【正文】 .拼裝 .組裝焊接變形； 3）連接板厚出現公差； 4）制孔工藝不合理。 預防： 1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等； 2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形； 3）采用正確的緊固順序。 （六）高強螺栓連接 高強度螺栓連接的其他通?。? 1）大六角頭高強度螺栓的扭矩系數達不到設計要求； 2）高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰； 3）高強度螺栓裂紋； 4）鋼構件采用高強度螺栓連接節(jié)點無法施擰。 原因： 1）錯位打孔； 2）連接副 .螺母 .墊圈安裝方向不對； 3）未作連接副的扭矩系數復驗； 4）施工人員技術水平差； 5）扭據扳手給定的扭矩數值有誤 6）連接副在擰緊時產生預拉力 損失； 7）螺栓金屬中含有其他元素的夾雜物； 8）螺栓在鍛造過程中，處理不當； 9）設計節(jié)點沒有考慮專門扳手的可操作空間等。 預防： 1）螺孔錯位時，不準強行打入，可擴孔； 2）高強度螺栓不允許做臨時螺栓； 3）螺母 .墊圈等的安裝順序要對； 4）對施工人員進行專業(yè)培訓，以提高他們的施工技術水平； 5）扭矩扳手使用前要進行矯正； 6）螺栓使用前要進行檢驗，發(fā)現裂紋要及時處理或更換； 7）設計螺栓節(jié)點時，考慮操作空間 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘焊接后彎曲不合格： 現象：栓釘從原來坐標彎曲 30度后，根部出現裂紋。 原因： 1）栓焊操作人員未經專業(yè)技術培訓； 2）栓焊機各項工作指數、靈敏度、精度不夠； 3）栓釘材料不合格。 預防： 1）栓焊工必須經過平焊、立焊、仰焊位置的專業(yè)培訓并合格； 2）栓釘應采用自動定時的栓焊設備進行施焊； 3）栓釘材料應合格，無銹蝕、氧化皮油污、受潮，端部無油漆、鍍鋅或鍍鎘等； 4）對栓釘進行焊前檢驗； 5）栓釘焊接參數應符合規(guī)定要求； 6）提高焊接工藝 栓釘焊接外觀質量不符合要求 現象：栓釘焊接外觀過厚、少薄、凹陷 .裂紋 .未熔合 .咬邊 .氣孔等 原因： 1）栓釘熔化量過多； 2）焊槍不夠平滑，膨徑太小，焊肉過?。?3）母材材質不好； 4）電流小，出現焊釘與母材未熔合，電流過大易咬邊； 5）瓷環(huán)排氣不當，接觸面不清潔。 預防： 1）焊前，控制好電流的大??； 2）焊接前后要正確使用焊槍； 3）瓷環(huán)幾何尺寸要符合標準； 4）母材材質應與焊釘匹配 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘直徑及間距超偏： 現象：栓釘直徑有粗有細，間距隨意擺放。 原因： 1 ）設計不合要求、不標準2）栓釘施工人員技術差； 3）亂用其他工程剩余的不同栓釘 預防： 1）對栓釘施工人員進行培訓； 2）合理設計栓釘的間距及直徑； 3）認真審查栓釘材質及尺寸。 組合用壓型金屬板厚度不夠、壓型金屬板材質等不符合要求 現象：組合用板的壓型金屬板凈厚度不夠，壓型金屬板材質及成材都存在不同程度的質量問題 原因： 1）壓型金屬板的制造廠家 質量控制不嚴，造成厚度小； 2）施工單位偷工減料，以次充好；3）壓型金屬板材質的化學分析和物理性能達不到設計要求； 4）成材表面處理，抗剪措施不夠，規(guī)格參數達不到要求 預防： 1）嚴格控制制造質量，嚴把質量進貨關； 2）加強施工的質量監(jiān)督控制工作； 3）對板材進行抽樣試驗，并對出廠合格證及質量證明書進行查驗。 4）組合用壓型金屬板應采用鍍鋅卷板； 5）組合用壓型金屬板各種性能參數應符合有關規(guī)范標準的要求。 （八）管－管相貫節(jié)點結構 設計節(jié)點及材料選擇不當： 現象：焊接節(jié)點焊縫出現脆性斷裂和層狀撕裂。 原因： 1）焊縫冷卻時產生收縮變形； 2）節(jié)點設計不合理； 3）節(jié)點復雜，產生應力集中很大 4）管結構材料不符合設計要求 5）沒有經過焊接工藝評定。 預防： 1）合理設計節(jié)點； 2）鋼管結構材料應滿足設計要求； 3）進行焊接工藝的品評定，確定焊接參數后再施焊； 4）制定減少節(jié)點處的應力集中的措施； 5）提高焊縫質量，避免裂紋源 6）選擇合理的焊接順序及焊接工藝等。 管－管相貫節(jié)點焊接質量不符合要求： 現象：焊接處沒有焊透。 原因： 1）坡口大小影響； 2）焊縫厚度標準不統(tǒng)一； 3）多桿系相交點經常出現管管相碰； 4）彎管曲率半徑過大或過小，不能保證焊縫標準間隙； 5）焊接條件不充分，焊接工藝不當。 預防： 1）提高坡口成型工藝及焊接的工藝水平； 2）正確處理切坡口常遇到的問題； 3）管珩架拱上下弦桿相貫節(jié)點采用混合焊接； 4）焊接條件必須充分。 七、屋面工程質量 通病及防治 （一）屋面找平層 找坡不準，排水不暢： 現象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。 原因： 1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內的排水坡度不合格； 3）水落管內徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理 預防： 1）在設計中正確處理分水排水和防水之間的關系； 2）屋面及排水溝內的坡度要符合標準要求； 3）屋面找平層施工時嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點（沖筋）； 4）及時清掃屋面的垃圾落葉等 找平層起砂、起皮、開裂等： 現象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現象，敲擊時甚至會有空鼓的啞聲；有時也會出現無規(guī)則的裂縫。 原因： 1）找平層厚度不勻； 2）水泥砂漿配合比不準，攪拌不勻 3）屋面基層清掃不干凈； 4）養(yǎng)護不充分； 5）找平層剛度及抗裂性能不足； 6）找平層與保溫層線膨脹系數相差較大 ,且保溫材料易吸水； 7）工藝不良等 預防：根據原因，制定預防措施 （二）卷材防水屋面 屋面開裂： 現象：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪粘工藝，在施工后卷材屋面易產生無規(guī)則、分散狀眾多裂縫，并引起滲漏。 原因：設計構造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。 預防： 1）改進設計構造； 2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層； 3）使用合格的卷材；4）改進卷材鋪粘工藝； 5）加強成品保護的意識等。 屋面滲漏： 現象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水 原因： 1）選材不當，防水層構造不合理； 2）細部構造和卷材收頭有問題； 3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛； 4）卷材鋪粘方法不當； 5）防水材料變質失效。 預防：選用合理的防水材料，并按標準設計防水層；特別注意細部構造的工藝；確保屋面基層的水平度；選擇恰當的鋪粘方法；選用優(yōu)質的防水材料等。 （二）卷材防水屋面 卷材施工后破損： 現象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機械性損傷；或在高溫時卷材防水層出現有規(guī)則的外傷 原因： 1）基層清掃不干凈； 2）施工人員穿帶釘的鞋子操作； 3）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻； 4）直接傾倒砂漿、砼等 預防： 1）卷材防水層施工前應進行多次清掃； 2）施工人員必須穿軟底鞋操作； 3）運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹； 4）砌筑磚墩等時，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞 屋面卷材起鼓： 現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。 原因：在卷材防水層中粘結不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。 預防： 1）找平層要平整 .干凈 .干燥基層處理劑涂刷均勻； 2）原材料要避免水分的侵入； 3）施工前，將卷材表面清刷干凈； 4）不得在雨天、大霧、大風或風沙天施工，防止基層受潮。 （二）卷材防水屋面 女兒墻推裂與滲漏： 現象：磚砌女兒墻易在轉角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上 ,常出現間隔數米的垂直裂縫 原因： 1）屋面結構層與女兒墻之間未留空隙； 2）地基不均勻沉降； 3）設計不周，施工質量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫 預防： 1）對于不良地基，應進行加固處理： 2）減少約束影響；3）改進細部構造的防水處理 4）重要的建筑物應采用鋼筋混凝土女兒墻。 5）在不同的地區(qū)應采取不同的施工措施。 其他通病現象： 1）屋面積水； 2）屋面流淌； 3）卷材防水層過早老化； 4）細部構造滲漏； 5）防水層剝離； 6）卷材粘貼不牢； 預防 :在提高施工工藝的同時 ,也應加強施工質量的過程控制工作 注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結構存在著類似的通病問題。 （三）其他屋面結構 屋面密封防水接縫周邊結構開裂 現象：在接縫密封前后，周邊結構混凝土開裂。 原因： 1）接縫密封前，周邊結構的砼早已產生裂縫； 2）接縫密封后，因其周邊結構強度不足在位移拉伸時，引起砼開裂。 預防： 1）在接縫密封前，應先檢查周邊結構的砼是否開裂、酥松或有脫落等現象，如有應進行處理； 2）在使用過程中入發(fā)現因位移拉伸引起周邊結構的砼開裂，此時應將結構裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。 屋面密封防水密封材料自身開裂 現象：密封材料施工后自身出現開裂。 原因： 1）接縫寬度及形狀不能滿足實際位移量要求； 2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫； 3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求； 預防： 1）根據結構物的收縮、溫度荷載等正確設計接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限； 2）根據外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。 （三）其他屋面結構 平瓦屋面瓦片脫落： 現象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。 原因： 1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴； 2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不緊； 3）遭到破壞； 4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。 5）施工質量差。 預防：屋脊要求平直； 2）平瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求； 3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護； 5）大風及地震區(qū)，應采取加固措施。 其他通病現象： 1）架空屋面通風不暢，隔熱效果差； 2）架空板鋪設不穩(wěn)，排水不暢； 3）油氈瓦屋面瓦片脫落； 4）屋面保溫層鋪設不平； 5）屋面保溫層起鼓、開裂； 6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差； 7）倒置式屋面保溫層材料超重； 8）倒置式屋面排水不暢。 八、裝飾、裝修工程 質量通病及防治 （一）吊頂工程－－吊頂龍骨 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直： 現象： 1） 吊裝龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現象； 2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線； 3）吊頂完成后，經過短期使用產生凹凸變形。 原因： 1）主、次龍骨受扭折，雖經修整，楞仍平直； 2）龍骨掉點位置不正確，掉點間距偏大拉牽力不均勻； 3）未拉通線全面調整主、次龍骨的高低位置 4）測吊頂的水平線誤差超差； 5）中間平線起拱度不合規(guī)定； 6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻 產生局部下沉；吊點、吊掛連接不牢；吊桿強度不夠等。 預防： 1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用； 2）按設計要求彈線，確定龍骨吊點位置，并且符合有關標準要求； 3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線； 4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標高線調大龍骨標高，調整時一定要拉通線，大房間可根據設計要求起拱； 5）逐條調整龍骨的高低位置和線條平直； 6）對于不上人吊頂，龍骨安裝時掛面不應掛放施工安裝器具。 （一）吊頂工程－－吊頂龍骨 木吊頂龍骨拱度不勻： 現象：龍骨下表面拱度不均勻、不平整甚至成波浪形；龍骨周邊或四角不平；出現凹凸變形。 原因： 1）木吊頂龍骨的材質不好2）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準； 3）吊桿或吊筋的間距過大； 4）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎； 5）受力節(jié)點結合不嚴密、不牢固，受力后變形 預防： 1）吊頂應選用比較干燥的松木、杉木等軟質木材； 2）施工前，按設計標高在四周墻壁上彈線找平； 3）龍骨間距記截面尺寸符合設計要求； 4）各受力節(jié)點必須裝訂嚴密、牢固。 吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理： 現象：吊頂罩面板安裝后，罩面板布局不合理，造型不對稱。 原因： 1）未在房間四周拉十字中心線； 2）未按設計要求布置主、次龍骨； 3）鋪安罩面板流向不正確。 預防： 1）安吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線； 2）嚴格按設計要求布置主、次龍骨； 3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，和不被人注意的次要部位。 （一）吊頂工程－－輕質板