橡膠混煉工藝控制培訓-資料下載頁
2025-01-21 22:26本頁面
【正文】 混煉時 ,包輥性良好 ,但因生熱大 ,應注意冷卻 ,輥溫保持在 40－ 70℃ 范圍內(nèi) 。 ?若采用密煉機混煉時 ,裝膠容量比其它橡膠大些 ,填充系數(shù)取 70%－ 75%,排膠溫度在 105－ 110℃ 以下 ,膠片后要注意干燥 ,因為水會促進其交聯(lián) ,導致焦燒 。 氯醚橡膠 (ECO) ?ECO一般不經(jīng)塑煉即可進行混煉 。 均聚型氯醚橡膠門尼粘度低 ,包輥性良好 ,但易粘輥造成混煉困難 。共聚型氯醚橡膠門尼粘度高 ,雖無粘輥傾向 ,但不易包輥 。 ?開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑－硬脂酸 、 硬脂酸鋅或硬脂酸錫 。 開煉機混煉共聚型氯醚橡膠時 ,可先將生膠薄通 2－ 3次 ,促進其包輥 。 開煉機混煉 ,輥溫比一般橡膠要高一些 ,前輥 70－ 75℃ ,后輥 85－ 90℃ 。 ?密煉機混煉比開煉機容易 ,混煉均聚型膠時 ,可將一部份投入密煉機 ,另一部份則在壓片機上與硫化劑同時加入 (輥溫在 90℃ 以下 )。 混煉共聚型膠時 ,操作助劑在壓片機上加入 ,效果更好 。 聚丙烯酸脂橡膠 (ACM) ? ACM橡膠門尼粘度較低 ,可不用塑煉就直接進行混煉 。 ? 開煉機混煉時易粘輥 ,同時包前后輥 ,造成操作困難 。 因此 ,輥溫較低 (30－ 50℃ )有利防粘輥 ,也有利配合劑分散該膠包快速輥或高溫輥 ,故前輥溫度高些 。 輥距在 2－ 3mm左右 ,薄通 1－ 2次 ,加配合劑 ,混煉中配合劑良好 。 密煉機混煉時無粘輥之虞 ,且能縮短混煉周期 ,但宜采低速混煉 。 氟 橡 膠 混 煉 工 藝 ?氟橡膠的加工過程和使用設備、加工方法和一般橡膠的相同。由于它的結(jié)構(gòu)特點 , 其加工性能較差。 ?(1) 塑煉 ?生膠在輥距 0. 3－ 0. 5mm 的開煉機上薄通 10 次 , 包輥后即可加入配合劑。 ?(2) 混煉 ?容量 : 氟橡膠的容量比其他合成膠還要小。如 ?6″ 煉膠機 500g ?14″ 煉膠機 500g ?輥溫 : 40176。 C～ 60176。 C ?加工順序 : 生膠 → 吸酸劑 → 加工助劑 → 填充劑 → 硫化促進劑。配合劑加完 , 均勻、薄通打三角包、打卷、放厚下片。 混煉膠的檢驗 1）混煉膠的塑性試驗：可塑度、門尼粘度 2）混煉膠的門尼膠燒試驗 3）混煉膠的硫化性能：硫化儀 4）混煉膠的分散度：直接法和間接法 5）混煉膠的恒定性檢測：紅外光譜（ FTIR) 橡膠的硫化 以后作專題講座 1）硫化原理 2）硫化工藝條件控制 3）硫化過程中常見質(zhì)量問題及解決辦法 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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