足，即適當(dāng)均勻?yàn)⑺?，并?10～ 12t 的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以路緣開始 ，沿縱向逐漸移至路中，每次輪跡重迭二分之一，速度 ～ ，先碾壓兩遍后，改換 12～ 15t 的重型壓路第 47 頁(yè) 機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)擬掌握在 6～ 8 遍，以外觀沒有明顯輪跡，并無(wú)浮料、脫皮、松散和軟彈現(xiàn)象而告成活。 ，采用灑水養(yǎng)生，時(shí)間不少于 7 天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛上板行駛。 三、施工過(guò)程須重點(diǎn)注意的問(wèn)題 穩(wěn)定石屑鋪設(shè)前，將挖方地段進(jìn)行基面壓實(shí)。 根據(jù)水泥石屑碴層的厚度和預(yù)定的干容重及水泥劑量，計(jì)算每一平方米水泥石屑所需的水泥重量，并換算出每包水泥（ 50kg）的攤鋪面積和水泥縱橫擺 放的間距，然后用石灰在石屑碴層上撒出每袋水泥擺放的標(biāo)志。 水泥采用汽車直接運(yùn)至攤鋪的路邊，并將每袋水泥直接卸在有“標(biāo)志”的位臵，經(jīng)檢查無(wú)遺漏時(shí)，再將水泥倒在石屑碴層面上，并用刮板將水泥均勻攤開。攤鋪時(shí)，須注意使每袋水泥的攤鋪面積基本相等。水泥攤鋪后，認(rèn)真檢查表面有無(wú)空白位臵或過(guò)份集中的地方，如有，及時(shí)予以平衡處理。 水泥攤鋪后，須立即進(jìn)行拌和，壓實(shí)施工，不得延誤。 混合料的拌和擬按 4 遍進(jìn)行掌握，開始兩遍不應(yīng)翻拌到底，以防水泥落到底層，后面兩遍，須翻拌到底，檢查全部均勻?yàn)橹埂? 水泥加 水后，水化反應(yīng)立即開始，拌和及碾壓施工必須緊跟進(jìn)行，水泥石屑碴層的施工，以拌和到碾壓成活的時(shí)間宜控制在 3 小時(shí)之內(nèi)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。 ： 基層表面如果不平整修整很困難，施工過(guò)程，必須嚴(yán)格控制好板面高程和平整度。 基層與構(gòu)筑物連接的地方，如地下管線的地面井口等，往往不能充分地壓實(shí)，施工過(guò)程中須特別注意檢查，必要時(shí)應(yīng)采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。 ： 以每 100m為一個(gè)作業(yè)段進(jìn)行分段流水作業(yè)。在每段施工的接縫處，預(yù)留 1～ 2m不壓，待下一段施工時(shí)，將此段未壓的部分翻松，并加適量的水 泥拌勻后，與下一段一起碾壓，以保持各段施工的銜接。 四、基層質(zhì)量控制程序圖 第 48 頁(yè) 圖 1 基層質(zhì)量控制程序圖 第四節(jié) 排水箱涵施工方法 本標(biāo)排水段箱涵類型有兩種，深南大道以南主要為 ，深南大道以北為 。箱涵位于擬建的綠化帶內(nèi)。本標(biāo)段箱涵采用 C30 鋼筋混凝土（共 8300 立方米），墊層為 C10 混凝土。 其總的施工方法和思路是：做好材料和機(jī)械準(zhǔn)備后，排水箱涵同軟基處理同時(shí)施工以便加快施工進(jìn)度。 一、施工順序 場(chǎng)地平整→土方開挖→基礎(chǔ)墊層→底板模板→底板混 凝土→側(cè)壁模板→側(cè)壁混凝基層的鋪筋厚度 平整度 寬度 中心高程 壓實(shí)密度 施工 材質(zhì)要求 鋪筑后碾壓密實(shí)度 壓路機(jī)機(jī)型選擇 質(zhì)量評(píng)定 不合格工序必須反工處理 執(zhí)行有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 資料評(píng)定 路床驗(yàn)收記錄 材料合格證 基層隱蔽工程記錄 基層自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 第 49 頁(yè) 土→頂板模板→頂板混凝土→模板拆除→分項(xiàng)驗(yàn)收。 二、施工方法 測(cè)量放線 根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙中箱涵的幾何尺寸、標(biāo)高，放出箱涵的中心線位臵。并在兩邊延長(zhǎng)線上布設(shè)好校核點(diǎn)。 基槽施工 箱涵平面位臵和現(xiàn)有地面標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理檢查復(fù)核后，進(jìn)行基槽施工，按標(biāo)高要求進(jìn)行開挖或回填。采用機(jī)械方式挖填，人工修整。 根據(jù)坑壁滲水情況，坑底側(cè)邊可挖出簡(jiǎn)易集水溝、集水坑，用水泵排出滲流水。 地基處理 挖填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行土工試驗(yàn)，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 墊層、基礎(chǔ)施工 基底承 載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，澆筑 C10 混凝土墊層。 鋼筋混凝土施工 (1)．模板的選擇及配臵 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，模板面板均選用 18 厚砼用膠合板，模板內(nèi)楞采用 50 100 木枋（松木），外楞采用Φ 48 鋼管。為保證連續(xù)施工，箱涵側(cè)壁和頂板模板配足 2020平方米，以備周轉(zhuǎn)。 (2).鋼筋工程 本工程普通用鋼采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，手工綁扎。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再 按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、 浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 第 50頁(yè) 鋼筋彎鉤或彎曲： ? 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起 后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 ? 箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 ? 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙 .設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 混凝土施工 本方案 主要考慮一般的澆筑施工方案，本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30，本工程全部商品混凝土，砼的運(yùn)輸混凝土車和混凝土泵。 (1).混凝土澆筑 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m時(shí)必須采取措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 第 51頁(yè) 澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 (2).混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到 養(yǎng)護(hù)的目的。 回填土施工 在頂板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后才可進(jìn)行填土施工。回填時(shí)，箱涵兩側(cè)應(yīng)同時(shí)水平分層對(duì)稱進(jìn)行鋪筑；每層的最大攤鋪和碾壓厚度為 30cm，并應(yīng)防止劇烈的沖擊。 在施工過(guò)程中，當(dāng)箱涵頂覆土厚度小于 米時(shí)，嚴(yán)禁重型機(jī)械和車輛通過(guò)。 第五節(jié) 給排水工程施工方法 一、給水工程 本工程給水主管徑為 DN600 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管， DN600， DN300 和 DN100 鋼管。 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開挖→驗(yàn)槽→管道安裝，井室砌筑→水壓試驗(yàn)，回填土分層夯實(shí)→閥門消火栓安裝→沖洗消毒→ 現(xiàn)場(chǎng)清理→分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。 采用機(jī)械開挖管溝，到設(shè)計(jì)深度前預(yù)留 20cm。人工清底整平，機(jī)械下管，人工對(duì)口安裝。先安主管，后安支管。鋼管件焊接前，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行坡口，焊完后用煤油作滲漏自檢，自檢合格后做內(nèi)外防腐。 鋼管及鋼管件內(nèi)涂無(wú)毒聚合物水泥砂漿，外側(cè)除銹后采用一底四布五油環(huán)氧煤瀝青物特加強(qiáng)級(jí)防腐。 。 第 52頁(yè) ① .挑選技術(shù)熟練的人員管道安裝。從人員安排、機(jī)具配備到材料供應(yīng)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，為順利完成該工程任務(wù)奠定良好的基礎(chǔ)。 ② .針對(duì)管道施工呈不均衡作 業(yè)，窩工趕工的情況，將普工、管工、油化工、電焊工及機(jī)具分為 3 組分工合作，同時(shí)作業(yè)，確保道路施工不受影響。 ③ .采取趕上措施，分段承包，把任務(wù)分配到班組，責(zé)任到人，保質(zhì)保量完成工程任務(wù)。 ④ .嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，設(shè)專職質(zhì)檢員。從原材料檢查驗(yàn)收，到各工序質(zhì)量的控制層層把關(guān)。遵守施工技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，做到自檢、互檢、專檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。 ⑤ .考慮到雨水和地下水對(duì)施工的影響，配備潛水泵 4 臺(tái)，為工程順利進(jìn)展創(chuàng)造條件。 二、排水工程 本工程污水管徑為 DN300～ DN800 鋼筋混凝土管，采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋 砼排水、瀝青油膏接口。路兩側(cè)雨水管徑為 DN200～ DN1200 鋼筋混凝土管，采用重型Ⅱ級(jí)承插式鋼筋砼管水泥砂漿接口；管頂覆土厚度小于 4 米。雨水、污水管基根據(jù)覆土厚度不同分別采用 120176。、 180176。砼通基。雨水、污水檢查井選用圓型。當(dāng)檢查井在快車道上采用超重型井蓋座；在非快車道上采用重型井蓋座。 雨水、污水管線溝槽深度在 ～ 5 米，管溝開挖、管道安裝困難較大。 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開挖→人工清溝整平→驗(yàn)槽→澆砼墊層→管道安裝砌井室→污水管閉水試驗(yàn)→回填土分層夯實(shí)→分項(xiàng)工程驗(yàn) 收。 地下管道施工時(shí)，應(yīng)遵循“先深后淺”的原則，為了提高工作效率，保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，采用機(jī)械開挖管溝人工清底整平，（放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況而定）。 機(jī)械下管人工對(duì)口安裝。先安主管，后安支管，考慮到地下水和雨水，土質(zhì)差而引起的積水塌方，除采取排水措施外，管溝開挖分段進(jìn)行，開挖一段，安裝一段。管溝開挖由低處向高處延伸施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在