中間包冶金發(fā)展概況-資料下載頁
2025-02-05 20:26本頁面
【正文】 易于被鋼液表面的渣層吸收。最初在中間包中吹氬著眼于脫氫。實(shí)驗(yàn)證明吹氬（標(biāo)態(tài) 50～ 80L/min）可清除開澆階段的增氫現(xiàn)象。但是中間包吹氬最明顯的效果是去除夾雜物。中間包吹氬的主要方式是在中間包底部某個(gè)位置通過安放條形透氣磚，目的是用 Ar 氣形成一個(gè)微氣泡屏幕，將鋼液中的夾雜引到鋼液與覆蓋劑的界面而分離出去。44連鑄技術(shù)中間包吹氬實(shí)驗(yàn) 45連鑄技術(shù)氣體流量 46連鑄技術(shù) 條形透氣梁置于多孔擋墻后側(cè)，距入水口 a mm 處：方案 b0～ b6。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及國內(nèi)外相關(guān)資料，多將條形透氣梁置于此位置，可以促進(jìn)夾雜物上浮，有利于夾雜物去除。在這種情況下，由于液位差等多種因素的影響，氣體流量對流場的影響與多孔擋墻不同孔數(shù)控流效果的影響相比，前者的影響較大。 通過對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析可見，在其他條件相同的情況下當(dāng)氣體流量為 ， 最小停留時(shí)間相對較大，死區(qū)比例較小，混流區(qū)較大，因此選為最佳氣體吹入量。47連鑄技術(shù)條形透氣梁置于出水口下沉區(qū)上沿48連鑄技術(shù)49連鑄技術(shù)在包底吹氬有 3個(gè)作用如下：1. 排列成列的吹氬孔口垂直于沿包底流動(dòng)的液流布置，類似于在包底設(shè)置了壩，促使鋼液轉(zhuǎn)向上方流動(dòng)，有利于夾雜物上浮。其作用比壩的效果還強(qiáng)烈。2. 氬氣泡的浮力產(chǎn)生氣泡泵現(xiàn)象，促使該局部的湍動(dòng)能耗散率顯著增大，有利于夾雜物顆粒碰撞長大而排除。3. 上浮的氣泡可以捕獲夾雜物顆粒，并攜帶著它一同上浮，這樣就使微細(xì)夾雜物顆粒上浮速度增大到氣泡上浮的速度，這種作用和浮游選礦法有些類似。50連鑄技術(shù)中間包吹氣位置的測試結(jié)果51連鑄技術(shù)中間包加熱技術(shù)鋼包更換時(shí)，由于新鋼包內(nèi)鋼液的密度與已注入中間包內(nèi)鋼液的密度之間存在差異，從而影響了中間包內(nèi)鋼液的流動(dòng)形態(tài)，而密度的差異主要是源于鋼液之間的溫度差。連鑄鋼水在澆鑄剛開始和快結(jié)束時(shí)，或更換鋼包時(shí)，中間包鋼液溫度都將有下降。這不但會使鋼液中夾雜物難于上浮，而且易造成水口堵塞。有時(shí)鋼液的合金化，也在中間包進(jìn)行，這就要求中間包鋼液溫度保持一定的水平。中間包加熱技術(shù)正是在這種情況下發(fā)展起來的。52連鑄技術(shù)中間包加熱情況一覽表 53連鑄技術(shù)中間包采用加熱技術(shù)，使中間包鋼液溫度穩(wěn)定和均勻化，為添加合金，在中間包中精煉鋼水創(chuàng)造了條件，也為穩(wěn)定鑄溫、鑄速，有利進(jìn)行等溫、高速、低過熱度澆鑄以及實(shí)現(xiàn)多爐連澆創(chuàng)造條件，同時(shí)為煉鋼爐低溫出鋼，減少冶煉時(shí)間帶來了好處。 近十幾年來，日本及西方一些國家相繼開發(fā)了各種中間包鋼水加熱技術(shù)，主要加熱方法有感應(yīng)加熱和等離子加熱兩種。54連鑄技術(shù)感應(yīng)加熱技術(shù)的原理實(shí)質(zhì)上是電磁感應(yīng)的原理。當(dāng)交流電流通過初級線圈，環(huán)繞著線圈產(chǎn)生了交流磁場，交變磁通在次收線圈上 (鋼水 )產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，從而在閉合的線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電流，使金屬加熱。同時(shí)通過電磁感應(yīng)加熱時(shí)所形成的上升流使夾雜物上浮并通過電磁力（夾力）使夾雜物除去。55連鑄技術(shù) 等離子加熱則是根據(jù)了氣體被加熱到一定溫度后會變成離子狀態(tài)的原理，利用等離子體的中心溫度 (可高達(dá) 3000℃ ) 來加熱鋼液。通過使用等離子射流，各個(gè)流股的注入與鋼液速度相對應(yīng)，從而能控制溫度，使得能量集中，加熱溫度高，且由于采用惰性氣體作為工作氣體(屏蔽 )不會污染鋼水。56連鑄技術(shù)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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