【正文】 尺； 3）采取措施減小構(gòu)件的變形； 4）提高焊工的技術(shù)水平。 原因：球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時幾根桿件交于球上 ,砌夾角小 ,造成管與管相碰。 預(yù)防： 1）施工過程中，考慮構(gòu)件的自重及剛度； 2）提高施工的工藝水平； 3）合理設(shè)計各種吊裝提升方案，選用合適的施工機械； 4）講究構(gòu)件的拼裝順序 （三）鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 雙層（單層）球殼安裝不合格 現(xiàn)象：安裝過程中出現(xiàn)桿件長短和栓孔偏差過大，無法安裝。3)采用合理的安裝工藝 雙層（單層）網(wǎng)殼局部失穩(wěn)： 現(xiàn)象：網(wǎng)殼在安裝過程中，出現(xiàn)桿件彎曲的情況。 原因： 1）邊緣構(gòu)件不符合要求；索材（鋼絞線等）不合格；懸索結(jié)構(gòu)施工工藝不合理。 預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)鋼索偏心受力 現(xiàn)象；鋼索受力不均勻，形成偏心，結(jié)構(gòu)易失穩(wěn)。 （五）多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)安裝通病： 1）控制網(wǎng)閉合超過允許值； 2）地腳螺栓埋設(shè)不符合要求； 3）樓層軸線誤差； 4）柱－柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)、垂偏超過允許值； 5）箱形、圓形柱－柱焊接變形大 6）“十” 、 H形柱－柱焊接變形大 7）梁－柱接頭焊接出現(xiàn)層狀撕裂 8）柱－柱橫縫手工焊接缺陷； 9）柱－梁、梁－梁節(jié)點平縫手工焊接缺陷； 10）柱－柱、柱－梁 CO2氣體保護焊橫縫焊及平焊縫缺陷； 預(yù)防： 1）和前面所分析的共同之處，在此加以重視； 2）不同于前面所述的通病問題，應(yīng)仔細分析原因，制定防范措施。 預(yù)防： 1）制孔必須采用鉆孔工藝2）同類孔較多，應(yīng)采用套模制孔； 3）制成的螺栓孔應(yīng)為正圓柱形，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直； 4）高強度螺栓孔徑偏差應(yīng)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。 （六）高強螺栓連接 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計要求： 現(xiàn)象：抗滑移系數(shù)最小值小于設(shè)計規(guī)定值。 原因： 1）連接板接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物等； 2）連接板表面不平整，制作 .拼裝 .組裝焊接變形； 3）連接板厚出現(xiàn)公差； 4）制孔工藝不合理。 預(yù)防： 1）螺孔錯位時，不準(zhǔn)強行打入，可擴孔； 2）高強度螺栓不允許做臨時螺栓； 3）螺母 .墊圈等的安裝順序要對； 4）對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，以提高他們的施工技術(shù)水平； 5）扭矩扳手使用前要進行矯正； 6）螺栓使用前要進行檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋要及時處理或更換； 7）設(shè)計螺栓節(jié)點時，考慮操作空間 （七）栓接及壓型金屬板施工 栓釘焊接后彎曲不合格： 現(xiàn)象：栓釘從原來坐標(biāo)彎曲 30度后，根部出現(xiàn)裂紋。 原因： 1 ）設(shè)計不合要求、不標(biāo)準(zhǔn)2）栓釘施工人員技術(shù)差； 3）亂用其他工程剩余的不同栓釘 預(yù)防： 1）對栓釘施工人員進行培訓(xùn)； 2）合理設(shè)計栓釘?shù)拈g距及直徑； 3）認(rèn)真審查栓釘材質(zhì)及尺寸。 原因： 1）焊縫冷卻時產(chǎn)生收縮變形； 2）節(jié)點設(shè)計不合理； 3）節(jié)點復(fù)雜，產(chǎn)生應(yīng)力集中很大 4）管結(jié)構(gòu)材料不符合設(shè)計要求 5）沒有經(jīng)過焊接工藝評定。 預(yù)防： 1）提高坡口成型工藝及焊接的工藝水平； 2）正確處理切坡口常遇到的問題； 3）管珩架拱上下弦桿相貫節(jié)點采用混合焊接； 4）焊接條件必須充分。 原因：設(shè)計構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。 （二）卷材防水屋面 卷材施工后破損： 現(xiàn)象：在施工過程中，卷材有不規(guī)則的機械性損傷；或在高溫時卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷 原因： 1）基層清掃不干凈； 2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?3）直接在卷材上砌筑磚墩或磚地壟墻； 4）直接傾倒砂漿、砼等 預(yù)防： 1）卷材防水層施工前應(yīng)進行多次清掃； 2）施工人員必須穿軟底鞋操作； 3）運輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹； 4）砌筑磚墩等時，墩下要加墊一方塊卷材，并要均勻的鋪磚砌筑，施工材料要輕拿輕放，以防止對防水卷材的破壞 屋面卷材起鼓： 現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。 5）在不同的地區(qū)應(yīng)采取不同的施工措施。 預(yù)防： 1）在接縫密封前，應(yīng)先檢查周邊結(jié)構(gòu)的砼是否開裂、酥松或有脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)進行處理； 2）在使用過程中入發(fā)現(xiàn)因位移拉伸引起周邊結(jié)構(gòu)的砼開裂，此時應(yīng)將結(jié)構(gòu)裂縫部位鑿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。 原因： 1）脊瓦底部與瓦楞的空隙處沒有用麻刀灰漿堵嚴(yán)； 2）屋面瓦的瓦楞邊緣咬接不緊； 3）遭到破壞； 4）瓦片未能與掛瓦條系掛牢固。 八、裝飾、裝修工程 質(zhì)量通病及防治 （一）吊頂工程－－吊頂龍骨 輕鋼龍骨、鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直： 現(xiàn)象： 1） 吊裝龍骨安裝后，主龍骨、次龍骨在縱橫方向上不順直，有扭曲、歪斜現(xiàn)象； 2）龍骨高低位置不勻，使得下表面拱度不均勻、不平整，甚至成波浪線； 3）吊頂完成后，經(jīng)過短期使用產(chǎn)生凹凸變形。 原因： 1）木吊頂龍骨的材質(zhì)不好2）未按規(guī)程操作，未彈平線或彈的不準(zhǔn)； 3）吊桿或吊筋的間距過大； 4）龍骨接頭裝訂不平或接出硬彎； 5）受力節(jié)點結(jié)合不嚴(yán)密、不牢固，受力后變形 預(yù)防： 1）吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)木材； 2）施工前，按設(shè)計標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平； 3）龍骨間距記截面尺寸符合設(shè)計要求； 4）各受力節(jié)點必須裝訂嚴(yán)密、牢固。 （一）吊頂工程－－輕質(zhì)板吊頂 。 原因： 1）未在房間四周拉十字中心線； 2）未按設(shè)計要求布置主、次龍骨； 3）鋪安罩面板流向不正確。 預(yù)防： 1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用； 2）按設(shè)計要求彈線，確定龍骨吊點位置，并且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）四周墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線清楚，位置正確，可采用水柱法彈水平線； 4）將龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）固定后，按標(biāo)高線調(diào)大龍骨標(biāo)高，調(diào)整時一定要拉通線，大房間可根據(jù)設(shè)計要求起拱； 5）逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直； 6）對于不上人吊頂，龍骨安裝時掛面不應(yīng)掛放施工安裝器具。 預(yù)防：屋脊要求平直； 2）平瓦屋面的脊瓦與平瓦的搭蓋寬度符合一定要求； 3）講究鋪瓦順序4）注意成品保護； 5）大風(fēng)及地震區(qū)，應(yīng)采取加固措施。 原因： 1）接縫寬度及形狀不能滿足實際位移量要求； 2）密封材料受約束無法自由拉伸而造成裂縫； 3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求； 預(yù)防： 1）根據(jù)結(jié)構(gòu)物的收縮、溫度荷載等正確設(shè)計接縫的寬度和深度，并馬足防水層的耐用年限； 2）根據(jù)外界因素，選用合適的密封材料及背襯材料。 （三）其他屋面結(jié)構(gòu) 屋面密封防水接縫周邊結(jié)構(gòu)開裂 現(xiàn)象：在接縫密封前后，周邊結(jié)構(gòu)混凝土開裂。 預(yù)防： 1）找平層要平整 .干凈 .干燥基層處理劑涂刷均勻； 2）原材料要避免水分的侵入； 3）施工前，將卷材表面清刷干凈； 4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。 屋面滲漏： 現(xiàn)象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水 原因： 1）選材不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理； 2）細部構(gòu)造和卷材收頭有問題； 3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛； 4）卷材鋪粘方法不當(dāng)； 5）防水材料變質(zhì)失效。 原因： 1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格； 3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理 預(yù)防： 1）在設(shè)計中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系； 2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 3）屋面找平層施工時嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點（沖筋）； 4）及時清掃屋面的垃圾落葉等 找平層起砂、起皮、開裂等： 現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時也會出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫。 管－管相貫節(jié)點焊接質(zhì)量不符合要求： 現(xiàn)象：焊接處沒有焊透。 4）組合用壓型金屬板應(yīng)采用鍍鋅卷板； 5）組合用壓型金屬板各種性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 預(yù)防： 1）栓焊工必須經(jīng)過平焊、立焊、仰焊位置的專業(yè)培訓(xùn)并合格； 2）栓釘應(yīng)采用自動定時的栓焊設(shè)備進行施焊； 3）栓釘材料應(yīng)合格，無銹蝕、氧化皮油污、受潮，端部無油漆、鍍鋅或鍍鎘等； 4）對栓釘進行焊前檢驗； 5）栓釘焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求； 6）提高焊接工藝 栓釘焊接外觀質(zhì)量不符合要求 現(xiàn)象：栓釘焊接外觀過厚、少薄、凹陷 .裂紋 .未熔合 .咬邊 .氣孔等 原因： 1）栓釘熔化量過多； 2）焊槍不夠平滑，膨徑太小，焊肉過?。?3）母材材質(zhì)不好； 4）電流小，出現(xiàn)焊釘與母材未熔合，電流過大易咬邊； 5）瓷環(huán)排氣不當(dāng)，接觸面不清潔。 （六）高強螺栓連接 高強度螺栓連接的其他通?。? 1）大六角頭高強度螺栓的扭矩系數(shù)達不到設(shè)計要求； 2）高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰； 3）高強度螺栓裂紋； 4）鋼構(gòu)件采用高強度螺栓連接節(jié)點無法施擰。3）制作 ,安裝未按要求進行試驗； 4）試件連接件制作不合理； 5）抗滑移系數(shù)計算與螺栓實測預(yù)拉力不符 預(yù)防：按要求加工摩擦面；按比例進行試驗；鋼結(jié)構(gòu)制作的同時應(yīng)進行抗滑移系數(shù)的試驗。 預(yù)防： 1）高強度螺栓連接副儲運應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋存放、保管必須按規(guī)定進行，防止生銹和沾染污物。 （六）高強螺栓連接 高強度螺栓孔超偏： 現(xiàn)象：高強度螺栓孔徑大小、不圓度、傾斜及孔間距超偏，螺栓不能自由穿入。 （五）多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通?。? 1）鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計要求； 2）樣板尺寸誤差大； 3）下料尺寸偏差大； 4）鋼材邊緣加工超偏； 5）單個部件變形，彎曲加工部件有損傷； 6）鋼構(gòu)件組裝拼接口超偏； 7）鋼構(gòu)件拼裝超偏； 8）鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求 9）鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋； 10）焊縫未熔合； 11）焊縫未焊透； 12）焊接后工件產(chǎn)生變形； 13）箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷； 14）箱形鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上； 15）鋼柱、鋼梁偏短。 原因：鋼絲材質(zhì)、編索及索的防腐處理等不符合設(shè)計要求。 預(yù)防： 1）經(jīng)過驗算確定掉點位置2）必須同步滑移，兩側(cè)設(shè)標(biāo)尺控制； 3）全支架法時，確保支架剛度 。 預(yù)防： 1） 雙 (單 )層球殼節(jié)點形狀一般為焊接空心球和螺栓球節(jié)點，螺栓球的加工質(zhì)量達到要求 。 （二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 高空散裝法標(biāo)高誤差： 現(xiàn)象：網(wǎng)架采用小拼單元或桿件直接在設(shè)計位置進行拼裝的高空散裝方法時，產(chǎn)生網(wǎng)架標(biāo)高偏低的現(xiàn)象。 原因：焊管坡口太??；焊工定位焊接技術(shù)差，焊接電流、焊條直徑使用不當(dāng)；焊接部位有污物 預(yù)防： 1）坡口大小要適宜； 2）提高焊工的技術(shù)水平及焊接工藝 3）焊前清除焊接處的污物。 預(yù)防： 1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好； 2）吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準(zhǔn)確； 3）節(jié)點處螺栓孔不重合，應(yīng)盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上 4）構(gòu)件制作時，嚴(yán)格控制焊接變形； 5）編制各種防止措施 1其他通病： 1）門式鋼架梁－梁端部節(jié)點板、柱－梁端部節(jié)點板不密合； 2）十字水平支撐撓度過大； 3）安裝螺栓孔錯位 預(yù)防： 1）檢驗構(gòu)件自身尺寸是否符合要求； 2）減小構(gòu)件的制作誤差，特別是累計誤差； 3）提高焊接工藝水平，減小焊接變形。 原因： 1）細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形； 2）陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 預(yù)防： 1）控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平2）采取措施，減小焊接變形。 原因：構(gòu)件制作尺寸偏大或偏??；小拼裝構(gòu)件累計偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。 原因： 1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確，構(gòu)件尺寸不符合要求； 2）起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視； 3）采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。 構(gòu)件拼裝后扭曲： 現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。 六、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 通病及防治 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 構(gòu)件運輸、堆放變形： 現(xiàn)象：構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。 （三）混凝土工程－－各類裂縫 撞擊裂縫： 現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。 預(yù)防： 1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量； 2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗； 3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱； 4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度； 5）加強砼的養(yǎng)護及保溫； 6）制定降溫措施 （三）混凝土工程－－各類裂縫 不均勻沉陷裂縫 ： 現(xiàn)象：多屬