【正文】 SPC成功的必要條件，是全員培訓(xùn)。那么，控制時(shí)控制圖的控制限是怎么來的呢？其實(shí)控制圖中的控制限是通過初始能力研究得來的，也就是說，初始能力研究成功后，控制限要延用下去，用于過程控制。4. 收集 25個(gè)樣本數(shù)據(jù)（ k＝ 5），并按觀測順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見多裝量（ g）和樣本統(tǒng)計(jì)量）。它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。只有普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測。 第六節(jié) 統(tǒng)計(jì)特征數(shù)? 一、 樣本平均值? 二、 樣本中位數(shù)? 三、 樣本方差? 四、 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差? 五、 樣本極差表示數(shù)據(jù)的集中位置表示數(shù)據(jù)的離散程度一、樣本平均值如果從總體中抽取一個(gè)樣本，得到一批數(shù)據(jù) X 1， X 2， X 3…. X n， 則樣本的平均值 ：：樣本的算術(shù)平均值；n ：樣本大小。四、整群抽樣法—— 又叫集團(tuán)抽樣法。 總體含量（總體大小）：總體中所含的個(gè)體數(shù)，常用 N表示。2. 推斷性—— 統(tǒng)計(jì)方法都要通過詳細(xì)研究樣本來達(dá)到了解、推測總體狀況的目的，因此它具有由局部推斷整體的性質(zhì)。二、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)—— 凡是不能連續(xù)取值的，或者說即使使用測量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值，而只能得到 0或 1， 2， 3???等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)。缺點(diǎn)：容易出較大偏差?！?在強(qiáng)調(diào)預(yù)防的企業(yè)，在開發(fā)階段也用 SPC。二、應(yīng)用控制圖的步驟應(yīng)用步驟如下：1. 選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；2. 選用合適的控制圖種類；3. 確定樣本容量和抽樣間隔；4. 收集并記錄至少 20～ 25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；5. 計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；6. 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；7. 畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；8. 研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；9. 決定下一步的行動(dòng)。 圖x樣本號5 10 15 20 25020406020304050多裝量x極差 RUCL＝ CL＝ LCL＝ UCL＝ CL＝ n＝ 5● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8. 控制圖沒有出現(xiàn)越出控制線的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（受控狀態(tài)）。不知道哪些點(diǎn)要用控制圖進(jìn)行控制，花費(fèi)大量的時(shí)間與人力 ,在不必要的點(diǎn)上進(jìn)行控制。如果這些變動(dòng)會引起產(chǎn)品平均值或產(chǎn)品變差較大的變化，那么，這些變化就會在 XBAR圖或 R圖上反映出來，我們也就可以從控制圖上了解過程的變動(dòng)。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，表明分組是合理的；組間變差沒有特殊原因時(shí)，表明我們在一段時(shí)間內(nèi)，對過程的控制是有效的、可接受的。規(guī)范界限是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者決定的，而控制限是由過程的設(shè)計(jì)者決定的，是由過程的變差決定的。謝 謝 !謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。第 五 節(jié) SPC的應(yīng)用誤區(qū) ? 誤區(qū)九： 沒有將控制圖用于改善 當(dāng)我們把 XBARR控制圖畫出來之后，我們到底能從圖上得到哪些有用的信息呢？這要從 XBAR及 R圖所代表的意義來進(jìn)行探討。生產(chǎn)的過程輸入的要素為 5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、量）， 5M1E的任何變化都可能對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品造成影響。而很多公司勿略了這一點(diǎn)，導(dǎo)致做出來的控制圖沒辦法有效的應(yīng)用 ,甚至造成誤導(dǎo)。 中心值 CL＝ ＝ （ g）UCL＝ D4 ≈ （ g）注： D4為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。B、一般當(dāng)過程能力指數(shù) Cpk≥ （部分過程要求 Cpk ≥ ）時(shí)才認(rèn)為能進(jìn)入過程控制階段，控制用控制圖（過程控制階段） 由分析用控制圖轉(zhuǎn)化而來，一般等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長分析用控制圖的控制線作為控制用控制圖?！? SPC使用的領(lǐng)域是大規(guī)模生產(chǎn) 。第二類錯(cuò)誤（取偽錯(cuò)誤稱為漏發(fā)報(bào)警）：把質(zhì)量壞的一批成品當(dāng)作質(zhì)量好的一批成品去看待、處理的錯(cuò)誤； :第二類錯(cuò)誤的概率值，也叫第二類錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)率。二、系統(tǒng)抽樣法—— 又叫等距抽樣法或機(jī)械抽樣法。如：長度、容積、質(zhì)量、化學(xué)成分、溫度、產(chǎn)量、職工工資總額等。犯錯(cuò)誤就要擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。樣本容量（樣本大?。簶颖局兴臉?