【正文】 正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION? 顧客滿意 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念? 產(chǎn)品和服務(wù)詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意? 產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 ? 評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性可在顧客使用產(chǎn)品的階段進(jìn)行? 為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷147APQP階段 5： 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION? 交付和服務(wù) 關(guān)鍵術(shù)語和基本概念? 不斷注意改善質(zhì)量、價格和服務(wù)? 供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲 ? 通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并未下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 附錄 4 克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊特性和符號定 義 ：非主要特性“標(biāo) 準(zhǔn) ”通用汽 車 公司北美部 福特汽 車 公司 克萊斯勒汽 車 公司專 用 術(shù)語 符號標(biāo) 準(zhǔn)無定 義 ：主要特性（與安全或法規(guī) 無關(guān)）指 這 種 產(chǎn) 品特性：在可 預(yù) 料的合理范 圍 內(nèi) 變動 可能 顯 著影響 顧 客 對產(chǎn) 品的 滿 意程度（非安全或法 規(guī) 方面），例如配合、功能、安裝或外 觀，或者制造或加工此 產(chǎn) 品的能力指那些 對顧 客 滿 意程度重要的 產(chǎn) 品、 過 程和 試驗 要求，其 質(zhì) 量策劃拘 謹(jǐn)應(yīng) 包括在控制 計 劃之中指確 認(rèn) 受控 過 程的特定特性，并因此要求 統(tǒng)計過 程控制（ SPC） 測 量過 程 穩(wěn) 定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在（生產(chǎn) ）零件 圖樣 、工具和 夾 具及 輔 助工裝程序方面的 強 制 驗證 ，但 現(xiàn) 行 過 程控制不 須強 制的最關(guān) 鍵 特性專 用 術(shù)語符號配合 /功能 F/F 重要特性 SC無菱形 D 五 邊 形 P定 義 ：主要特性（與安全或法 規(guī)有關(guān)）指 這 種 產(chǎn) 品特性：在可 預(yù) 料的合理范 圍 內(nèi) 變動 會顯 著影響 產(chǎn) 品的安全特性或政府法 規(guī) 的符合性（如：易燃性、 車 內(nèi)人 員 保 護 、 轉(zhuǎn) 向控制、制 動 等），排放、噪聲、無 線電 干 擾 等等指那些能與政府法 規(guī) 符合性或 車輛 /產(chǎn) 品功能安全性并包括在控制 計 劃之中需要特殊生 產(chǎn) 者、裝配、發(fā) 運、或 監(jiān) 控的 產(chǎn) 品要求（尺寸、 規(guī) 范、 試驗 ）或過 程參數(shù)安全特性被定 義為 工程部分 標(biāo) 明的適用于零件、材料和裝配作 業(yè) 的 規(guī) 范或 產(chǎn) 品要求，它需要特殊生 產(chǎn) 控制以保 證 符合政府和車輛 安全、排放、噪聲或防盜要求專 用 術(shù)語符號安全 /符合 S/Q 關(guān) 鍵 特性 CC 盾形 S? 基準(zhǔn)確定 基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它為確定可度量的性能目標(biāo)，以及建立產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的概念提供輸入。此外它還能提供有關(guān)改進(jìn)業(yè)務(wù)過程和工作程序的概念。 產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)確定應(yīng)包括：對研究對象的性能度量以及如何達(dá)到該性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對世界級或最高級的識別?；鶞?zhǔn)確定應(yīng)成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設(shè)計和過程的階石。? 關(guān)鍵路徑法 關(guān)鍵路徑法可以是 PERT圖和甘特（ GANT）表，它表明了要求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間順序。它可以提供以下有價值的信息： 相互關(guān)系； 對問題的及早預(yù)測； 責(zé)任的識別； 資源識別、分配和平衡。 附錄 術(shù)語? 試驗設(shè)計（ DOE） 經(jīng)設(shè)計的試驗是根據(jù)規(guī)定的設(shè)計矩陣圖系統(tǒng)地改變潛在的有影響過程變量的試驗或一系列試驗。其響應(yīng)按以下條件進(jìn)行評價： （ 1）在受試的變量中識別有影響變量， (2）在變量水平所代表的范圍內(nèi)對影響進(jìn)行定量， （ 3）對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解， （ 4）對影響和相互關(guān)系進(jìn)行比較。 在產(chǎn)品 /過程開發(fā)循環(huán)的早期采用這種技術(shù)可以導(dǎo)致（ 1）改善過程結(jié)果，（ 2）減少圍繞公稱值或目標(biāo)值的變異性，（ 3）節(jié)省開發(fā)時間，（ 4）降低總成本。? 可制造性和裝配設(shè)計 可制造性和裝配設(shè)計是一種優(yōu)化設(shè)計功能、制造和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。改進(jìn)裝配和制造的設(shè)計是一個重要的步驟。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計過程上進(jìn)行協(xié)商以評審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程的基礎(chǔ)上確定。該設(shè)計將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過程更改。? 失效模式分析（ Failure Modes Analysis） (FMA) 用來分析當(dāng)前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。附錄 術(shù)語? 防錯（ POKA—YOKE ） 防錯（ POKA—YOKE ）是一種消除錯誤的技術(shù)，通常稱之為 “防止失效 ”。防錯應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù)或行為的預(yù)防性技術(shù)。該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。? 質(zhì)量功能展開（ QFD） QFD是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以 文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)化的程序。 QFD重點放在最重要的項目上，并提供將目標(biāo)準(zhǔn)確地定在選定區(qū)域，以提高競爭優(yōu)勢的方法。 對于特定產(chǎn)品， QFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分，特別是 QFD第 Ⅰ 階段 —— 產(chǎn)品策劃將顧客的要求，（即：顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計要求。 QFD提供了將通用的顧客要求轉(zhuǎn)化為規(guī)定的最終產(chǎn)品和過程控 制特性的方法。 附錄 術(shù)語工作坊　 2以 ”電動牙刷 ”為例 , 進(jìn)行 APQP策劃 :l 制定產(chǎn)品保證計劃 : 市場分析 。 已有產(chǎn)品問題分析 (維修情況 /用戶調(diào)查 /質(zhì)量信息 )。 成本分析 。 設(shè)計目標(biāo)確定 (尺寸 /性能 /可靠性 /壽命等 )。 初始過程流程 。 初始材料清單 (結(jié)構(gòu)草圖 )。 初始 特殊特性分析 (產(chǎn)品 /過程 )。l 制定 APQP進(jìn)度表 。l 選擇其中一個零件的某一代表工序完成控制計劃 。l 制定初始過程能力研究計劃 。l 根據(jù)控制計劃完成測量系統(tǒng)研究計劃 。153 新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題 ? 一、項目進(jìn)度控制? 二、項目開發(fā)質(zhì)量 ? ? 三、項目開發(fā)資源? 四、項目開發(fā)考核154 一、項目進(jìn)度控制 ? ㈠ 常見存在的問題?； ?；?；?；? ；?。155 一、項目進(jìn)度控制 ? ㈡ 解放方法?，在管理層中指派一人負(fù)責(zé)各項目進(jìn)度協(xié)調(diào)和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期如開項目調(diào)例會。?，準(zhǔn)確識別項目開發(fā)的關(guān)鍵時間節(jié)點，確定關(guān)鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源。? APQP實施計劃的時間節(jié)點進(jìn)行動態(tài)跟蹤和評審。156 一、項目進(jìn)度控制 ? ㈡ 解放方法?，及時、準(zhǔn)確地將顧客信息反饋項目組。?，以便生產(chǎn)計劃部門能進(jìn)行生產(chǎn)平衡、預(yù)留、試制產(chǎn)能。?、輸出評審和總結(jié)，尋求管理者支持。PPAPProduction Part Approval ProcessAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 生 產(chǎn) 件批準(zhǔn)程序 目 錄1. 概述2. 什么是 PPAP3. PPAP的過程要求 ()4. 顧客的通知和提交要求 ()5. 提交要求 證據(jù)等級 () 6. 零件提交狀態(tài) ()7. 記錄的保存 ()8. 戴姆勒克萊斯勒特殊說明 ()9. 福特特殊說明 ()10. 通用特殊說明 ()11. 卡車 OEM特殊說明 ()12. 散裝材料 特殊要求 (附錄 F)13. 輪胎工業(yè) 特殊要求 (附錄 G)14. 附表 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程167。組織應(yīng)符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。167。備注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)在制造過程驗證之后完成。167。該產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序也應(yīng)適用于供方。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 體系要求 QS9000要求 ： 產(chǎn)品批準(zhǔn)程序 總則 供方 應(yīng) 完全符合 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 手冊里規(guī)定的所有要求。 對分承包方的要求供方對分承包方 應(yīng)該 采用零件批準(zhǔn)程序 (如： PPAP). 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用 PPAP(見部分 II) 工程更改確認(rèn)供方 應(yīng) 驗證工程更改被適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。見 , PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 體系要求 核心工具簡介 PPAP? PPAP 的問題 顧客是怎樣選擇供方的？ 為什么既要批準(zhǔn)產(chǎn)品，還要批準(zhǔn)過程？ 使學(xué)員掌握顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程？2. 什么是 PPAP？ 目的? 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：167。 供方是否理解了顧客設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；167。 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品PPAP要求提交的19項內(nèi)容 要求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5．設(shè)計記錄 R S S * R ?。瓕＠O(shè)計部件 /詳細(xì)資料 R R R * R ?。渌悴考?/詳細(xì)資料 R S S * R．工程更改文件，如果有 R S S * R．顧客工程批準(zhǔn)，如果需要 R R S * R．設(shè)計 FMEA　　 R R S * R．過程流程圖 R R S * R．過程 FMEA R R S * R．尺寸結(jié)果 R S S * R．材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R．初始過程研究 R R S * R．測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R．合格的實驗室文件 R S S * R．控制計劃 R R S * R．零件提交保證書（ PSW） S S S S R．外觀批準(zhǔn)報告 AAR，如適用　 S S S * R．產(chǎn)品樣品 R S S * R．標(biāo)準(zhǔn)樣品　 R R R * R．檢查輔具 R R R * R．符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R．散裝材料檢查表 S S S * RS＝組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粲涗浕蛘呶募母北尽?R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客要求時可供顧客評審。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。2. 什么是 PPAP？ 適用范圍? 適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。? 對于散裝材料， PPAP不要求，除非顧客要求。? 標(biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循 PPAP， 除非顧客放棄。167。 注 1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關(guān) PPAP的任何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。 167。 注 2：顧客可以正式放棄 PPAP要求。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。2. 什么是 PPAP？ 定義? 生產(chǎn)件167。 用于 PPAP的零件必須取自重要的生產(chǎn)過程；167。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少 300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非顧客另有規(guī)定；167。 采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量 /轉(zhuǎn)速 /壓力 /溫度 /節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品；167。 不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進(jìn)行試驗。? 散裝材料167。 無規(guī)定的 “零件 ”數(shù)量要求。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的 “穩(wěn)定狀態(tài) ”。 3 () PPAP要求 綜述? 應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計記錄和技術(shù)規(guī)范。? 對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。? 任何不符合要求的檢測結(jié)果都會造成供方不得提交零件、文件和 /或記錄的原因。? PPAP所有的檢驗和試驗應(yīng)由有資格的試驗室完成（ QS9000/).? 所有商業(yè)性或獨立試驗室應(yīng)是認(rèn)可的實驗室機構(gòu)（ QS9000/).? 委托外部實驗室時，應(yīng)帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式 ,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。 只指示 “符合 /不符合 ”不能接受 .? 無論提交等級，供方應(yīng)保存每個零件或同族零件的 PPAP記錄 (QS9000/)， PPAP零件文檔，以便查詢。 1 1 18項記錄應(yīng)準(zhǔn)備好，以便在 PPAP 過程中向顧客提供。? 若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并確定適當(dāng)?shù)募m正措施。 3 () PPAP的過程