【正文】 ： 強調大批量生產和工作分工： 流水線生產以標準化、簡單化、專業(yè)化為目標，成為大批量生產的一種方式 …精益生產： 小批量，多批次的市場需要越來越明顯： 只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品 通過降低浪費，來降低成本、縮短生產周期和改善質量強調生產計劃和過程控制 強調壓力平衡，追求零庫存 主張溝通與連續(xù)改善： 沖擊了大批量生產和工作分工的觀念123與精益生產相比， 361176。 還存在很大差距，特別是以下四個方面交貨延期成本控制 鞋類生產關鍵問題 生產質量供應商管理 生產系統(tǒng)內、外部流程瓶頸導致交貨期延遲的問題不能從根本上解決新品研發(fā)評審訂貨會安排 客服分解上市計劃提供樣鞋和紙板原料采購量產前試做安排生產計劃沖裁 高頻針車 成型第一批鞋下線分銷商收到產品40天左右20天左右①②④⑤⑥ ⑦③①②③④生產系統(tǒng)內部流程問題⑤⑥⑦系統(tǒng)外部流程問題影響交貨期的相關環(huán)節(jié)以（以為例）現(xiàn)象 影響“ 總公司經常不能按時發(fā)貨，到了之后過季就成為庫存積壓了。 ” －－外部調研“ 目前（ 11月）還在生產 8月的鞋子，原料已經采購了，生產后當然還是要發(fā)出去 ”－－內部訪談?交貨期延遲，往往發(fā)到終端的貨因錯過上市時間而影響當季銷售，過季產品成為庫存積壓，增加經銷商庫存成本及總公司應收帳款增大帶來的風險?客戶補單是提高公司和客戶利潤的重要環(huán)節(jié)生產，系統(tǒng)柔性不足，交貨期延遲使得生產部門接受客戶補單及外貿單等臨時插單變得困難與生產系統(tǒng)外其它部門配合不力是生產拖期的重要原因研發(fā)部門：研發(fā)部門紙版拖期， 不能及時交給生產部門 ，形成惡性循環(huán)，生產接連延期研發(fā)部門：開發(fā)的鞋款在生產過程中出現(xiàn)問題，反復修改 ， 反復制作模具，成本浪費，生產時間被 擠壓營銷部門：不能夠按照市場狀況，在訂貨會之前作出一部分銷售預測，確定一部分鞋款，使得研發(fā)部門難以提前提供紙板給生產部門， 生產系統(tǒng)生產準備時間 不充沛1 2 3造成生產拖期的另一原因是生產系統(tǒng)的內部管控不足生產拖期的內部原因4567原材料質量 ：對于鞋底的質量控制不夠，使得在生產過程中，鞋底質量問題 的反復出現(xiàn) ，造成生產延期生產協(xié)調： 各車間生產協(xié)調不夠，各車間按照自己的工作計劃和生產方式，配合其它車間和從全局利益考慮不夠生產計劃安排 ：生產計劃在訂貨會后，沒有根據(jù)實際情況作出及時調整，形成四車間閑忙不均，資源沒能進行合理調配原材料供應： 原材料供應不及時，生產車間根據(jù)原料到貨時間安排生產，導致生產時間延期過硬的質量一直是 361176。 的長項，但目前質量也受到生產系統(tǒng)內外部問題的影響“ 我們的鞋子總體來說，比安踏的好。但現(xiàn)在出現(xiàn)的問題比較多。鞋子以前非常耐穿，特別是在別克是時候，現(xiàn)在感覺差了很多。 ”－－－－外部調研“ 有的款式新鞋鞋底就開始拉毛，好像穿舊的一樣，有的鞋幫很脆，人家穿了兩天就折了。磁懸浮作為主打款，新概念鞋款，賣的并不好，鞋底沒穿兩天就開裂。 ”－－－－外部調研問題反應 ? 生產交貨期緊張 ，導致目前生產處于一個滿負荷運轉，趕貨的狀態(tài)，會使品質得不到很強的保證 ? 原材料質量 ，尤其是鞋底的質量不但影響最終成品的質量，在生產過程中出現(xiàn)質量問題，打回廠家反復修改，浪費生產時間，影響交貨期? 外包廠家的質量控制粗放 ，雖有跟單員，但對于整個生產過程質量的控制非常有限? 生產線的質量督導素質較低。 基本上都是從一線工人提升起來，對于質量的監(jiān)督多基于經驗，主觀性強，缺乏嚴格的標準，質量監(jiān)督效果受個人因素影響較多分 析生產系統(tǒng)的成本控制責任主體分散，且缺乏明確的成本控制目標，不利于成本管理及控制各車間外協(xié)價格外協(xié)廠配件加工原材料倉庫倉庫占用成本、人工成本、倉庫管理成本原材料和半成品倉庫各車間原材料成本原料采購外協(xié)價格人工成本、設備折舊、能源成本各車間生產生產部外協(xié)廠成品加工負責單位 /部門成本產生環(huán)節(jié)? 生產系統(tǒng)的生產成本包括：原材料采購成本、人工成本、能源耗用、倉庫占用成本等 ,目前公司沒有總負責部門? 對于人工成本、能源耗用、運輸成本等其他成本，沒有明確的分攤方式和控制目標? 生產系統(tǒng)各車間僅對原材料用料有非量化控制，但沒有具體的成本控制目標“ 對原材料的使用沒有具體標準，但我們平時都會節(jié)約使用的 ”－－－－內部訪談分 析成本控制分散于多個車間對供應商的考評和篩選機制缺失，使得供應商交貨期和質量問題反復出現(xiàn)，不能從根本上解決現(xiàn) 象? 鞋底出現(xiàn)問題拿回去修，通常在生產過程中會反復出現(xiàn)，就會反復修改，延宕交期，影響質量? “ 晉江就這么多廠家，不是這家，就那家，這也是沒辦法的事。 ”－－－－內部訪談分 析? 對供應商沒有考評和篩選機制，做好做壞不會影響到是否繼續(xù)合作，質量不能從源頭上改善? 與供應商的關系保持基于即期利益，而非長期合作共贏，對供應商的管理內容限于交貨，過程控制薄弱供應商管控閉環(huán)? 健全的供應商管理應該具有考評和篩選功能，并對已有的供應商不斷優(yōu)化明確供應需求篩選供應商缺失環(huán)節(jié)懲罰與激勵考評供應商生產過程控制下達生產計劃確定供應商公司 運營體系 分析框架內部業(yè)務運營支持功能人力資源管理財務管理 公司管控法人治理結構組織結構管控模式運動鞋的研發(fā)服裝的研發(fā)運動鞋的生產服裝配件的采購營銷物流服裝與配件業(yè)務在過去幾年發(fā)展迅速，具有強大的增長潛力運動鞋服裝、配件年復合增長率約 25%年復合 增長率 約 50%年復合增長率約 16%分 析? 公司 自 2023年開展服裝、配件業(yè)務以來，服裝、配件業(yè)務飛速發(fā)展，在短短 4年內，銷售收入已 與運動鞋持平，且毛利率超過運動鞋? 2023年 9月數(shù)據(jù)：主務收入（萬元） 毛利率 運動鞋 8260 20% 服裝、配件 8436 24%? 在過去的幾年，服裝、配件業(yè)務的增長速度遠高于運動鞋業(yè)務。在未來幾年，仍將保持這種趨勢? 面對快速增長的服裝、配件業(yè)務，公司需要給予更多的關注和支持服裝與配件業(yè)務和運動鞋業(yè)務的增長速度（估計示意圖）100% 50%50%40%60%資料來源：公司內部資料但在發(fā)展過程中，服裝事業(yè)中心也暴露了很多問題，主要體現(xiàn)在三方面：組織架構不完整，缺乏有效的流程支持、外協(xié)還是自產思路不統(tǒng)一服裝事業(yè)中心主要問題服裝事業(yè)中心職能與分工設計不合理，使得服裝采購的關鍵控制點都集中在生產部，且缺乏監(jiān)督，存在很大經營風險缺乏有效的流程支持，體現(xiàn)在幾個關鍵流程控制不力服裝生產將來是外協(xié)為主還是自產為主，對此公司高層思路并不統(tǒng)一，這將影響下一步的管理方式和資源配置服裝事業(yè)中心職能與分工設計不合理，使得服裝采購的關鍵控制點都集中在生產部，且缺乏監(jiān)督，存在很大經營風險應有職能生產部技術開發(fā)部品管部外協(xié)廠選擇外協(xié)廠管理收貨成本核算原輔料審核外協(xié)廠協(xié)同審核質量過程控制成品質量檢驗現(xiàn)狀“ 以前服裝事業(yè)中心還沒建立的時候，一個人就同時兼幾個工作，現(xiàn)在中心雖然建立，人員也相對多了，但是誰應該干什么，該對什么負責，都沒有確定，有的人就干了很多不屬于他該負責的活兒。 ” 內部訪談?成本核算、外協(xié)廠選擇、下單、收貨均由生產部一個部門兼顧分析組織結構必需明確 ,誰管誰 ,管什么 ,什么目標 ,什么時候達成 ,結果要怎么樣 .職能劃分不明確 ：誰該干什么，由誰干，沒有通過制度明確下來，大家還依靠慣例劃分工作部門之間權責界定不清 ：一個部門兼顧其它幾個部門的職能，責任主體不明，容易造成推萎扯皮現(xiàn)象影響 ：整個系統(tǒng)的大多職能集中于同一個部門，監(jiān)督和控制力度太弱，運營風險加大備注：虛線邊框為缺失部分缺乏有效的流程支持體現(xiàn)在幾個關鍵流程控制不力 ……資料來源：人員訪談，內部資料分析營銷客服部 開發(fā)設計部 生產部財務部 主管副總服裝倉庫 外協(xié)廠下訂單 報價詢價外協(xié)廠初選審核合同簽訂通知首付款付首付款審核價格與外協(xié)廠初定A說明：灰色為關鍵控制環(huán)節(jié)，虛線為弱化環(huán)節(jié)否是否是外協(xié)廠篩選流程2 成本核算流程1……資料來源：人員訪談，內部資料分析營銷客服部 開發(fā)設計部 生產部財務部 主管副總服裝倉庫 外協(xié)廠原輔料小樣 /小量采購大量采購量產前試做大量生產審核審核入庫 通知付款發(fā)貨A審核付尾款說明：灰色為關鍵控制環(huán)節(jié)，虛線為弱化環(huán)節(jié)否是否是否是3收貨入庫流程4原輔料及樣衣審核流程導致分析現(xiàn)狀?外協(xié)廠的選擇基本由生產部根據(jù)大致情況確定，報丁副總或丁總，部分到現(xiàn)場考查，沒有量化的具體指標?外協(xié)廠的質量控制大概由 15個跟單員到 20多個廠進行駐廠跟蹤?外協(xié)廠的淘汰機制尚未通過制度確立下來?對供應商分類粗化，沒有從綜合能力的角度規(guī)劃過哪些列入 “關鍵外協(xié)廠 ”，以及如何發(fā)展與供應商的關系等?外協(xié)廠篩選依靠經驗劃分，技術開發(fā)中心在提供明確、具體的分類標準上支持不足，成為采購控制的隱患?對外協(xié)廠的管理內容限于交貨，過程控制薄弱?對外協(xié)廠的控制力度小?在把握成品質量可靠性、供貨及時性上難度加大?對外協(xié)廠的管理人為因素過大，不利于公司對外協(xié)廠的管理控制，從而制約服裝、配件的快速發(fā)展?對所有外協(xié)廠的管理采取同樣標準，失去了外協(xié)廠管理的工作重點，不利于建立與供應商的長久良性合作關系外協(xié)廠篩選流程簡單、過程控制粗放、激勵淘汰機制薄弱現(xiàn)狀? 生產部門詢價基于市場行情，隨著市場的變化而變化，缺乏相應的標準，成本的控制無章可循? 價格的評審應有相應程序規(guī)范，由相關負責人聯(lián)名簽署生效，丁副總雖最終審批成本核算價格，但不并參與詢價與核算過程，對于成本核算的控制和監(jiān)督薄弱分析? 機構設置 ：相關成本管理的主體未完善，包括職能部門，審核部門、責任主體? 成本預測 ：事前控制的關鍵，由企管部門和財務共同進行，公司目前未進行? 成本計劃 ：確定目標成本，使成本核算有的放矢，目前事業(yè)中心只是順加成本，此部分缺失? 成本核算 ：一般由財務主導，相關部門配合，目前由事業(yè)中心主要負責，財務缺乏相應控制和管理? 成本考核 ：全面總結成本計劃執(zhí)行情況，更好的加強成本管理，提升成本管理的主觀能動性，事業(yè)中心對這項工作的考核缺失成本核算流程沒有形成成熟的成本管理體系，事前、事中控制力度偏弱? 對于外協(xié)廠原輔料的質量確認，基于目測，手感等經驗性方法，沒有相應質量專業(yè)測定手段? “ 像這種面料是不是透氣，我們用水倒在上面，很快滲透就是透氣性好，另個一種水在上面一點都不滲，說明就不透氣 ”? －－－－內部訪談? 成品的確認同樣也是基于經驗和目測問題? 材質的好壞是運動服裝質量的根本，所以原輔料的有效檢驗是服裝質量的根本保證，這個環(huán)節(jié)的有效控制對服裝生產? 作為服裝的設計開發(fā)部門，對于面料和成品的了解具有更大優(yōu)勢，在原輔料及成品審核過程中缺失了這部分職能，對于前期的質量保證也會削弱原因分析原輔料及樣衣審核環(huán)節(jié)缺乏專業(yè)手段，使得質量控制在前期得不到有效保證收貨流程只是單一的數(shù)量核準，質量檢驗流程缺失資料來源：人員訪談，內部資料分析生產部成品質量檢驗倉庫入庫數(shù)量確定聯(lián)合入庫注：紅色框為缺失部分現(xiàn)狀收貨只是由外協(xié)廠發(fā)至總公司服裝倉庫，由倉庫核數(shù)入庫，生產部并沒有相應的聯(lián)合入庫制度，將最后一個質量檢驗環(huán)節(jié)確定下來分析對外協(xié)廠的質量檢驗有兩個控制點，一個是 15個跟單員駐近 30個外協(xié)廠與工廠 QC進行過程質量控制，另一個就是最終成品入庫檢驗，但目前生產部在成品檢驗環(huán)節(jié)管理粗放，導致服裝質量把關不嚴，導致服裝質量問題突出服裝生產將來是外協(xié)為主還是自產為主，對此公司高層思路并不統(tǒng)一，這將影響下一步的資源配置和管理方式自己生產和外協(xié)生產的比較 分析? 現(xiàn)有問題： 361176。 內部的發(fā)展思路 不統(tǒng)一?有的希望主要自己生產，看重的是保證質量、供貨周期，看重獲取生產利潤?有的希望主要外協(xié)生產，看重的是抓住市場機會快速發(fā)展? 發(fā)展思路是否 統(tǒng)一，影響下一步決策的制定，影響公司的 資源配置和管理方式 。例如：影響人力資源的配置，影響與外協(xié)廠的合作方式? 確定哪種生產為主，首先要確定公司的發(fā)展戰(zhàn)略和發(fā)展方式，不應該孤立的考慮問題外協(xié)生產優(yōu) 點自己生產缺 點?需要出讓生產利潤?生產質量、供貨周期等有賴于公司的管理力度和外協(xié)廠能力?獲取生產利潤?更好的控制生產質量、供貨周期 ?快速擴張?把資金、人才、精力等資源集中到 利潤更大的環(huán)節(jié)?擴張速度相對較慢?資源相對分散?管理復雜度高目前配件作為附屬部分還未形成獨立的組織結構和研發(fā)力量? 配件部門架構： 還沒有形成獨立架構，生產及外協(xié)廠管理由服裝事業(yè)中心和客服部分別管