【正文】 備工作 ? 原料加氫開工的準(zhǔn)備 —— ? 收料； ? 開加氫反應(yīng)器； ? 系統(tǒng)低溫脫水完成，并繼續(xù)維持反應(yīng)系統(tǒng)處于低溫狀態(tài) 4～ 10℃ ； ? 反應(yīng)器酸循環(huán)閥關(guān)閉，提前聯(lián)系罐區(qū)準(zhǔn)備接收異丁烷； ? 新酸罐、備用罐儲備 400噸硫酸； ? 堿洗罐 D210堿水循環(huán)正常，水洗罐 D211水洗循環(huán)正常； 步驟 6：酸烴乳化 ——準(zhǔn)備工作 ?酸烴乳化步驟前提準(zhǔn)備 —— ? 油運(yùn)過程中的三大物料循環(huán)正常； ? 循環(huán)異丁烷、循環(huán)冷劑異丁烷、產(chǎn)品油流量控制正常； ? D202AB酸烴界位無異常； ? 攪拌機(jī)盤車正常，相關(guān)系統(tǒng)具備投用條件； ? 自 P211接入攪拌機(jī)密封沖洗油正常，密封油罐壓差控制正常； ? 反應(yīng)系統(tǒng)葉輪差壓等各儀表投用正常； ? 通知指揮中心、設(shè)備管理中心，說明啟動 6KV電機(jī)； ? 通知維保單位到場； ? 開啟壓縮機(jī)并將反應(yīng)系統(tǒng)溫度控制在 4～ 10℃ 內(nèi)； ? 反應(yīng)器底部最后脫水檢查無異常； 步驟 6：酸烴乳化 ——關(guān)鍵控制要點(diǎn) ?酸烴乳化關(guān)鍵控制步驟 —— ? 依次開啟 R201A、 R201B攪拌機(jī)，觀察電流指示無異常（水試運(yùn)電流 31）； ? 先緩慢打開 R201A酸循環(huán)閥，專人監(jiān)測攪拌機(jī)電流上升情況，如果出現(xiàn)電流超紅線，則停止繼續(xù)開閥； ? 當(dāng)閥門開度（不計(jì)虛扣）達(dá)到 3～ 5圈時，暫停開閥，繼續(xù)觀察電流并穩(wěn)定至少 15分鐘； ? 檢查攪拌機(jī)振動情況，運(yùn)行聲音等無異常； ? 繼續(xù)開啟酸循環(huán)閥門，過程中，如果發(fā)現(xiàn)電流超高即停止開閥，待電流穩(wěn)定后繼續(xù)開閥，如此直到閥門全部打開； ? 同樣方法進(jìn)行 R201B酸烴乳化； ? 自酸循環(huán)閥門全部打開時計(jì)算，酸烴乳化時間控制在 3小時（咨詢杜邦現(xiàn)場技術(shù)人員）； ? 過程中維持壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，乳化過程中反應(yīng)器溫升不明顯，必要情況下兩段反喘振調(diào)節(jié)閥全部開啟； 步驟 7：烯烴進(jìn)料 ——準(zhǔn)備工作及步驟 ?烯烴進(jìn)料的準(zhǔn)備工作 —— ? 碳四原料罐收料至液位 70％待命，脫水檢查完畢； ? 碳四原料泵 P101灌泵完畢并具備隨時開啟條件； ? 流出物酸洗、堿洗、水洗全部建立正常； ? 反應(yīng)系統(tǒng)酸烴乳化完成并確認(rèn)乳化過程無異常； ?烯烴進(jìn)料的步驟 —— ? 酸烴乳化完成隨即建立烯烴進(jìn)料，過程中不得長時間拖延； ? 開啟碳四原料泵 P101，以設(shè)計(jì)負(fù)荷的 70％建立進(jìn)料量，即 15噸 /小時； ? 進(jìn)料時暫不投用 PIC20239串級，只分別投用 FIC20231/FIC20401控制兩臺反應(yīng)器進(jìn)料量，控制兩反應(yīng)器進(jìn)料量偏差 不超過 1噸 /小時； ? 調(diào)整壓縮機(jī)各段反喘振控制閥至正常； ? 重點(diǎn)觀察反應(yīng)器系統(tǒng)溫度變化情況，以不超過指標(biāo)上限為原則； ? 思考：酸烴乳化步驟結(jié)束后，必須立刻建立烯烴進(jìn)料，但因碳四原料泵未經(jīng)過液化氣試運(yùn)，存在不確定因素，基于此，加氫系統(tǒng)需要提前開工 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——酸洗流程建立 ?反應(yīng)器及酸洗罐注酸流程的建立 —— ? 開工注酸時上述設(shè)備均注酸至正常液位； ? 反應(yīng)系統(tǒng)烯烴進(jìn)料前將流出物酸洗罐酸洗流程投用正常； ? 反應(yīng)進(jìn)料后，因酸濃度下降需要一定的時間（不確定），所以不必立刻向反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)充新酸， D202A也不需要向 R201B系統(tǒng)補(bǔ)酸， D202B中酸也不需外退， D202A、 D202B、 D209中利用各自存在的硫酸維持循環(huán)生產(chǎn)即可； ? 依據(jù)反應(yīng)器中取樣化驗(yàn)分析（此時折射儀未投用，顯示數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確），當(dāng)兩臺反應(yīng)器中的循環(huán)酸濃度降低到 95～ 96％，即可建立補(bǔ)充新酸流程； ? 開啟新酸泵，以 /小時的注酸量向 D209注酸； ? 當(dāng) D209酸烴界位接近上限時，投用 D209酸烴界位控制閥組自動控制液位； ? 當(dāng) D202A接收到補(bǔ)充新酸后，投用 D202A酸流量控制閥，參考新酸量設(shè)定； ? 當(dāng) R201B系列接收到補(bǔ)充酸以后，打通底部至 D215的廢酸流程， 液位控制？ ? 如果中間酸及廢酸濃度較高，不必暫停注酸，只控制較低的注酸量調(diào)整即可 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——退廢酸 ?廢酸系統(tǒng)～至 SAR送廢酸 —— ? 當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)出廢酸后，會逐漸向 D215進(jìn)酸，此時需要投用進(jìn)酸流程以及頂部回收烴流程，投用回收烴流程時需要緩慢，直至將 D215充滿； ? 在 D215廢酸充滿以前，不能投用 D215至 D216的送酸流程，以免烴類串入 D216系統(tǒng)； ? 當(dāng) D215頂部分離柱酸烴界位達(dá)到 50％左右時，投用液控 LIC21901，此時該液位控制就是沉降罐 D202B的酸烴界位控制回路； ? D216逐漸接收廢酸，當(dāng)酸側(cè)液位達(dá)到內(nèi)部擋板高度（ 1675mm）以下 70％范圍時，可以開啟 P212退廢酸。此時液位 LIC22023液位范圍在 35％， LG22023液位在 90％左右； ? 開啟 P212，投用液控及流量指示儀表，建立流量返回量保護(hù)機(jī)泵； ? 當(dāng)油側(cè)液位達(dá)到 70％左右時，即不定期向反應(yīng)系統(tǒng)退油； ? 投用補(bǔ)氮?dú)饴?lián)鎖邏輯控制系統(tǒng)； ? 廢酸罐接收廢酸，當(dāng)廢酸罐液位達(dá)到 1米以上即可向 SAR送廢酸； ? 經(jīng)歷的時間計(jì)算： D215體積 4m3； D216酸側(cè) 68m3；廢酸罐 1米高度約計(jì) 24m3？ ，去掉管道不計(jì)，總體積為 96m3，合計(jì) 176噸，需時 ； 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——堿洗塔 ?含酸氣堿洗塔 C203投用 —— ? C203系統(tǒng)水洗干凈后，先期注入堿液，并建立試循環(huán)，液位至 50％后停注； ? 廢酸自 D215進(jìn)入 D216以前，即需投用 C203堿洗循環(huán)； ? 當(dāng) D216出現(xiàn)閃蒸氣體后，即自行進(jìn)入 C203系統(tǒng)； ? 初期投用時可將流出物堿洗罐 D210中堿水濃度控制稍高，待 C203投用正常并建立補(bǔ)充堿液流程后，再逐漸調(diào)整 D210堿水 PH值至正常； ? C203堿液位的控制是根據(jù)補(bǔ)充堿液泵 P216的注堿量來調(diào)節(jié)的，而 C203的補(bǔ)堿量又是間接受 D205的堿烴界位來控制的，而 D205的補(bǔ)堿量又受 D210堿水 PH值所影響。所以，關(guān)鍵控制點(diǎn)在 D210的堿水 PH值。 ? 根據(jù) D210的堿水 PH值需求調(diào)控 D205至 D210的補(bǔ)堿量，再根據(jù) D205液位需求調(diào)整 P214至 D205補(bǔ)堿量，最后根據(jù) C203的液位調(diào)控 P216的補(bǔ)堿量； ? 基于上述分析：當(dāng)丙烷抽出暫停時， P214需要走 D205注堿跨線進(jìn)入 E205，否則 D205系統(tǒng)壓力不足以送出堿液，此時 P214就不會是自動控制了。 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——流出物堿洗 ?流出物堿洗罐 D210進(jìn)堿 /水流程的建立 —— ? 裝置開工油運(yùn)前期，需要將 D210堿水系統(tǒng)沖洗干凈，然后將 D210注堿至20％（估算量），堿液不進(jìn) P206，再補(bǔ)水并開泵 P206建立堿水循環(huán)以使堿液與除鹽水充分混合，此時可以分析堿水濃度作為參考； ? D210最終堿水液位控制在 40％以內(nèi)，以盡量增加物料的沉降時間； ? 當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)注酸時，要提前建立堿水循環(huán)，以防止物料夾帶酸； ? 根據(jù) P206出入口堿水 PH值在線分析儀表實(shí)測值（指標(biāo) 11177。 1），需要補(bǔ)充堿液時，即可投用 D205來的補(bǔ)堿流程（丙烷抽出未投用時直接經(jīng) P214向D210注堿），投用 AIC21201自動控制補(bǔ)堿量； ? D206在用時，投用 D206液控自行將水送至 E205， D206未投時不考慮； ? D211水洗水由液控 LIC21402自行控制至 E205的進(jìn)水； D211補(bǔ)充除鹽水由流量控制閥 FIC21401設(shè)定控制值； ? D210的堿水界位由 LIC21202自動控制排入 D217的水量完成； 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——廢水脫氣罐 ?廢水脫氣罐 D217的投用 —— ? 碳四原料罐 /加裂 LPG罐收料后， D217即根據(jù)脫水需要而投用； ? D210系統(tǒng)進(jìn)行除鹽水沖洗時，即可將水引入 D217進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗干凈后，控制 D217水位在 50％，停止向 D217供水； ? 考慮到本次制備異丁烷提前收加氫裂化液化氣，此時的脫水可暫不進(jìn)入D217； ? 烷基化部分脫水器、各回流罐進(jìn)入物料后，即可正常向 D217脫水； ? D210堿水洗循環(huán)正常后，根據(jù) D20 D20 D211來的堿、水量及 D210本身的液位情況，打通至 D217的流程，投用 D210液控自動控制向 D217退水； ? 烷基化開工正常后，拆除 103單元至 D217排水線盲板，將 103單元各脫水設(shè)備脫水流程投用，即可正常向 104D217排水， 脫水時注意不得將大量液化氣排入 D217，以防止液化氣汽化將系統(tǒng)水凍凝，從而影響 D217的使用，造成流出物堿水洗系統(tǒng)不能正常工作； 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng) ——酸霧堿洗罐 ?酸霧堿洗罐 D220的投用 —— ? 酸霧堿洗罐 D220中的堿液是一次性注入，不定期分析，當(dāng)濃度達(dá)到或低于 5％時再一次性更換新堿； ? 廢酸罐及備用罐排出酸霧的堿洗是依靠 D220兩路進(jìn)料噴射器形成的真空抽力實(shí)現(xiàn)酸霧氣進(jìn)料的，所以該兩臺噴射器不同于普通的靜態(tài)混合器； ? 酸罐在進(jìn)酸以前，先投用各自立調(diào)節(jié)閥維持 20mmH2O柱正壓，罐內(nèi)的氮?dú)庾孕信湃?D220，再經(jīng)過活性炭過濾罐 S205排入大氣； ? 在酸罐裝入新酸 /廢酸以前（考慮 SAR來稀硫酸），需要提前將 D220注堿至 50％的液位，同時開啟循環(huán)泵 P221建立循環(huán)，以將系統(tǒng)堿液充滿； ? 各酸罐進(jìn)酸以前，先將堿液循環(huán)泵 P221開啟建立循環(huán)，同時噴射器發(fā)揮作用，控制兩路循環(huán)堿量大致相等（一般在 1m3/小時即可）； ? 不定期抽查活性炭過濾罐排出氣體組成（ 杜邦的活性炭吸收氫氣原理需要得到證實(shí) ）； ? 目前三臺酸罐由于平衡管的接入而使罐內(nèi)氣體同時得以處理，有利于環(huán)保； 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——中和池 ?中和池 S201的投用 —— ? 中和池內(nèi)部施工項(xiàng)目全部完成后，即進(jìn)入正式投用狀態(tài)，進(jìn)水液位積存到一定程度后，即可不定期抽水排出（不進(jìn)含鹽污水）； ? 中和酸罐 D218進(jìn)酸以前，需要確認(rèn)沿途管線及罐內(nèi)無水，防止進(jìn)酸腐蝕 ? 中和池正式建立中和循環(huán)前， AB兩區(qū)需要裝水至適當(dāng)?shù)乃唬ㄖ泻统貎?nèi)高2380mm，漏斗高度 1235mm， AB兩區(qū)隔離墻高度 1150mm，裝水或后期控制 A區(qū)水位以 1160mm為上限，以防止水串入污油 C區(qū)；規(guī)定 B區(qū)液位安全高度 45％，實(shí)際控制水位在 20～ 35％之間）； ? 當(dāng)因 PH值不合格而循環(huán)中和時，會有液位超高而進(jìn)入 C區(qū)的隱患 （咨詢杜邦） ? 在開啟 P219注酸時，手控開啟 D218進(jìn)酸閥 HC22301收酸至 70％的液位； ? 在開啟 P215注堿時，手控開啟 D219進(jìn)堿閥 HC22302收堿至 70％的液位； ? 兩罐液位控制與 A區(qū) PH值計(jì)的串級控制方案無法實(shí)現(xiàn)（ 咨詢杜邦 ），主要是無法實(shí)現(xiàn)液控功能，只能根據(jù) PH值設(shè)定條件開啟加酸或加堿電磁閥，但因 PH值數(shù)據(jù)傳導(dǎo)的延時，或許存在加酸 /堿過量的情況，使用時據(jù)實(shí)際情況確定控制方法 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——中和池（續(xù)） ?中和池 S201的投用 ——續(xù) ? 建立中和池廢水中和循環(huán)流程以后，即投用中和池 PH在線監(jiān)測儀表； ? 建立污水循環(huán)流程后，中和池內(nèi)部的六臺噴射器自動開始工作； ? 當(dāng)系統(tǒng)有排入酸液 /堿液時，系統(tǒng)將自動進(jìn)行中和控制； ? 當(dāng)中和酸罐 /中和堿罐液位達(dá)到低限時，系統(tǒng)報(bào)警，此時需要補(bǔ)充酸堿；當(dāng)液位達(dá)到高限報(bào)警時，需要關(guān)閉手控閥停止收酸 /收堿； ? 投用含鹽污水外送連鎖邏輯控制儀表，實(shí)現(xiàn)污水的自動中和及液位控制 ? 聯(lián)系罐區(qū)打通污油外送流程，拆除界區(qū)盲板，污油線投用（ 檢查泵出口的單項(xiàng)閥防止污油回串 ） ? 投用中和池 C區(qū)液位自動控制儀表，污油泵 P219根據(jù)液位情況自動開?？刂朴臀? ? 及時聯(lián)系 116單元，控制其酸性水排入中和池的流量，避免沖擊中和池 步驟 8：化學(xué)處理系統(tǒng)投用 ——凝結(jié)水 ?凝結(jié)水部分 D301 ? 系統(tǒng)各蒸汽加熱器投用后，即打通凝結(jié)水流程，將凝結(jié)水送至 D304； ? 投用凝結(jié)水蒸汽冷凝器 E301循環(huán)水； ? 投用凝結(jié)水罐 D304液位控制儀表； ? 當(dāng)凝結(jié)水罐液位達(dá)到 50％以上時，開啟 P301外送凝結(jié)水至凝結(jié)水總管 ? 投用液位控制儀表 LIC30101，實(shí)現(xiàn)液位自動控制； 七、異常問題處理 烷基化開車 —— 異常問題處置 ?分子比控制 ?異丁烷“跑損” ?酸“跑損” ?反應(yīng)溫度異常 ?酸烴比異常 ?酸洗效果差 ?堿洗效果差 ?產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整 ?緊急停工 問題 1—— 分子比的控制 ?分子比概念 ? 反應(yīng)進(jìn)料中異丁烷百分含量與總烯烴百分含量的比 ? 一般使用體積百分?jǐn)?shù)（摩爾百分?jǐn)?shù)） ?分子比如何控制 ? 加氫后碳四原料分子比 ? 脫輕烴塔后原料分子比 ? 反應(yīng)總進(jìn)料分子比 ?影響分子比的因素 ——思考 問題 1——分子比的控制 ?MTBE剩余碳四與加氫裂化液化氣混合作為烷基化原料 ?MTBE剩余碳四選擇加氫，去除丁二烯 ?與加氫裂化液化氣混合脫除氫氣、碳三、二甲醚 ?調(diào)整烷基化反應(yīng)進(jìn)料的分子比 即異丁烷與烯烴的進(jìn)料分子比： 1～ ： 1 ?MTBE剩余碳四的組成（ v） 異丁烷 42％；正丁烷