生產企業(yè)管理基本常識概述-資料下載頁
2025-01-23 19:36本頁面
【正文】 生產作業(yè)計劃的一項重要任務就是研究生產過程中期與量的關系標準。 ? 成批生產作業(yè)計劃所要解決的主要問題 是 如何在時間上安排不同品種、不同數量的產品輪番生產，這里既有期又有量。 ? 成批生產的期量標準有批量與生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額等。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 生產批量與生產間隔期 ： ? 所謂生產批量是指在消耗一次準備結束時間的條件下，連續(xù)生產一批相同制品的數量。 ? 生產周期是指制品從原材料投入到成品出產經歷的整個生產過程的全部日歷時間。 ? 所謂生產提前期是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產的日期比產品出產的日期應提前的時間長度。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 生產批量與生產間隔期 ： ? 生產提前期分為投入提前期和出產提前期。 ? 在制品占用量定額是成批生產的另一個重要指標。成批生產的在制品占用量分為車間之間的占用量和車間內部占用量。成批生產的車間內部在制品占用量經常處于波動之中。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 成批生產車間內部生產作業(yè)計劃的編制： ? 作業(yè)進度計劃的任務是為計劃期內的各項作業(yè)任務配置所需的生產能力，在滿足交貨要求而又保持負荷與能力相平衡的條件下編制出各項作業(yè)任務的進度日程計劃。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 成批生產車間內部生產作業(yè)計劃的編制： ? 編制作業(yè)進度計劃的步驟如下： l 準備編制計劃所需材料，包括零件的工藝路線、工作中心資料、外購外協件供應資料。 l 推算作業(yè)任務的工序進度日程。 l 計算生產能力需求量。 l 調整工作中心負荷，使負荷與能力達到平衡。 l 制定正式的作業(yè)進度計劃和工作中心生產能力需求計劃。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 單件小批量生產的特點 ： ? 在單件小批量生產條件下，企業(yè)所生產的產品的品種多，每個品種的產量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產；產品的結構與工藝有較大的差異；生產的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。 ? 生產設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。產品的生產過程間斷時間、工藝路線和生產周期均長。 ? 單件小批量生產方式具有生產靈活，對外部市場環(huán)境較好的適應性等優(yōu)點。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 單件小批生產的期量標準 ： 有生產周期和總日歷進度計劃 。 ? 生產周期是單件小批生產的基本期量標準。生產周期的確定方法可采用產品生產周期圖表編制。 ? 總日歷進度計劃就是各項產品訂貨在日歷時間上的總安排。其目的是驗算各項任務在各個生產階段所使用的設備和 累 積負荷，保證各工段、各工作地的負荷均衡，以利于生產任務的如期完成。 ? 編制總日歷進度計劃包括兩部分工作：編制各項訂貨的生產進度計劃 和 驗算平衡各階段設備的負荷。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 單件小批生產作業(yè)計劃的編制 ： ? 編制單件小批生產作業(yè)計劃，由于每一種產品的產量很小，重復生產的可能性很小， 沒有用于 周轉 的 在制品，在安排計劃時，主要考慮期限上的銜接、負荷與生產能力的均衡。 ? 常用方法有生產周期進度表法 、 生產進度百分比法 、網絡計劃技術 。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。 ? 在制定編制成批生產作業(yè)計劃與單件小批生產作業(yè)計劃過程中，由于生產多種產品，對生產設備的需求會發(fā)生沖突。因此，需要解決各個生產層次中生產任務的加工順序問題，這里既包括哪個生產任務先投產，哪個生產任務后投入，還包括在同一設備上不同工件的加工順序。這一過程稱為作業(yè)順序。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 作業(yè)排序問題的分類 ： ? 兩種基本的作業(yè)排序是：勞動力排序，主要是確定人員何時工作；生產作業(yè)排序，主要是將不同的工件安排在不同的設備上，或安排不同的人員作不同的工作。 ? 在生產作業(yè)排序中，可進一步按設備 、 工件和目標的特征分類。按照設備的數量分為 單 臺設備排序問題與多臺設備排序問題。對于多臺設備排序問題，可進一步按照工件加工路線的特征，分成單件車間排序問題和流水車間排序問題。 ? 按工件到達車間的情況不同，可分成靜態(tài)排序與動態(tài)排序問題。 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 影響生產作業(yè)排序的因素包括： l 生產任務的到達方式 l 車間中的設備種類和數量 l 車間中的人員數量和技能 l 生產任務在車間的流動模式 l 作業(yè)計劃的評價標準 生產計劃編制及案例 制定方法 ? 作業(yè)排序的優(yōu)先調度原則： l 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。 l 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按 ABC法對客戶進行分類， A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇， B類次之。 C類更次。 l 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。 l 工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。 生產計劃編制及案例 制定方法
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