太倉(cāng)中專項(xiàng)目四-銑工實(shí)訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-02-06 19:22本頁(yè)面
【正文】 圖 刀桿螺母防松方法 （ 3）切斷的方法 在切斷工件時(shí)，先畫(huà)線或可用鋼直尺、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的工件確定工件與銑刀的位置，然后進(jìn)行切斷，進(jìn)給速度要慢些，并加注充分的切削液。 6．溝槽銑削實(shí)訓(xùn) （ 1）銑鍵槽 銑削如圖 。銑削步驟如下： 1）安裝找正平口鉗； 2）選擇 ? 12 mm鍵槽銑刀并安裝銑夾頭； 3）選擇銑削用量， n＝ 475 r/min， ap＝ ～ mm，手動(dòng)進(jìn)給銑削； 4）試銑檢查銑刀尺寸； 5）劃出鍵槽位置線； 6）安裝找正工件； 圖 傳動(dòng)軸 7）對(duì)刀，銑削； 8）檢查測(cè)量，卸下工件。 （ 2）切斷 切斷如圖 。切斷步驟如下： 1）安裝找正平口鉗； 2）選擇安裝 ? 125 3鋸片銑刀； 3）安裝找正工件； 4）選擇切削用量， n = 95 r/min，手動(dòng)進(jìn)給； 5）對(duì)刀切去毛坯端部； 6）退刀，裝夾工件； 7）對(duì)刀，切出第一件； 8）逐次裝夾工件，依次全部切出。 （ 3）注意事項(xiàng) 1）加工鍵槽前，應(yīng)認(rèn)真檢查銑刀尺寸，試銑合格后再加工工件； 2）銑削用量要合適，避免產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，以免將槽銑寬； 3）切斷工件時(shí)盡量采用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給速度要均勻； 4）切斷鋼件時(shí)應(yīng)充分澆注切削液，以免產(chǎn)生“夾刀”現(xiàn)象； 5）切斷工件時(shí)，切口位置盡量靠近夾緊部位，以免工件振動(dòng)造成打刀； 6）銑削時(shí)不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)手摸銑刀和工件。 圖 T形塊 銑床上加工齒輪、花鍵、離合器等零件時(shí)，均需利用分度裝置進(jìn)行分度。 1．了解與使用分度頭 FW125型萬(wàn)能分度頭的外形和傳動(dòng)系統(tǒng)，如圖 。分度頭底座上裝有兩個(gè)導(dǎo)鍵，將其嵌入工作臺(tái) T形槽內(nèi)，可使分度頭主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。分度頭主軸是空心的，兩端均為莫氏 4號(hào)錐孔，前孔用來(lái)安裝帶有撥盤(pán)的頂尖，后孔可安裝心軸。主軸端固定一刻度盤(pán)，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，可以做直接分度，主軸前端還可安裝三爪自定心卡盤(pán)，來(lái)裝夾工件。由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可知，分度時(shí)搖動(dòng)手柄，通過(guò)蝸桿、蝸輪帶動(dòng)分度頭主軸進(jìn)行分度。分度頭蝸桿、蝸輪的傳動(dòng)比為 1∶ 40，即蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng) 1圈，蝸輪只帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn) 1/40圈，如已知工件在整個(gè)圓周上的等分?jǐn)?shù) Z，則每轉(zhuǎn)過(guò) 1等分，主軸需轉(zhuǎn)過(guò) 1/Z圈，這時(shí)手柄所需的轉(zhuǎn)數(shù) n可由下列比例關(guān)系推得。 任務(wù)四 銑等分零件 40nZ?式中： n—— 手柄轉(zhuǎn)數(shù)； Z—— 工件等分?jǐn)?shù)； 40—— 分度頭定數(shù)。 圖 分度頭的外形和傳動(dòng)系統(tǒng) 分度頭能夠?qū)⒐ぜ鲌A周等分和直線移距分度；可把工件軸線安裝成水平、垂直或傾斜的位置；可通過(guò)交換齒輪使分度頭主軸隨縱向工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以銑削螺旋面和等速凸輪的型面等。 FW125型萬(wàn)能分度頭備有兩塊孔盤(pán)，孔盤(pán)上有數(shù)圈在圓周上均布的定位孔，它們是進(jìn)行各種分度計(jì)算的依據(jù)。孔盤(pán)上各孔圈數(shù)如下： 第一塊正面： 2 2 2 3 37； 反面： 3 3 4 4 43。 第二塊正面： 4 4 4 5 5 54； 反面： 5 5 5 6 66。 2．分度方法 （ 1）單式分度法 由萬(wàn)能分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比可知，工件等分?jǐn)?shù)與分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)之間的關(guān)系為 n=40/Z。配合以上分度孔盤(pán)，通過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算，可以求出分度盤(pán)手柄轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)。 例：銑一槽數(shù) Z=23的工件，求每銑一條槽后分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)。 解：根據(jù)公式 n=40/Z可得 40 17 341123 23 46? ? ?答：選用分度盤(pán)上孔數(shù)為 46的孔盤(pán)，每銑一條槽后分度手柄應(yīng)先轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)過(guò) 34個(gè)孔距。 （ 2）角度分度法 角度分度法是單式分度法的另一種形式。它是以工件所需分度的角度為依據(jù)來(lái)進(jìn)行分度的。已知分度手柄轉(zhuǎn) 40轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（ 360176。），若分度手柄轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，則主軸只轉(zhuǎn)過(guò) 9176。，由此可得 9n ??式中： ? —— 工件所需轉(zhuǎn)過(guò)的角度。 例：工件上需要銑夾角為 125176。的槽，問(wèn)銑好一條槽后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)。 解：根據(jù)公式 9n ??可得： 1 25 8 4813 139 549n ? ? ?答：銑好一條槽后，分度手柄在 54孔盤(pán)上先旋轉(zhuǎn) 13轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)過(guò)48個(gè)孔距，再銑第二條槽。 3．等分銑削實(shí)訓(xùn) （ 1）用角度分度法和單式分度法銑削直槽 銑削如圖 。 銑削步驟如下： 1）選擇 125 27的鋸片銑刀； 2）安裝銑刀，選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=95 r/min； 3）安裝分度頭，計(jì)算分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)，將 Z＝ 6代入公式 n=40/Z得 圖 六角開(kāi)槽螺母 40 40 2 44666 3 66n Z? ? ? ?44666 020??即 4）安裝找正工件，使 的外圓跳動(dòng)在 mm以內(nèi)； 5）用側(cè)面對(duì)刀法或劃線對(duì)刀法試銑，檢測(cè)對(duì)稱度； 6）用角度分度法銑完一槽后，手柄搖 60176。，依次銑完其余各槽； 7）用單式分度法銑完一槽后，分度手柄在 66的孔圈上搖 6圈又 44個(gè)孔距，依次銑完各槽； 8）檢查工件尺寸，卸下工件。 （ 2）注意事項(xiàng) 1）在分度頭上夾持工件時(shí)應(yīng)先鎖緊主軸，后裝卸工件，在緊固工件時(shí)，不準(zhǔn)用管子套在扳手上施力； 2）分度時(shí)，先松開(kāi)主軸鎖緊手柄，分度結(jié)束后再鎖緊，在加工螺旋線工件時(shí)，鎖緊手柄應(yīng)松開(kāi)； 3）分度時(shí)，分度手柄定位銷應(yīng)緩慢插入分度盤(pán)內(nèi)，以免損壞孔眼。當(dāng)分度手柄搖過(guò)預(yù)定孔眼時(shí)，要退回半圈左右再搖到預(yù)定孔位； 4）要經(jīng)常保持分度頭的清潔，按規(guī)定加潤(rùn)滑油，搬動(dòng)時(shí)應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁超載使用。 1．什么叫銑削加工？銑削加工的基本內(nèi)容有哪些？ 2．銑削加工的工藝特點(diǎn)是什么？ 3．常見(jiàn)的銑床有哪幾種類型？萬(wàn)能升降臺(tái)銑床有何特點(diǎn)？ 4．解釋 X6132型銑床代號(hào)的含義。 5．簡(jiǎn)述 X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床各主要部件的名稱及功用。 6．利用萬(wàn)能分度頭可以加工哪些零件？其主要功用是什么？ 7．銑刀的種類有哪些？各用于什么場(chǎng)合？ 8．銑削用量包括哪幾個(gè)要素？它們是如何定義的？ 9．選擇銑削用量的一般原則是什么？ 10．試述端銑與周銑的區(qū)別何在？二者加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有何不同？ 思考與練習(xí) 11．逆銑和順銑各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 12．銑削平面、斜面、階臺(tái)面常用的方法有哪些？ 13．為什么順銑比逆銑加工的表面質(zhì)量好？ 14．若用周銑法銑削帶硬皮鑄件或鍛件上的平面，為減少刀具磨損，應(yīng)采用順銑還是逆銑？為什么？ 15．簡(jiǎn)述銑削 T形槽的步驟。 16．銑一齒數(shù)為 32齒的齒輪，求每銑一齒后分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的轉(zhuǎn)數(shù)。 17．工件上要加工兩條夾角為 108176。的槽，問(wèn)銑完一條槽后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)多少轉(zhuǎn)，才能銑第二條槽？
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