【正文】 卻要比國際水平長。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。 4. 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，不重視產(chǎn)品發(fā)，在市場經(jīng)濟(jì)中常處于被動(dòng)地位。我國模具企每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元右，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多為 15~20萬美元，有的達(dá)到 25~30萬美元，隨之而來的是我國模具業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，缺乏后勁。 5. 與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易忽視。國內(nèi)許多模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。 造成上述差距的原因很多，除了歷史上長期來未將模具作為產(chǎn)品得到應(yīng)有的重視以及多數(shù)國企業(yè)機(jī)制仍不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾主要原因 : 1. 國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠。 雖然有了正確的產(chǎn)業(yè)政策，但配套政策少，力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅先征后返的企業(yè)不足 200家，杯水車薪，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過重。模具企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、采用高新技術(shù)引進(jìn)設(shè)備要交納不少稅，影響技術(shù)進(jìn)步。民營企業(yè)貸款仍舊十分困難。 2. 人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方投入太少。 模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集、勞動(dòng)密集的行業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用技術(shù)的人才異常短缺，高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，科研單位和大專院校則將主要精力放在創(chuàng)收上，因而總體來看模具行業(yè)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使科技進(jìn)的步伐不大 ,進(jìn)展不快。 3. 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用低。 近年來我國機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)不少國外先進(jìn)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控率和 CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍備，利用率低的問題長期得不到較好解決。 4. 專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低，模具企業(yè)之間協(xié)作差。 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 40%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。 5. 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。 模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 世界模具工業(yè)的發(fā)展歷史 在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”，其發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實(shí)現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。在美國，工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具工業(yè)被稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”；在德國，模具工業(yè)被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號(hào)；歐盟的其他一些國家則更加直接地宣稱“模具就是黃金”；新加坡政府把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”。可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中都具有重要的地位。 模具技術(shù)具有數(shù)千年的悠久歷史，在人類社會(huì)的發(fā)展中發(fā)揮了巨大的作用?？v觀世界各國模具的發(fā)展，可以看出，工業(yè)革命推動(dòng)了工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，從而推動(dòng)了機(jī)械、汽車、精密儀器、日用品的發(fā)展，使模具這一特殊的工藝裝備成為基礎(chǔ)工業(yè)的主要組成部分。特別是第一、二次世界大戰(zhàn)期間，對大批量的武器及精密器械的需求，更是大大促進(jìn)了模具技術(shù)的迅猛發(fā)展。德國正是利用先進(jìn)的模具技術(shù)，在武器裝備制造上占有先機(jī)，可源源不斷地制造出大量的戰(zhàn)斗機(jī)、坦克和槍械等輕重型武器，因而能一度掌握著戰(zhàn)爭的主動(dòng)權(quán)。而戰(zhàn)后的日本，也是抓住了模具工業(yè)的振興，在儀器儀表、家用電器等方面，以先進(jìn)的精密成形技術(shù)占領(lǐng)了國際市場，從而使其國力快速增長起來。 當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整 ,一些模具制造企業(yè)逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。日本模具產(chǎn)能約占全球的 40%,居世界第 1位 ,每年向國外出口大量模具?，F(xiàn)在模具市場競爭日趨激烈 ,因此日本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè) ,日本的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的 10多倍而人力成本中有 70%以上是非核心技術(shù)人員。因此現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn) ,只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。其次是日本使用模具的主要企業(yè)有加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢 ,這使得日本本國模具使用量減少。 隨著模具行業(yè)全球化布局的發(fā)展 ,模具行業(yè)在美國工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢但是美國模具在全球模具的高端市場仍然占據(jù)重要地位。 德國是世界上主要的制造大國之一 ,在模具制造方面具有領(lǐng)先的技術(shù)。德國擁有世界領(lǐng)先的汽車、船舶等制造技術(shù) ,受上游行業(yè)需求影響 ,德國模具在世界上具有較為重要的地位。由于德國欲將技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為其立國之本 ,預(yù)計(jì)未來德國不會(huì)放棄模具制造領(lǐng)域 ,相反會(huì)加強(qiáng)技術(shù)含量較高的模具的研究和開發(fā)。 幾年前 ,全球近 60%的模具由歐美等國家生產(chǎn)，但是近幾年 ,隨著亞洲模具市場的發(fā)展 ,亞洲生產(chǎn)模具的比例正在不斷上升 ,中國模具也正走向世界。近年來 ,外資對我國模具行業(yè)投入量增大 ,工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化 ,中國正成為世界模具大國。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH