【正文】 正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION? 顧客滿意 關鍵術語和基本概念? 產品和服務詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意? 產品和服務應在顧客環(huán)境中完成 ? 評價產品質量策劃工作的有效性可在顧客使用產品的階段進行? 為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷147APQP階段 5： 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION? 交付和服務 關鍵術語和基本概念? 不斷注意改善質量、價格和服務? 供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲 ? 通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并未下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng) 附錄 4 克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊特性和符號定 義 ：非主要特性“標 準 ”通用汽 車 公司北美部 福特汽 車 公司 克萊斯勒汽 車 公司專 用 術語 符號標 準無定 義 ：主要特性（與安全或法規(guī) 無關）指 這 種 產 品特性：在可 預 料的合理范 圍 內 變動 可能 顯 著影響 顧 客 對產 品的 滿 意程度（非安全或法 規(guī) 方面），例如配合、功能、安裝或外 觀，或者制造或加工此 產 品的能力指那些 對顧 客 滿 意程度重要的 產 品、 過 程和 試驗 要求，其 質 量策劃拘 謹應 包括在控制 計 劃之中指確 認 受控 過 程的特定特性，并因此要求 統(tǒng)計過 程控制（ SPC） 測 量過 程 穩(wěn) 定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在（生產 ）零件 圖樣 、工具和 夾 具及 輔 助工裝程序方面的 強 制 驗證 ，但 現(xiàn) 行 過 程控制不 須強 制的最關 鍵 特性專 用 術語符號配合 /功能 F/F 重要特性 SC無菱形 D 五 邊 形 P定 義 ：主要特性（與安全或法 規(guī)有關）指 這 種 產 品特性：在可 預 料的合理范 圍 內 變動 會顯 著影響 產 品的安全特性或政府法 規(guī) 的符合性（如：易燃性、 車 內人 員 保 護 、 轉 向控制、制 動 等），排放、噪聲、無 線電 干 擾 等等指那些能與政府法 規(guī) 符合性或 車輛 /產 品功能安全性并包括在控制 計 劃之中需要特殊生 產 者、裝配、發(fā) 運、或 監(jiān) 控的 產 品要求（尺寸、 規(guī) 范、 試驗 ）或過 程參數安全特性被定 義為 工程部分 標 明的適用于零件、材料和裝配作 業(yè) 的 規(guī) 范或 產 品要求，它需要特殊生 產 控制以保 證 符合政府和車輛 安全、排放、噪聲或防盜要求專 用 術語符號安全 /符合 S/Q 關 鍵 特性 CC 盾形 S? 基準確定 基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法，它為確定可度量的性能目標，以及建立產品設計和過程設計的概念提供輸入。此外它還能提供有關改進業(yè)務過程和工作程序的概念。 產品和過程的基準確定應包括：對研究對象的性能度量以及如何達到該性能的調研基礎上對世界級或最高級的識別?；鶞蚀_定應成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設計和過程的階石。? 關鍵路徑法 關鍵路徑法可以是 PERT圖和甘特（ GANT）表，它表明了要求在預期的最長時間內完成任務的時間順序。它可以提供以下有價值的信息： 相互關系； 對問題的及早預測； 責任的識別； 資源識別、分配和平衡。 附錄 術語? 試驗設計（ DOE） 經設計的試驗是根據規(guī)定的設計矩陣圖系統(tǒng)地改變潛在的有影響過程變量的試驗或一系列試驗。其響應按以下條件進行評價： （ 1）在受試的變量中識別有影響變量， (2）在變量水平所代表的范圍內對影響進行定量， （ 3）對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解， （ 4）對影響和相互關系進行比較。 在產品 /過程開發(fā)循環(huán)的早期采用這種技術可以導致（ 1）改善過程結果，（ 2）減少圍繞公稱值或目標值的變異性，（ 3）節(jié)省開發(fā)時間，（ 4）降低總成本。? 可制造性和裝配設計 可制造性和裝配設計是一種優(yōu)化設計功能、制造和裝配方便性之間關系的同步工程過程。改進裝配和制造的設計是一個重要的步驟。應及早與工廠代表在設計過程上進行協(xié)商以評審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應在相似過程的基礎上確定。該設計將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。? 失效模式分析（ Failure Modes Analysis） (FMA) 用來分析當前和以往過程的失效模式數據，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結構化的程序。附錄 術語? 防錯（ POKA—YOKE ） 防錯（ POKA—YOKE ）是一種消除錯誤的技術，通常稱之為 “防止失效 ”。防錯應作為控制重復性任務或行為的預防性技術。該技術用來減少顧客的顧慮。? 質量功能展開（ QFD） QFD是一種將顧客呼聲轉化為技術要求和操作條款，并將所轉化的信息，以 文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)化的程序。 QFD重點放在最重要的項目上，并提供將目標準確地定在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢的方法。 對于特定產品， QFD技術可以用作質量策劃過程的一個組成部分，特別是 QFD第 Ⅰ 階段 —— 產品策劃將顧客的要求，（即：顧客呼聲）轉化為相應的控制特性或設計要求。 QFD提供了將通用的顧客要求轉化為規(guī)定的最終產品和過程控 制特性的方法。 附錄 術語工作坊　 2以 ”電動牙刷 ”為例 , 進行 APQP策劃 :l 制定產品保證計劃 : 市場分析 。 已有產品問題分析 (維修情況 /用戶調查 /質量信息 )。 成本分析 。 設計目標確定 (尺寸 /性能 /可靠性 /壽命等 )。 初始過程流程 。 初始材料清單 (結構草圖 )。 初始 特殊特性分析 (產品 /過程 )。l 制定 APQP進度表 。l 選擇其中一個零件的某一代表工序完成控制計劃 。l 制定初始過程能力研究計劃 。l 根據控制計劃完成測量系統(tǒng)研究計劃 。153 新產品開發(fā)常見的幾個問題 ? 一、項目進度控制? 二、項目開發(fā)質量 ? ? 三、項目開發(fā)資源? 四、項目開發(fā)考核154 一、項目進度控制 ? ㈠ 常見存在的問題?； ?；?；?；? ；?。155 一、項目進度控制 ? ㈡ 解放方法?，在管理層中指派一人負責各項目進度協(xié)調和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期如開項目調例會。?，準確識別項目開發(fā)的關鍵時間節(jié)點，確定關鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源。? APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審。156 一、項目進度控制 ? ㈡ 解放方法?，及時、準確地將顧客信息反饋項目組。?，以便生產計劃部門能進行生產平衡、預留、試制產能。?、輸出評審和總結，尋求管理者支持。PPAPProduction Part Approval ProcessAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 生 產 件批準程序 目 錄1. 概述2. 什么是 PPAP3. PPAP的過程要求 ()4. 顧客的通知和提交要求 ()5. 提交要求 證據等級 () 6. 零件提交狀態(tài) ()7. 記錄的保存 ()8. 戴姆勒克萊斯勒特殊說明 ()9. 福特特殊說明 ()10. 通用特殊說明 ()11. 卡車 OEM特殊說明 ()12. 散裝材料 特殊要求 (附錄 F)13. 輪胎工業(yè) 特殊要求 (附錄 G)14. 附表 產品批準過程167。組織應符合顧客認可的產品和制造過程的批準程序。167。備注：產品批準應在制造過程驗證之后完成。167。該產品和制造過程批準程序也應適用于供方。 生產件批準程序 體系要求 QS9000要求 ： 產品批準程序 總則 供方 應 完全符合 生產件批準程序（ PPAP） 手冊里規(guī)定的所有要求。 對分承包方的要求供方對分承包方 應該 采用零件批準程序 (如： PPAP). 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用 PPAP(見部分 II) 工程更改確認供方 應 驗證工程更改被適當的確認。見 , PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方生產件批準程序 體系要求 核心工具簡介 PPAP? PPAP 的問題 顧客是怎樣選擇供方的？ 為什么既要批準產品，還要批準過程？ 使學員掌握顧客進行生產件批準的過程？2. 什么是 PPAP？ 目的? 規(guī)定了生產件批準的一般要求，通過供方準備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：167。 供方是否理解了顧客設計記錄和規(guī)范的所有要求；167。 生產過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產滿足顧客要求的產品PPAP要求提交的19項內容 要求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5．設計記錄 R S S * R 　－專利設計部件 /詳細資料 R R R * R ?。渌悴考?/詳細資料 R S S * R．工程更改文件，如果有 R S S * R．顧客工程批準，如果需要 R R S * R．設計 FMEA　　 R R S * R．過程流程圖 R R S * R．過程 FMEA R R S * R．尺寸結果 R S S * R．材料、性能試驗結果 R S S * R．初始過程研究 R R S * R．測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R．合格的實驗室文件 R S S * R．控制計劃 R R S * R．零件提交保證書（ PSW） S S S S R．外觀批準報告 AAR，如適用　 S S S * R．產品樣品 R S S * R．標準樣品　 R R R * R．檢查輔具 R R R * R．符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R．散裝材料檢查表 S S S * RS＝組織必須向顧客產品提交，并在適當的場所保留記錄或者文件的副本。 R=組織必須在適當的場所保存，并在顧客要求時可供顧客評審。*=組織必須在適當的場所保存，并在有要求時向顧客提交。2. 什么是 PPAP？ 適用范圍? 適用于提供散裝材料、生產材料、生產零部件、維修服務件的內、外部供方。? 對于散裝材料， PPAP不要求，除非顧客要求。? 標準類或維修服務零件的供方必須遵循 PPAP， 除非顧客放棄。167。 注 1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關 PPAP的任何疑問可以向顧客產品批準部門咨詢。 167。 注 2：顧客可以正式放棄 PPAP要求。顧客應記錄放棄的相關內容。2. 什么是 PPAP？ 定義? 生產件167。 用于 PPAP的零件必須取自重要的生產過程；167。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產，且規(guī)定的生產數量至少 300件連續(xù)生產的零件，除非顧客另有規(guī)定；167。 采用正式批量生產所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數（如進給量 /轉速 /壓力 /溫度 /節(jié)拍等）生產出的產品；167。 不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。? 散裝材料167。 無規(guī)定的 “零件 ”數量要求。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的 “穩(wěn)定狀態(tài) ”。 3 () PPAP要求 綜述? 應滿足所有規(guī)定要求，如設計記錄和技術規(guī)范。? 對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。? 任何不符合要求的檢測結果都會造成供方不得提交零件、文件和 /或記錄的原因。? PPAP所有的檢驗和試驗應由有資格的試驗室完成（ QS9000/).? 所有商業(yè)性或獨立試驗室應是認可的實驗室機構（ QS9000/).? 委托外部實驗室時，應帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式 ,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標準。 只指示 “符合 /不符合 ”不能接受 .? 無論提交等級，供方應保存每個零件或同族零件的 PPAP記錄 (QS9000/)， PPAP零件文檔，以便查詢。 1 1 18項記錄應準備好，以便在 PPAP 過程中向顧客提供。? 若有例外、偏差或不能滿足要求，都應通知顧客以獲得批準，并確定適當的糾正措施。 3 () PPAP的過程