粗四氯化鈦制備流程-資料下載頁
2025-11-07 17:59本頁面
【導(dǎo)讀】氯化車間是進行粗四氯化鈦的生產(chǎn)。噸/年海綿鈦生產(chǎn)線的一個組成部分。采用帶組合式冷凝系統(tǒng)的熔鹽氯。氯化車間廠房是一座多用途的建筑物，除用作四氯化鈦生產(chǎn)。外，還用于四氯化鈦的精制、粗四氯化鈦和精四氯化鈦的儲存。對從氣體混合物中分離的氯化升華物的清洗。大修而停車時，備用生產(chǎn)線投入使用)。體分析儀檢測到氯氣泄漏到工作區(qū)時關(guān)閉截止閥停止供應(yīng)蒸發(fā)氯氣。對熔鹽定期取樣并快速。分析其中的TiO2和C含量，以保持爐內(nèi)熔鹽為最佳成份。磅稱量后運送到臨時渣庫進行拌石灰處理無害化處理。器，在噴淋洗滌器中用四氯化鈦液體循環(huán)對其進行噴淋洗滌。卻氯化氣體混合物，同時冷卻部分高沸點氯化物。體混合物VGM的溫度通過控制閥自動調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水的流量。有被冷凝的四氯化鈦液滴，并使其滴入收集槽中。澄清后的粗四氯化鈦收集在帶有料位計的罐組中。動關(guān)閉，同時將CTT輸送到精四氯化鈦生產(chǎn)區(qū)的管線上的閥門打開。統(tǒng)排出氣體中的四氯化鈦。原料的特性見表。
【正文】 在操作過程中，操作人員需控制多種耗能設(shè)備 如： 提升裝置、氯化爐和液下泵。維修設(shè)備時未完全 或者 部分未 依照定期維修規(guī)則進行，都可能會導(dǎo)致人員傷亡和事故的發(fā)生。 職業(yè)安全規(guī)程 化學(xué)危險性因素 的控制 四氯化鈦可能以液態(tài)或 蒸汽形式進入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。 四氯化 鈦與空氣中的水 反應(yīng)產(chǎn)生有毒的氯化物 HCl，吸附氯氧化鈦灰塵會強烈刺激人的肺。 HCl 蒸汽影響人的上呼吸道黏膜并引發(fā)中毒性支氣管炎。 TiCl4接觸皮膚會導(dǎo)致化學(xué)灼傷。在賣方國家 ，生產(chǎn)區(qū) HCl 最大容許濃度(MPC)為： 5 mg/m3。 氯化處理工序可能會發(fā)生氯氣泄露事故。氣態(tài)氯氣會刺激人的上呼吸道，如果氯氣濃度過高會導(dǎo)致肺浮腫和死亡。氯氣最大容許濃度為： 1 mg/m3。 為防止工作人員受到化學(xué)傷害，必須提供氯化氫和氯氣的氣體分析儀。當上述氣體在車間的濃度達到最大容許濃度的 20%時，緊急通風系統(tǒng)應(yīng)自動打開將車間大氣 中的有害氣體 抽 走 。 針對 TiCl4 和 HCl，工作人員的勞保用品包括：工作服、膠鞋、耐酸手套和防毒面具。萬一液體 TiCl4 濺到皮膚上，應(yīng)先用干凈的毛巾將液體擦凈，然后用自來水或者 蘇打水充分的沖洗皮膚表面。如果灼傷面積過大， 該人員必須脫掉衣服用大量的 水將身上的四氯化鈦沖洗干凈 。 避免 工作人員 被 熔鹽 灼傷的勞保用品有：工作服、面罩、氈鞋以及特制手套。 防毒面具是避免工作人員氣體中毒的勞保用品。當車間氯氣、四氯化鈦和 HCl 的濃度超過 2%時，工作人員應(yīng)該佩戴獨立的氧氣面具或者軟管呼吸面罩。 氯化處理工序主要的職業(yè)安 全措施 如下： 設(shè)備防漏 。 當 TiCl4 罐完全倒空時再 進行洗滌； 保持工作區(qū)良好的通風和排氣； 可移動設(shè)備的清洗在通風處進行； 氯化爐附近保持清潔和干燥；當四氯化鈦溢出時，用鋸屑將其清除。 控制容器中固體和液體產(chǎn)物的容量 ；罐中液體體積最大不超過罐子體積的 80%。 控制廢氣系統(tǒng)的壓力；使其壓力保持在一定的范圍之內(nèi)。 及時維護（更換） 氯化爐 的 防爆 閥；依據(jù)氣體分析器的信號開啟緊急通風系統(tǒng)并 采用截止閥 自動切斷。 做好熱交換器排水的 控制。 廢鹽完全凝固后 再運輸 廢鹽收集箱； 特別注意氯氣輸送管的加熱和清洗 ， 應(yīng) 避免 熔鹽 和 氯氣被吹出。 電傷害危險控制 為避免電傷害事故，本工序作出如下規(guī)定： 1. 中性線接地保護。 2. 接地裝置的電阻不得超過 4歐姆。 電器設(shè)備的所有金屬絕緣部分， 應(yīng)該 通過電纜接入接地電路 和供電電纜的零線 。 3. 電器設(shè)備導(dǎo)電部分的保護和絕緣。 機械傷害危險控制 所有的生產(chǎn)設(shè)備 只有在必須的防護設(shè)施、儀表、聯(lián)動裝置、照明和有聲報警具備能夠確保安全操作的情況下才能啟動。 機械的外露可動件，帶式傳動、鏈條傳動和傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護裝置避免操作人員受到傷害并防止外物進入。 設(shè)備維修 時 ， 設(shè)備周圍應(yīng)該有 足夠的通道和空地便于設(shè)備安裝和拆卸。
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