【正文】 (Belffa)出版了 《 現(xiàn)代生產(chǎn)管理 》 (1961年 )。他們都注意到生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性，以及生產(chǎn)運(yùn)作為一個(gè)系統(tǒng)的重要性。同時(shí)強(qiáng)調(diào)了排隊(duì)論、仿真、線性規(guī)劃在運(yùn)作管理中的應(yīng)用。 ? 但是需要指出的是，由于運(yùn)作活動(dòng)的復(fù)雜性，運(yùn)籌學(xué)建立的數(shù)學(xué)模型很難準(zhǔn)確地描述生產(chǎn)系統(tǒng)，使其應(yīng)用有一定局限性。 計(jì)算機(jī)技術(shù)與物料需求計(jì)劃 (MRP) ? 70年代，計(jì)算機(jī)技術(shù)在運(yùn)作管理中得到廣泛應(yīng)用。在制造業(yè)中，一個(gè)重大突破是物料需求計(jì)劃 (MRP)被應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃與控制。物料需求計(jì)劃通過計(jì)算機(jī)軟件將企業(yè)的各部門聯(lián)系存一起，共同完成復(fù)雜產(chǎn)品的制造。這樣，生產(chǎn)計(jì)劃人員就可以根據(jù)需求的變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和庫存水平。 IBM公司的約瑟夫 奧利克 (Joseph Orlicky)和奧利佛 懷特 (01iver Wight)在 MRP的理論與應(yīng)用方面做了開創(chuàng)性的工作。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，MRP進(jìn)一步擴(kuò)展為制造資源計(jì)劃 (MRPⅡ )，其應(yīng)用范圍擴(kuò)大到銷售部門和財(cái)務(wù)管理，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。目前在 MRPⅡ 基礎(chǔ)上，把辦公自動(dòng)化、后勤、設(shè)備維護(hù)、過程控制、數(shù)據(jù)采集和電子通訊等結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)更廣泛的管理信息集成，向更高層次的企業(yè)需求計(jì)劃(ERP)方向發(fā)展。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與工廠自動(dòng)化 ? 80年代發(fā)生了運(yùn)作管理思想和自動(dòng)化技術(shù)的革命。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)是制造業(yè)思想的主要突破。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過 20余年的運(yùn)作實(shí)踐總結(jié)出來的．它包含了豐富的管理思想和方法，形成 —個(gè)完整有機(jī)生產(chǎn)體系。 JIT是一種徹底追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活多樣的適合各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，用最少庫存生產(chǎn)最適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式在 80年代得到世界各國的公認(rèn)，受到普遍重視和推廣應(yīng)用。 ? 在這個(gè)時(shí)期，工廠自動(dòng)化技術(shù)迅速發(fā)展，許多新的生產(chǎn)技術(shù)相繼產(chǎn)生，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) (CAPP)、計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)、集散系統(tǒng)（ DCS）、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（ FCS）等，并促進(jìn)運(yùn)作管理向系統(tǒng)集成與高效敏捷方向發(fā)展。工廠管理控制一體化系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)出現(xiàn)并走向?qū)嵱没A段。 ? 管控一體的綜合化信息管理自動(dòng)化系統(tǒng)是指對整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)進(jìn)行綜合的管理控制。企業(yè)自動(dòng)化向管控一體的綜合信息管理自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展是必然趨勢，是技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。以化工企業(yè)為例，今天生產(chǎn)過程控制信息約占８５ %，管理信息只占１５ %；到２１世紀(jì)初，控制信息將下降到只占４０ %，而管理信息將也升至４０%，由此可以看出企業(yè)從單一生產(chǎn)信息需求向多信息需求發(fā)展。 ? 計(jì)算機(jī)應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化在早期是按功能獨(dú)立進(jìn)行的?，F(xiàn)在，開放計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)使企業(yè)信息連接打破了“自動(dòng)化孤島“。我們不僅可以在企業(yè)的經(jīng)營部門和生產(chǎn)車間之間建立軟件連接，基于 Intra與 Extra及 WEB的軟件系統(tǒng)還可以為企業(yè)的異地工廠之間，企業(yè)之間以及企業(yè)與供應(yīng)商和用戶之間連接成一體的自動(dòng)化系統(tǒng)，可以得到有效的貿(mào)易信息與生產(chǎn)信息來做出最佳的生產(chǎn)決策。從而出現(xiàn)用計(jì)算機(jī)把貿(mào)易信息和生產(chǎn)信息溝通成為統(tǒng)一的信息管理系統(tǒng)。 Foxboro公司的 I/AS,Honeywell公司的 TPS， Fisher_Rosemount 大公司的 Plantweb系統(tǒng)，ABB公司的 Advant等均是具有管控一體功能的自動(dòng)化系統(tǒng)，而且控制規(guī)模可變，控制功能更分散，管理信息集成度更高，更集中 。 全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認(rèn)證 ? 80年代日本推行全面質(zhì)量管理，使其運(yùn)作生產(chǎn)率產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，極大地增強(qiáng)了日本的競爭力。但直到 90年代， TQM才得到真正的普及。在質(zhì)量發(fā)展史做出杰出貢獻(xiàn)與成就的質(zhì)量專家有 華．戴明 ( Deming),約瑟夫 M．朱蘭(Joseph． Juran)和菲利普 克羅斯比 (Philip Crosby)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的 ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的系列標(biāo)準(zhǔn)在建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量認(rèn)證方面發(fā)揮重大作用，對全球化經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到極大的推動(dòng)作用。今天， TQM已經(jīng)風(fēng)靡全球，成為運(yùn)作管理最重要的領(lǐng)域之一，受到前所未有的重視。 流程再造 ? 為了在世界經(jīng)濟(jì)競爭格局中恢復(fù)和保持優(yōu)勢，美國管理學(xué)家和企業(yè)界人士產(chǎn)生了改革傳統(tǒng)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)想。 1993年，原麻省理工學(xué)院的教授邁克爾 .哈默 (Michael Hammer)與 CSC公司管理咨詢專家詹姆斯 .錢辟 (James Champy)合著了 《 再造公司 》 一書，提出了“公司再造”、“流程再造”的新概念。他們認(rèn)為企業(yè)再造就是“為了在成本、品質(zhì)、服務(wù)及速度等方面的績效取得大幅度改進(jìn)，對企業(yè)所從事的最關(guān)鍵與最基本的管理工作及作業(yè)程序進(jìn)行再設(shè)計(jì)和重建”。這就是說，企業(yè)再造的對象是企業(yè)的管理和作業(yè)工作的程序，所謂程序，就是流程，即企業(yè)內(nèi)部各種各樣業(yè)務(wù)流程，這是再造的核心問題。 供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈管理的基本思想是將集成系統(tǒng)理論用于管理從原材料供應(yīng)商，經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)加工，運(yùn)送，倉儲，直到最終用戶所構(gòu)成的供應(yīng)鏈上由信息、物料和服務(wù)組成的流程。重點(diǎn)是放在如何以最低的成本、最快的速度來滿足顧客的需求。 ? 進(jìn)入 90年代，由于全球因特網(wǎng)的建立，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng) (EDI)在流通領(lǐng)域開始應(yīng)用。 EDI由計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)、電子數(shù)據(jù)交換軟件和電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，它不僅能自動(dòng)生成所要傳送的數(shù)據(jù)，還能對接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。在進(jìn)行商務(wù)活動(dòng)過程中，可利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行查詢、分析、模擬、預(yù)測。 EID能大大提高服務(wù)運(yùn)作的效率并支持運(yùn)作決策。 世界級制造方式 ? 為了提高企業(yè)競爭力，世界制造業(yè)開始對生產(chǎn)與運(yùn)作模式進(jìn)行大規(guī)模的改造與重構(gòu)，建立面向 21世紀(jì)的基于知識和創(chuàng)新的全球制造體系。美國著名管理學(xué)家 ()將其稱為世界級制造方式 (WCM)，主要特點(diǎn)是： 1) 無缺陷的全面質(zhì)量管理； 2) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 (JIT)； 3) 充分授權(quán)的團(tuán)隊(duì)式管理； 4) 滿足社會和顧客需求柔性制造系統(tǒng)。 ? 在創(chuàng)建 WCM過程中，各種先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)作模式和運(yùn)作理論將得到廣泛的重視與應(yīng)用，如全面質(zhì)量管理 (TQM)、制造資源計(jì)劃(MRPⅡ )、流程再造 (BPR)，企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)、并行工程 (CE)、敏捷制造 (AM)、精益生產(chǎn) (LP)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM)等。世界級制造方式 (WCM)的形成，實(shí)際上是運(yùn)作管理經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)發(fā)展與完善的結(jié)果，它兼蓄并收了生產(chǎn)與運(yùn)作管理中的最新成果，代表了當(dāng)今世界運(yùn)作管理的發(fā)展水平和趨勢。