現(xiàn)代設(shè)備點檢體系建設(shè)高級研修班講義稿-資料下載頁
2025-01-25 13:06本頁面
【正文】 定期加以修正和完善。 69 四、點檢定修實施與帳票管理的關(guān)系 認(rèn)真實施點檢 促進(jìn)帳票的修改和完善； 認(rèn)真進(jìn)行帳票管理 促進(jìn)點檢定修的有效實施。 因此，點檢帳票與實施店檢修相輔相成，互相促進(jìn)，使點檢水平不斷提高。 70 第七章 精密點檢與劣化傾向管理 71 一．精密點檢 — 設(shè)備點檢不可缺少的一項內(nèi)容 精密點檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診斷，測定設(shè)備的某些物理量，及時掌握設(shè)備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整必要性。這種點檢方式稱為精密點檢。 （ 1）無損檢查技術(shù) （ 2）和噪聲診斷技術(shù) （ 3）油液監(jiān)測分析技術(shù) （ 4）溫度監(jiān)測技術(shù) （ 5）應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù) （ 6）表面不解體檢測技術(shù) （ 7）電氣設(shè)備檢測技術(shù) 72 73 根據(jù)設(shè)備實績和精密點檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù)檢測、監(jiān)護(hù)運行和停機(jī)修理三種對策。 對精密點檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采用以下措施： ① 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視 ② 備件準(zhǔn)備 74 二．設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。 （ 1）設(shè)備有形劣化 設(shè)備在使用或閑置過程中，發(fā)生尸體的劣化稱為有形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類型。 （ 2）設(shè)備無形劣化 設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低，而在實體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無形劣化。 無形劣化包括經(jīng)濟(jì)性無形劣化和技術(shù)性無形劣化兩中類型。 75 （ 3）設(shè)備的綜合裂化 設(shè)備在其試用期間，有形劣化和無形劣化同時在起作用，劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。 設(shè)備劣化的補償 有形劣化的局部補償是修理； 無形劣化的局部補償是現(xiàn)代化技術(shù)改造； 有形劣化和無形劣化的完全補償更新。 一般地，在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理，反之，則適于改造和更新。 76 （ 1）機(jī)械磨損； （ 2）疲勞磨損； （ 3）塑性斷裂和脆性斷裂； （ 4）腐蝕； （ 5）蠕變； （ 6）元器件老化等。 77 三．加速設(shè)備有形劣化的主要原因 ； ； ； ； ； 。 78 四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策 79 五．設(shè)備容易發(fā)生有形劣化部位 （ 1）機(jī)件滑動工作部位； （ 2）機(jī)械傳動工作部位； （ 3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； （ 4）手里支撐劑連接部位； （ 5）與原料、灰塵接觸、粘附部位； （ 6）受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。 80 （ 1）絕緣部位； （ 2）受介質(zhì)腐蝕部位； （ 3）受灰塵污染部位； （ 4）受溫度影響部位； （ 5）受潮濕侵入部位。 81 六．劣化傾向管理 觀察對象設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進(jìn)行劣化量測定，找出其劣化的規(guī)模，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理 。 了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時達(dá)到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行，進(jìn)而實現(xiàn)預(yù)知維修。 82 精密點檢主要是確定設(shè)備劣化和磨損的實際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。 不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點檢也就失去了意義；二沒有精密點檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。 83 (1)選題 ① 確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項目； ② 對其進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析； ③ 確定其別測試的部位及實施周期。 (2)實施 ① 選擇測試工具盒測試時間； ② 定量測定管理項目的劣化量； ③ 做好數(shù)據(jù)測試記錄； ④ 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺賬； ⑤ 分析劣化規(guī)律。 (3)檢查、修正和完善 (4)效果分析和實績評價 84 第八章 設(shè)備定修管理 85 一．定修的概念 根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點檢制掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在 “停機(jī)時間段、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高 ” 的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式稱為定修。 86 二．定修的特點 ，把修理負(fù)荷壓到最低限； ； ，修理的良機(jī)獲得率較高； ； “ 計劃值 ” 管理方式，定修的停機(jī)修理計劃時間及定修項目完成率，都追求計劃 100%準(zhǔn)確； 、時間和占用的修理力量，都受定修模式嚴(yán)格控制控制實行定量管理； ； 。 87 三．定修制 在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托 → 工程受理 →工程實施 → 工程記錄四個步驟所形成的一套科學(xué)和嚴(yán)密的檢修管理制度稱定修制。 定修制的主要內(nèi)容 ① 根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安排計劃修理； ② 對修理工程實行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理。 88 定修模型的主要內(nèi)容 定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理負(fù)荷平衡，設(shè)定各項定修工程的周期和時間的標(biāo)準(zhǔn)化模式。 即：定修模型是各主作業(yè)線設(shè)備的“ 定修五要素 ”（定修周期、定修時間、工序組合、定修日期、修理負(fù)荷）的綜合平衡設(shè)備表。 89 四．點檢與定修的關(guān)系 定修中檢修計劃的立項主要來自于點檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點檢而不進(jìn)行定修，點檢就是失去了意義；如果不進(jìn)行點檢，定修也就無法進(jìn)行。 第九章 推行點檢定修制的步驟與措施 一．推行點檢定修制的步驟 ； ，點檢知識導(dǎo)入； ，進(jìn)行點檢定修制試點； ，為實行點檢定修制打下基礎(chǔ)； ； ，組建專職點檢人員隊伍； “五定”及管理措施，編輯及完善四大標(biāo)準(zhǔn)； ； 。 ，實現(xiàn) PDCA循環(huán)管理； ，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)； ，開展預(yù)知維修。 二．推行點檢定修制的措施 ，不斷完善點檢機(jī)制； ； ； ； ，使點檢與定修緊密結(jié)合起來，形成一個完整體制； ，提高人員素質(zhì)； ，深入推行； 。 93 演講完畢，謝謝觀看！
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