統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課件(ppt75頁)-資料下載頁
2025-02-06 22:25本頁面
【正文】 得來的，也就是說，初始能力研究成功后，控制限要延用下去，用于過程控制。很多公司沒能延用分析得來的控制限，這樣，控制圖就不能表明過程是穩(wěn)定與受控的，應(yīng)用也就沒有意義。 第 五 節(jié) SPC的應(yīng)用誤區(qū) ? 誤區(qū)五：控制圖沒有記錄重大事項(xiàng) 要知道，控制圖所反應(yīng)的是 “過程 ”的變化。生產(chǎn)的過程輸入的要素為 5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、量）， 5M1E的任何變化都可能對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品造成影響。換句話說，如果產(chǎn)品的變差過大，那是由 5M1E其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)變動(dòng)所引起的。如果這些變動(dòng)會(huì)引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會(huì)在 XBAR圖或 R圖上反映出來，我們也就可以從控制圖上了解過程的變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)有變異就是改善的契機(jī)，而改善的第一步就是分析原因，那么， 5M1E中的哪些方面發(fā)生了變化呢？我們可以查找控制圖中記錄的重大事項(xiàng)，就可以明了。所以，在使用控制圖的時(shí)候， 5M1E的任何變化，我們都要記錄在控制圖中相應(yīng)的時(shí)段上。第 五 節(jié) SPC的應(yīng)用誤區(qū) ? 誤區(qū)六：不能正確理解 XBAR圖與 R圖的含義 當(dāng)我們把 XBARR控制圖畫出來之后，我們到底能從圖上得到哪些有用的信息呢？這要從 XBAR及 R圖所代表的意義來進(jìn)行探討。首先，這兩個(gè)圖到底先看哪個(gè)圖？為什么？ R反應(yīng)的是每個(gè)子組組內(nèi)的變差，它反映了在收集數(shù)據(jù)的這個(gè)時(shí)間段，過程所發(fā)生的變差，所以他代表了組內(nèi)固有的變差； XBAR圖反映的是每個(gè)子組的平均值的變化趨勢，所以其反映的是組間的變差。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，表明分組是合理的；組間變差沒有特殊原因時(shí)，表明我們在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)過程的控制是有效的、可接受的。所以，我們一般先看 R圖的趨勢，再看XBAR圖。第 五 節(jié) SPC的應(yīng)用誤區(qū) ? 誤區(qū)七：控制限 與規(guī)范界限混為一談 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來之后，規(guī)范界限就已經(jīng)定下來了；當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，經(jīng)過初始能力研究，控制圖的控制限也定出來了。規(guī)范界限是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定的，而控制限是由過程的設(shè)計(jì)者決定的，是由過程的變差決定的。控制圖上點(diǎn)的變動(dòng)只能用來判斷過程是否穩(wěn)定受控，與產(chǎn)品規(guī)格沒有任何的聯(lián)系，它只決定于生產(chǎn)過程的變差。當(dāng)西格瑪小時(shí)，控制限就變得比較窄，反之就變得比較寬，但如果沒有特殊原因存在，控制圖中的點(diǎn)超出控制限的機(jī)會(huì)只有千分之三。而有些公司在畫控制圖時(shí)，往往畫蛇添足，在控制圖上再加上上下規(guī)格限，并以此來判產(chǎn)品是否合格，這是很沒有道理，也是完全沒有必要的。 第 五 節(jié) SPC的應(yīng)用誤區(qū) ? 誤區(qū)八： 不能正確理解控制圖上點(diǎn)子變動(dòng)所代表的意思 我們常常以七點(diǎn)連線來判定過程的異常，也常用超過三分之二的點(diǎn)在 C區(qū)等法則來判斷過程是否出現(xiàn)異常。如果是作業(yè)員，只要了解判定準(zhǔn)則就好了；但作為質(zhì)量工程師，如果不理解其中的原委，就沒有辦法對(duì)這些情況作出應(yīng)變處理。那么這么判定的理由是什么呢？其實(shí)，這些判定法則都是從概率原理作出推論的。比如，我們知道，如果一個(gè)產(chǎn)品特性值如果呈正態(tài)分布，那么，點(diǎn)落在 C區(qū)的概率約為 %，現(xiàn)在有三分之二的點(diǎn)出現(xiàn)在 %的概率區(qū)域里，那就與正態(tài)分布的原理不一致了，不一致也就是我們所說的異常。第 五 節(jié) SPC的應(yīng)用誤區(qū) ? 誤區(qū)九： 沒有將控制圖用于改善 大部分公司的控制圖都是應(yīng)客戶的要求而建立，所以，最多也只是用于監(jiān)視與預(yù)防過程特殊原因變異的發(fā)生，很少有用于過程改善的。其實(shí)，當(dāng)控制圖的點(diǎn)顯示有特殊原因出現(xiàn)時(shí)，正是過程改善的契機(jī)。如果這個(gè)時(shí)候我們從異常點(diǎn)切入，能追溯到造成異常發(fā)生的 5M1E的變化，問題的癥結(jié)也就找到了。用控制圖進(jìn)行改善時(shí)，往往與分組法、層別法項(xiàng)結(jié)合使用，會(huì)取得很好的效果。第 五 節(jié) SPC的應(yīng)用誤區(qū) ? 誤區(qū)十： 控制圖是品保的事情 SPC成功的必要條件，是全員培訓(xùn)。每一個(gè)人員，都要了解變差、普通原因、特殊原因的觀念，與變關(guān)有關(guān)的人員，都要能看懂控制圖，技術(shù)人員一定要了解過度調(diào)整的概念等。如果缺乏必要的培訓(xùn)，控制圖最終只會(huì)被認(rèn)為是品保人員的事，而其實(shí)我們知道，過程的變差及產(chǎn)品的平均值并不由品保決定，變差與平均值更多的是由生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)人員及調(diào)機(jī)的技術(shù)人員所決定的。如果不了解變差這些觀念，大部分人員都會(huì)認(rèn)為：產(chǎn)品只要符合要求就行了！顯然，這并不是 SPC的意圖。所以，只有品保在關(guān)注控制圖是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， 我們需要全員對(duì)控制圖的關(guān)注。 謝 謝 !謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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